专利名称：轴类零件键槽对称度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于测量装置，具体涉及一种轴类零件键槽对称度测量装置。
背景技术：
为了保证轴类零件上加工的键槽的对称度符合要求，需要器对键槽的对称度进行检测。常用的检测方法是采用专门的检测仪器检测，尽管测量精度较高，测量结果可靠，但存在以下不足1、检测仪器的购买和使用成本均较高，且要求检验操作人员有较高的检测技能和检测经验；2、检测时需将被测零件搬移到检测台或测量间的平板上，劳动强度大；3、操作或测量方法繁琐，无法满足高频次、连续测量的要求。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种结构简单、操作方便、能有效降低劳动强度、可满足高频次连续测量要求的轴类零件键槽对称度测量装置。为实现上述目的，本实用新型所的轴类零件键槽对称度测量装置包括一端设有第一板舌的键板、置于键板上的滑块和固定在滑块上的杠杆百分表。进一步地，所述滑块上设有带通孔的安装柱，所述杠杆百分表通过螺钉和通孔与安装柱连接。进一步地，所述键板的另一端设有第二板舌。本实用新型的优点在于1、使用方便，可直接在轴类零件上进行测量，可避免将轴类零件搬移到检测台或测量间的平板上，降低了劳动强度。2、测量结果快速，等待时间短。3、结构简单，制造和使用成本均较低。

图1为本实用新型结构暨使用状态示意图。图2为键板结构示意图。图中1-键板(11-第一板舌、12-第二板舌)、2_滑块Ol-安装柱、211-通孔)、3-杠杆百分表(31-测头)、4_螺钉、5-衬套、6-轴类零件。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。从图1、图2可以看出，本实用新型包括两端分别设有第一板舌11和第二板舌12的键板1、置于键板1上的滑块2和固定在滑块2上的杠杆百分表3，其中，所述滑块2上设有带通孔211的安装柱21，所述杠杆百分表3通过螺钉4 (可采用元宝螺钉)、衬套5和通孔211与安装柱21连接。第一板舌11和第二板舌12的厚度必须能与待测键槽进行无间隙配合，并且还必须与键板1具有完全共同的水平对称面，左右方向的长度则应不大于待测键槽的轴向长度，当两个板舌的厚度和长度相同时，测量会更加方便，当两个板舌的厚度和长度不相同时，一块键板1可以用于测量两个厚度和轴向长度不同的键槽的对称度，当键板1的宽度大于待测键槽的轴向长度时，可保证滑块2在键板1上进行左右方向移动时，杠杆百分表3的测头31可以从待测键槽的轴向长度的一端移动到另一端。检测时，第一步先将第一板舌11或第二板舌12插入轴类零件6的待测键槽中，再将固定有杠杆百分表3的滑块2放置到键板1的上平面上，使滑块2的下平面与键板1的上平面完全贴合，并使杠杆百分表3的测头31与轴类零件6接触，测头31的指向与轴类零件6的轴心垂直；第二步将滑块2在键板1的上平面上前后移动，此时，测头31在轴类零件6上作径向移动，杠杆百分表3的最大读数记为al ；第三步先移开固定有杠杆百分表3的滑块2，并将轴类零件6旋转180°，再将固定有杠杆百分表3的滑块2放置到键板1的下平面上(即旋转180°后的上平面)，并与第一步中的上平面处于近似上下对称的位置，重复上述操作，杠杆百分表3的最大读数记为a2。则该截面的对称度误差为。=al-a2|h/(d-h)，其中d为待测键槽的深度，h为轴的直径。沿轴类零件6的轴向移动固定有杠杆百分表3的滑块2，从待测键槽的轴向长度的一端到另一端选取N个不同位置作为测头31的起始测量位置，其中N ^ 3，按照上述第二步的测量方法，分别记取每个不同起始测量位置的杠杆百分表3的最大读数bl、b2、直到bN。bl到bN中的最小值记为bmin，最大值记为bmax，则长向对称度误差为f。h = bmax-bmin。fj与f。h之间较大者即为轴类零件键槽的对称度误差。
权利要求1.一种轴类零件键槽对称度测量装置，其特征在于包括一端设有第一板舌(11)的键板(1)、置于键板(1)上的滑块( 和固定在滑块( 上的杠杆百分表(3)。
2.按权利要求1所述的轴类零件键槽对称度测量装置，其特征在于所述滑块(2)上设有带通孔011)的安装柱(21)，所述杠杆百分表(3)通过螺钉⑷和通孔011)与安装柱连接。
3.按权利要求1或2所述的轴类零件键槽对称度测量装置，其特征在于所述键板(1) 的另一端设有第二板舌(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种轴类零件键槽对称度测量装置，包括一端设有第一板舌的键板、置于键板上的滑块和固定在滑块上的杠杆百分表。本实用新型结构简单、操作方便、能有效降低劳动强度，可满足高频次、连续测量的要求。
文档编号G01B5/25GK202329511SQ20112046347
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者聂焕萍, 郭建强 申请人:东风汽车股份有限公司