专利名称：导光板参数测试工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导光板参数测试工装。
背景技术：
在常规的侧入式液晶模组的开发中，都会使用到导光板，导光板的各项参数对整个液晶屏幕的成像效果有着至关重要的影响，尤其是导光板的参数。导光板测试工装主要是模拟光源和导光板的使用状态，测试导光板的光学性能。而目前的导光板测试工装结构件都是采用开模具的制作方式，一种测试工装只能应用于一种型号的导光板，无法通用。既消耗了大量的材料，又延长了导光板的测试周期，使生产效率降低。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导光板参数测试工装，此导光板参数测试工装适用于多种导光板的测试工作。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本导光板参数测试工装，包括底板，在所述底板上设置有用于安装LED灯条的第一灯条安装板和第二灯条安装板，在所述底板上还设置有导轨，所述导轨垂直于第一灯条安装板，所述第二灯条安装板沿导轨滑动。第二灯条安装板根据被测导光板的尺寸滑动到相应位置，与第一灯条安装板配合将被测导光板定位。为保证第二灯条安装板滑动更平稳，方向不偏移，所述导轨为两条，且互相平行。所述第一灯条安装板和第二灯条安装板上还设置有盖板，防止LED灯条受外力损坏。在所述盖板的下表面设置有凸起，所述凸起可以压住导光板，防止导光板在测试过程中窜动。本实用新型的有益效果是采用此种导光板参数测试工装后，一套工装可以测试多种型号的导光板，不同型号的导光板生产出来后不需要等候各自的测试工装的加工完成，既节约了成本，又缩短了导光板的测试周期，加快了液晶屏的整体生产进度。

图1是本实用新型导光板参数测试工装三维示意图。图2是本实用新型导光板参数测试工装另一种结构的俯视图。图3是沿图2中A-A线的半剖图。图4是图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
在测试导光板8的光学参数时，需要工装来确定LED灯条5和导光板8的位置，使LED灯条5发出的光线是按照成品的使用状态入射到导光板8中。如图1所示，本导光板参数测试工装在底板1上增加设置了导轨4，第一灯条安装板2固定在底板1上，第二灯条安装版3可以沿导轨4滑动，以适应不同型号导光板8的需求。为使第二灯条安装版3滑动的更平稳，导轨4设置为两条，且互相平行并垂直于第一灯条安装版2，所以第二灯条安装版3在滑动过程中始终与第一灯条安装版2平行，而且保证了 LED灯条5的光线垂直照射到导光板8上。如图2和图3所示，在第一灯条安装板2和第二灯条安装板3上增加设置盖板6，保护LED灯条5不会因外力而损坏。如图4所示，盖板6与灯条安装板为一体结构，简化了连接关系，减少了安装步骤，而且强度更高，加工也更简单。在盖板6的下表面设置凸起7，导光板8装入工装后，被凸起7与底板1夹住，使导光板8在测试过程中不发生窜动，导光板8与LED灯条5的相对位置稳定，确保了 LED灯条5发出的光线在测试时方向不会偏移，从而测试结果更准确。
权利要求1.导光板参数测试工装，包括底板(1)，在所述底板(1)上设置有用于安装LED灯条 (5)的第一灯条安装板( 和第二灯条安装板(3)，其特征在于在所述底板(1)上还设置有导轨，所述导轨(4)垂直于第一灯条安装板O)；所述第二灯条安装板(3)沿导轨(4)滑动。
2.根据权利要求1所述的导光板参数测试工装，其特征在于所述导轨(4)为两条，且互相平行。
3.根据权利要求1所述的导光板参数测试工装，其特征在于所述第一灯条安装板(2) 和第二灯条安装板( 上还设置有盖板(6)。
4.根据权利要求3所述的导光板参数测试工装，其特征在于所述盖板(6)的下表面设置有凸起(7)。
专利摘要本实用新型提供一种导光板参数测试工装，在底板上设置有导轨，导轨垂直于第一灯条安装板，第二灯条安装板沿导轨滑动。采用此种导光板参数测试工装后，一套工装可以测试多种型号的导光板，不同型号的导光板生产出来后不需要等候各自的测试工装的加工完成，既节约了成本，又缩短了导光板的测试周期，加快了液晶屏的整体生产进度。
文档编号G01M11/02GK202329991SQ20112046166
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者侯忠国, 黄志华 申请人:四川长虹光电有限公司