专利名称：圆锥埋头孔孔口直径的检测装置的制作方法
技术领域：
圆锥埋头孔孔口直径的检测装置技术领域[0001]本实用新型属于检测工具技术领域，涉及一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置， 主要用于测量所加工Φ 15 3mm的圆锥孔直径。
背景技术：
[0002]在生产中，经常涉及孔径在Φ3 15mm的圆锥90°埋头孔的加工，而且孔口直径 公差要求较严，孔口直径用卡尺或其它量具无法准确测量，致使加工出的圆锥埋头孔达不 到设计要求，从而无法满足产品的装配需要。这一问题严重影响着某些产品生产加工的进 度和产品质量。所以，Φ3 15mm的90°圆锥埋头孔的测量成为关注对象。发明内容[0003]本实用新型的目的是提出一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置，保证圆锥埋头孔 孔口直径公差要求，同时降低成本。[0004]本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是[0005]一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置，由矩形本体及矩形本体上相对应端面上的 两个锥形体构成；所述的锥形体具有两个斜面，两个斜面成90°，其中一个端面上的锥形 体，其锥形底端的长度小于工件圆锥埋头孔孔口直径，构成检测装置的塞规过端；与塞规过 端相对应的端面上的锥形体，其锥形底端的长度大于工件圆锥埋头孔孔口直径，构成检测 装置的塞规止端。[0006]本实用新型提出的一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置，同原卡尺测量相比，具 有操作简单、控制公差准确的特点，本实用新型提高了生产效率；能够准确评定所加工产品 的质量。


[0007]图1为工件圆锥埋头孔结构剖视图。[0008]图2为本实用新型检测装置示意图。[0009]图3为图2的侧视图。[0010]图中1、塞规止端，2、塞规过端，3、矩形本体，4、工件，5、圆锥埋头孔，6、工件的A 面，7、矩形本体的C面，8、矩形本体的B面。
具体实施方式
[0011]结合附图，说明本实用新型的具体实施例。[0012]如图2所示，并结合图3，一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置，由矩形本体3及 矩形本体的C面7、矩形本体的B面8上的两个锥形体构成，矩形本体3及两个锥形体均由 20#钢制成，两个锥形体分别为检测装置的塞规过端2、塞规止端1，矩形本体3上的塞规过 端锥形体具有两个斜面，两个斜面成90°，其锥形底端的长度小于工件圆锥埋头孔5的孔口直径；与塞规过端相对应端面上的塞规止端1，由两个斜面构成，两个斜面成90°，锥形 底端的长度大于工件圆锥埋头孔孔口直径。[0013]本检测装置的制作过程是1、首先将20#钢加工成矩形体，并在矩形体两个对应 边上加工出两个锥形体，为了提高硬度增加耐用度，防止变形，将该材料进行渗碳处理。2、 尺寸确定，根据产品要求，检测装置的塞规过端最小尺寸应为工件圆锥孔的最小极限尺寸， 为避免量具在使用中磨损，塞规过端的公差可定为1/10工件圆锥孔公差；检测装置的止端 最大尺寸应为工件圆锥孔的最大极限尺寸，为避免量具在使用中磨损，止端的公差可定为 1/10工件圆锥孔公差，为了使检测准确，检测装置的90°斜面及矩形本体的B面8、矩形本 体的C面7均需45°倒角，倒角顶部最宽为0.2mm。[0014]检测工件锥孔时(1)可先用检测装置的塞规过端2竖直插入工件圆锥孔内，查看 工件的A面6与检矩形本体的C面7是否接触，如工件的A面6与检矩形本体的C面7接 触，则说明工件的圆锥孔直径大于要求的下偏差，否则，则说明工件的圆锥孔直径小于要求 的下偏差；( 再把检测装置的塞规止端1竖直插入工件圆锥孔内，看工件的A面6与检矩 形本体的B面8是否接触，如工件的A面6与检矩形本体的B面8不接触，则说明工件的圆 锥孔直径小于要求的上偏差，否则，则说明工件的圆锥孔直径大于要求的下偏差；所以，只 有在与矩形本体的C面7与工件的A面6接触和矩形本体的B面8与工件的A面6不接触 的情况下，工件的圆锥孔直径即为合格。
权利要求1. 一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置，其特征是由矩形本体C3)及矩形本体上相 对应端面上的两个锥形体构成所述的锥形体具有两个斜面，两个斜面成90° ；其中一个端 面上的锥形体，其锥形底端的长度小于工件圆锥埋头孔(5)的孔口直径，构成检测装置的 塞规过端O)；与塞规过端( 相对应端面上的锥形体，其锥形底端的长度大于工件圆锥埋 头孔(5)的孔口直径，构成检测装置的塞规止端(1)。
专利摘要本实用新型属于检测工具技术领域，涉及一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置，一种圆锥埋头孔孔口直径的检测装置，其特征是由矩形本体(3)及矩形本体上相对应端面上的两个锥形体构成所述的锥形体具有两个斜面，两个斜面成90°；其中一个端面上的锥形体，其锥形底端的长度小于工件圆锥埋头孔(5)的孔口直径，构成检测装置的塞规过端(2)；与塞规过端(2)相对应端面上的锥形体，其锥形底端的长度大于工件圆锥埋头孔(5)的孔口直径，构成检测装置的塞规止端(1)。本实用新型同原卡尺测量相比，具有操作简单、控制公差准确的特点，本实用新型提高了生产效率；能够准确评定所加工产品的质量。
文档编号G01B5/08GK201819648SQ20102056606
公开日2011年5月4日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日
发明者刘友国, 吴晓明, 姚巧云, 曲红利, 李昭庆 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司