专利名称：一种制作燃烧性能试样的设备及方法
技术领域：
本发明涉及阻燃产品检测技术领域，尤其是一种制作燃烧性能试样的设备及方法。
背景技术：
在制作电器用模塑类材料试样时，常遇到截面为圆形模塑类材料，如电工用PVC穿线管，其常用尺寸为Φ16 40mm，壁厚I 2mm。有关标准中规定制作电工用PVC穿线管产品的氧指数试样宽度为6. 5±0· 5mm,长度为70 150mm ;水平燃烧试样宽度13. 0±0. 5mm,长度 125±0. 5mm ;烟密度试样宽 25. 4±0. 3mm,长 25. 4±0. 3mm,厚为实际厚度或小于25. 0mm。通常制作“板形材料”试样相对简单，制做“管形材料”的试样就比较繁 琐，因为管形材料是弧形表面，要求将弧形转变成板形且对样品不产生损害，因为是圆管在对其制作试样时，一般的做法是将管材放到类似台钳设备上，用机械方法将其压成板状，在进行剪切。这样做费时、费力且样品壁厚和表面易造成损伤，尺寸允差也很难达到标准规定。

发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种制作燃烧性能试样的设备及方法，特别是制作截面为圆形模塑类材料如电工用PVC穿线管产品的氧指数和水平燃烧及烟密度试样的设备及方法。为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案一种制作燃烧性能试样的方法，其特征是，包括以下步骤I)、首先将待测原料管材沿轴向单边锯开；2)、然后径向锯断所述的待测原料管材，得到数条长度相同的短管材；3)、将由同一根待测原料管材得到的数条所述短管材分为一组；4)、将分组后的短管材放入控温烘箱加热；5)、待控温烘箱内的短管材加热至软化，立即取出，展开并放在两块钢板之间，在两块钢板的夹持和冷却下压制成平整的板材；6)、由两块钢板之间取出压制成的板材，根据燃烧性能试样的要求裁切得到燃烧性能试样。进一步的步骤4)中控温烘箱恒温加热，加热温度范围为60°C——90°C。进一步的步骤6)中，将由钢板中取出的板材，按照氧指数试样或水平燃烧试样的宽度要求，沿所述板材的长度方向分别锯切出超长试样；然后将所述的超长试样按照氧指数试样或水平燃烧试试样的长度要求进行剪断，得到多件氧指数试样或水平燃烧试样。进一步的步骤6)中，将由钢板中取出的板材，多块叠加后再按照氧指数试样或水平燃烧试样的宽度要求，沿所述板材的长度方向分别锯切出超长试样。进一步的步骤6)中，将由钢板中取出的一块板材，放入与氧指数试样或水平燃烧性能试样或烟密度试样对应的冲裁机模具内进行冲裁，得到氧指数试样或水平燃烧性能试样或烟密度试样。进一步的一种制作燃烧性能试样专用的锯切设备，其特征是，包括机架、电控按钮箱、底座、进给机构和锯切机构；所述的底座固定设置在机架的上方，底座内设置有可以绕底座轴线旋转的旋转轴，底座的外周面上设置有旋转角度刻度；所述的电控按钮箱设置在机架下方，所述的进给机构包括压板、压板垫块、调节螺栓、纬向移动电机、纬向移动板、径向移动电机、径向移动板、纬向丝杠、纬向丝母、径向丝杠、径向丝母、纬向滑动燕尾槽和径向滑动燕尾槽；所述的纬向移动板和所述旋转轴的上端之间通过纬向滑动燕尾槽连接，旋转轴的上端还装有纬向丝母，纬向移动板上设有与纬向丝母相配合的纬向丝杠，纬向丝杠的端部装有纬向移动电机；径向移动板设在纬向移动板的上方，径向移动板与纬向移动板之间通过径向滑动燕尾槽连接，纬向移动板上还设有径向丝母，径向移动板上设有与径向丝母相配合的径向丝杠，径向丝杠的端部装有径向移动电机，所述的径向丝杠和纬向丝杠的轴线互相垂直；所述的压板平行的设在径向移动板的上方，压板与径向移动板之间通过调节螺栓相连接，压板与径向移动板之间相对高度可以通过调节螺栓调整，压板与径向移动板之间还设有压板垫块；所述的锯切机构包括支架、支座、固定螺栓、铰链、气缸、锯片、锯片工作电机和锯片防护罩，所述的支架设在机架的上方，支架位于进给机构的正后方，所述的支座通过固定螺栓固定在支架的上方，所述的气缸铰接在支座的上方，气缸的推杆的端部连接在锯片防护罩的一侧的防护罩托板上，锯片防护罩的另一侧通过铰链与支架相连接，所述的锯片设置在锯片防护罩内，锯片工作电机设置在锯片防护罩的外侧，锯片安装在锯片工作电机的输出轴上；所述的纬向移动电机、径向移动电机、锯片工作电机分别通过导线与电控按钮箱相连接。本发明的有益效果是制作试样的效率大大提高，而且制作试样的质量和精度更闻。


下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明图1是本发明中制作燃烧性能试样的方法的流程示意图；图2是本发明中试样锯切机的主视图；图3是试样锯切机的俯视图；图4是试样锯切机的左视图；图5是台锯的主视图；图6是冲裁机的主视图；图中I机架，2底座，3刻度，4旋转轴，5纬向移动电机，6纬向移动板，7烟密度试样，8支架，9铰链，10锯片防护罩，11径向移动电机，12径向丝杠，13压板，14调节螺栓，15锯片，16气缸，17支架，18电控按钮箱，19径向移动板，20防护罩托板，21锯片工作电机，22纬向丝杠，23支座，24管材，25台锯，26台锯锯片，27控温烘箱，28钢板，29试样锯切机，30超长水平燃烧试样，31超长氧指数试样，32氧指数试样，33水平燃烧试样，34冲裁机，35台锯工作台，36台锯锯片升降摇把，37靠尺。
具体实施例方式如附图1、图5所示，一种制作燃烧性能试样的方法，其特征是，包括以下步骤I)、首先将待测原料管材沿轴向单边锯开可以使用台锯25将管材24沿轴向单边锯开，具体操作为，转动台锯锯片升降摇把36，使台锯锯片26顶端至台锯工作台35的距离刚好大于被切管材24单边壁厚，然后进行锯切。2)、然后径向锯断所述的待测原料管材24，得到数条长度相同的短管材24 :可以利用台锯25上的靠尺37设定长度径向锯断管材24，具体操作为，调节台锯锯片升降摇把36，使台锯锯片26顶端至台锯工作台35的距离大于被切管材24的直径，调整靠尺37至台锯锯片26端面的距离，该距离是切断管材24的长度，然后进行锯切可以得到数条相同长度的管材24。3)、将由同一根待测原料管材24得到的数条所述短管材24分为一组可以通过将相同一根上的管材24装袋或编制相同标记进行分组。4)、将分组后的短管材24放入控温烘箱加热加热温度范围为60°C——90°C。5)、待控温烘箱内的短管材24加热至软化，立即取出，展开并放在两块钢板28之间，在两块钢板28的夹持和冷却下压制成平整的板材。6)、由两块钢板28之间取出压制成的板材，根据燃烧性能试样的要求裁切得到燃烧性能试样。当需要制作大批量的模塑类材料条状试样如氧指数试样32和水平燃烧试样33或者对方形试样如烟密度试样7精度要求不高的时候，步骤6)中，可以将由钢板28中取出的板材，多块叠加后按照氧指数试样32或水平燃烧试样33的宽度要求，沿所述板材的长度方向分别锯切出超长试样；然后将所述的超长试样按照氧指数试样32或水平燃烧试样33的长度要求进行剪断，得到多件氧指数试样32或水平燃烧试样33。可以使用试样锯切机29进行锯切，所述的试样锯切机29，包括机架1、底座2、进给机构和锯切机构，所述的底座2固定设置在机架I的上方，底座2内设置有可以绕底座轴线旋转的旋转轴4，底座2的外周面上设置有旋转角度刻度3，所述的电控按钮箱18设置在机架I下方。所述的进给机构包括压板13、调节螺栓14、纬向移动电机5、纬向移动板6、径向移动电机11、径向移动板19、纬向丝杠22、纬向丝母、径向丝杠12、径向丝母、纬向滑动燕尾槽和径向滑动燕尾槽，所述的纬向移动板6和所述的旋转轴4的上端之间通过纬向滑动燕尾槽连接，旋转轴4的上端还装有纬向丝母，纬向移动板6上设有与纬向丝母相配合的纬向丝杠22，纬向丝杠22的端部装有纬向移动电机5，径向移动板19设在纬向移动板6的上方，径向移动板19与纬向移动板6之间通过径向滑动燕尾槽连接，纬向移动板6上还设有径向丝母，径向移动板19上设有与径向丝母相配合的径向丝杠12，径向丝杠12的端部装有径向移动电机11，所述的径向丝杠12和纬向丝杠22的轴线互相垂直；所述的压板13平行的设在径向移动板19的上方，压板13与径向移动板19之间通过调节螺栓14相连接，压板13与径向移动板19之间相对高度可以通过调节螺栓14调整。锯切机构包括支架8、支座23、固定螺栓、铰链9、气缸16、锯片15、锯片工作电机21和锯片防护罩10，所述的支架17设在机架I的上方，支架17位于进给机构的正后方，所述的支座23通过固定螺栓固定在支架8的上方，所述的气缸16铰接在支座23的上方，气缸16的推杆的端部连接在锯片防护罩10的一侧的防护罩托板上20，锯片防护罩10的另一侧通过铰链9与支架17相连接，所述的锯片15设置在锯片防护罩10内，锯片工作电机21设置在锯片防护罩10的外侧，锯片15安装在锯片工作电机21的输出轴上。所述的纬向移动电机5、径向移动电机11、锯片工作电机21分别通过导线与电控按钮箱相连接。使用的时候，将对齐叠加一定高度的管材24放在径向移动板6上的边部，将压板13放在管材24上，用调节螺栓14来紧固压板13使叠加后的管材24固定在径向移动板6上，然后通过电控按钮箱18调整纬向移动电机5使纬向移动板10移动到锯片15能够切除管材24边部所有不齐整的“飞边”的位置，再依次开启电控按钮箱18中的锯片工作电机21的控制按钮和径向移动电机11按钮，使锯片15工作和径向移动板6移动，完成“飞边”切割后停止。完成“飞边”切割工作后，进行试样锯切工作，通过电控按钮箱18调整纬向移动电机5使纬向移动板10移动相应的距离，然后依次开启锯片工作电机21的控制按钮和径向移动电机11按钮，完成对管材24的锯切，然后重复上述锯切工作。当需要制作小批量的单片较薄且小面积的条形、方形的氧指数试样32和水平燃烧试样33或者对烟密度试样7精度要求较高的时候，步骤6)中，可以将由钢板中取出的一块板材，放入与氧指数试样32或水平燃烧试样33或烟密度试样7对应的冲裁机模具内进行冲裁，得到氧指数试样32或水平燃烧试样33或烟密度试样7。试样锯切机29如图2、图3、图4的使用特点是适于锯切模塑类材料条状试样如氧指数试样32、水平燃烧试样33，该机切割厚度大，能满足质量和效率的要求。也可以切割方形试样如烟密度试样7，但精度不易保证。如图6的试样冲裁机34的使用特点是适于冲裁模塑类材料的单片较薄且小面积的条形、方形试样如氧指数试样32、水平燃烧试样33和烟密度试样7，可保证精度但效率偏低。根据本发明图1制作PVC穿线管试样工艺方法流程，对制作大批量该类材料试样时，用试样锯切机29制作条形试样如氧指数试样32、水平燃烧试样33，用试样冲裁机34仅制作方形试样如烟密度试样7，这样可较好发挥设备效能保证试样质量和工效。
权利要求
1.一种制作燃烧性能试样的方法，其特征是，包括以下步骤 1)、首先将待测原料管材沿轴向单边锯开； 2)、然后径向锯断所述的待测原料管材，得到数条长度相同的短管材； 3)、将由同一根待测原料管材得到的数条所述短管材分为一组； 4)、将分组后的短管材放入控温烘箱加热； 5)、待控温烘箱内的短管材加热至软化，立即取出，展开并放在两块钢板之间，在两块钢板的夹持和冷却下压制成平整的板材； 6)、由两块钢板之间取出压制成的板材，根据燃烧性能试样的要求裁切得到燃烧性能试样。
2.根据权利要求1所述的一种制作燃烧性能试样的方法，其特征是步骤4)中控温烘箱恒温加热，加热温度范围为60°C——90°C。
3.根据权利要求1或2所述的一种制作燃烧性能试样的方法，其特征是步骤6)中，将由钢板中取出的板材，按照氧指数试样或水平燃烧试样的宽度要求，沿所述板材的长度方向分别锯切出超长试样；然后将所述的超长试样按照氧指数试样或水平燃烧试试样的长度要求进行剪断，得到多件氧指数试样或水平燃烧试样。
4.根据权利要求3所述的一种制作燃烧性能试样的方法，其特征是步骤6)中，将由钢板中取出的板材，多块叠加后再按照氧指数试样或水平燃烧试样的宽度要求，沿所述板材的长度方向分别锯切出超长试样。
5.根据权利要求1或2所述的一种制作燃烧性能试样的方法，其特征是步骤(6)中，将由钢板中取出的一块板材，放入与氧指数试样或水平燃烧性能试样或烟密度试样对应的冲裁机模具内进行冲裁，得到氧指数试样或水平燃烧性能试样或烟密度试样。
6.一种制作燃烧性能试样专用的锯切设备，其特征是，包括机架、电控按钮箱、底座、进给机构和锯切机构； 所述的底座固定设置在机架的上方，底座内设置有可以绕底座轴线旋转的旋转轴，底座的外周面上设置有旋转角度的刻度；所述的电控按钮箱设置在机架下方， 所述的进给机构包括压板、压板垫块、调节螺栓、纬向移动电机、纬向移动板、径向移动电机、径向移动板、纬向丝杠、纬向丝母、径向丝杠、径向丝母、纬向滑动燕尾槽和径向滑动燕尾槽；所述的纬向移动板和所述旋转轴的上端之间通过纬向滑动燕尾槽连接，旋转轴的上端还装有纬向丝母，纬向移动板上设有与纬向丝母相配合的纬向丝杠，纬向丝杠的端部装有纬向移动电机；径向移动板设在纬向移动板的上方，径向移动板与纬向移动板之间通过径向滑动燕尾槽连接，纬向移动板上还设有径向丝母，径向移动板上设有与径向丝母相配合的径向丝杠，径向丝杠的端部装有径向移动电机，所述的径向丝杠和纬向丝杠的轴线互相垂直；所述的压板平行的设在径向移动板的上方，压板与径向移动板之间通过调节螺栓相连接，压板与径向移动板之间相对高度可以通过调节螺栓调整，压板与径向移动板之间还设有压板垫块； 所述的锯切机构包括支架、支座、固定螺栓、铰链、气缸、锯片、锯片工作电机和锯片防护罩，所述的支架设在机架的上方，支架位于进给机构的正后方，所述的支座通过固定螺栓固定在支架的上方，所述的气缸铰接在支座的上方，气缸的推杆的端部连接在锯片防护罩的一侧的防护罩托板上，锯片防护罩的另一侧通过铰链与支架相连接，所述的锯片设置在锯片防护罩内，锯片工作电机设置在锯片防护罩的外侧，锯片安装在锯片工作电机的输出轴上；所述的纬向 移动电机、径向移动电机、锯片工作电机分别通过导线与电控按钮箱相连接。
全文摘要
一种制作燃烧性能试样的方法，涉及阻燃产品检测技术领域，其特征是，包括以下步骤1)、首先将待测原料管材沿轴向单边锯开；2)、然后径向锯断所述的待测原料管材，得到数条长度相同的短管材；3)、将由同一根待测原料管材得到的数条所述短管材分为一组；4)、将分组后的短管材放入控温烘箱加热；5)、待控温烘箱内的短管材加热至软化，立即取出，展开并放在两块钢板之间，在两块钢板的夹持和冷却下压制成平整的板材；6)、由两块钢板之间取出压制成的板材，根据燃烧性能试样的要求裁切得到燃烧性能试样。本发明制作试样的效率大大提高，而且制作试样的质量和精度更高。
文档编号G01N1/28GK103018071SQ20121049695
公开日2013年4月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者孙玉泉, 华京君, 邓小波, 滕彦, 邹红, 李义民 申请人:山东省产品质量监督检验研究院