专利名称：印刷质量检查装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷质量检查装置，其检查印刷在诸如可用作普通印刷薄片的白纸之类的不透明纸、在其表面上经过气相沉积工艺的气相沉积纸(vapor deposition paper)、或透明薄膜上的图像的印刷质量。
背景技术：
在一般情况下，诸如白纸的不透明纸具有漫反射面，而气相沉积纸具有镜面反射面。检查印刷在这种不透明纸或气相沉积纸上的图像是否处于正常状态的传统的印刷质量检查装置包括两种类型的照明光源暗场照明光源和明场照明光源，如在日本特许专利公开号11-108637(文献1)中披露。当印刷在不透明的印刷纸张上的印刷产品的图像通过传统印刷质量检查装置检查时，暗场照明光源开启以使用暗场照明光。另一方面，当印刷在气相沉积纸上的图像由这个印刷质量检查装置检测时，暗场照明光源和明场照明光源两者都被分别地打开，以使用暗场照明光和明亮场照明光两者。日本特许专利公开号11-108635(参考文献2)提出另一种印刷质量检查装置，包括光漫射部件，其由半透明材料形成，并且设置在待检查对象和照明光源之间。在这个印刷质量检查装置中，由照明光源发射的照明光在传输通过光漫射部件时在各个方向散射。被检查对象的靶面由散射的照明光以几乎均勻的照度照亮，并由图像捕获照相机捕获。近年来，透明薄膜经常被用作印刷薄片以在透明薄膜上印刷图像。为了检查图像是否以正常状态印刷在透明薄膜上，操作者每隔预定张数提取印刷样品，并且视觉地检查它们的印刷故障。因此，对操作者造成沉重的负担。此外，当在未作为样本提取的印刷产品中发生印刷故障时，有缺陷的印刷产品在未被发觉到的情况下被装运。此外，即使操作员知道印刷故障，缺陷印刷产品仍被大批量生产，从而浪费印刷材料。在文献1中披露的传统印刷质量检查装置中两种类型光源暗场和明场光源是必要的，从而导致成本上升。此外，需要根据要检查的是印刷在不透明纸上或是印刷在气相沉积纸张上的印刷产品操作开关用于切换所涉及的工艺，从而对操作者造成沉重负担。此外， 如果操作者因为他或她忘记切换涉及的工艺而不知道错误检测，则大量印刷材料被浪费。另一方面，在文献2披露的印刷质量检查装置中，光漫射部件插在被检查的对象和照明光源之间。因此，由于缺少投射在目标表面上的照明光，印刷在透明纸上的图像不能被可靠地检测。

发明内容
本发明的目的是提供印刷质量检查装置，其可以以相同的构造检查印刷在不透明纸、气相沉积纸或透明薄膜上的图像的印刷质量。本发明的另一个目的是提供在减轻操作者负担的同时降低制造成本和防止浪费印刷材料的印刷质量检查装置。为了实现上述目的，根据本发明，提供一种印刷质量检查装置，包括光照射装置，用光照射待印刷部件，待印刷部件包括第一薄片部件和第二薄片部件，第一薄片部件具有印刷在其上的图像和漫反射面，第二薄片部件具有印刷在其上的图像和镜面反射面；图像捕获装置，接收由光照射装置发射并且通过待印刷部件的光，从而捕获待印刷部件上的图像；漫反射板，与位于从待印刷部件到图像捕获装置所限定的光入射路径的相对侧上的光照射装置相对；和判定装置，比较从图像捕获装置输出的图像捕获信号和预先存储的参考信号，以检查印刷在待印刷部件上的图像的质量，其中，当待印刷部件是第一薄片部件时， 由光照射装置发射的光由第一薄片部件漫反射并且进入图像捕获装置，并且当待印刷部件是第二薄片部件时，由光照射装置发射的光在由漫反射板漫反射以后由第二薄片部件镜面反射，并且进入图像捕获装置。


图1是应用根据本发明的印刷质量检查装置的单张纸轮转胶印机的侧视图；图2是图1中的部分II的放大图，其示意地显示根据本发明的第一实施例的印刷
质量检查装置；图3是显示图2中所示的印刷质量检查装置的电气配置的框图；图4是图2中所示印刷质量检查装置的侧视图；图5是侧视图，显示在图4中显示的印刷质量检查装置中由光源发射的并且由具有镜面的待印刷部件镜面地反射的光的路径和可以进入照相机的光的路径；图6是侧视图，显示在图4中显示的印刷质量检查装置中由光源发射的并且由运送滚筒表面镜面地反射的光的路径和可以进入照相机的光的路径；图7是侧视图，显示在图4中显示的印刷质量检查装置中由光源发射的光经由漫反射板和气相沉积纸进入照相机所沿的路径；图8是侧视图，用于解释当图7中显示的气相沉积纸漂浮或翘曲时由光源发射的光经由漫反射板和气相沉积纸进入照相机所沿的路径；图9是侧视图，显示在图4中显示的印刷质量检查装置中由光源发射的光经由漫反射板和不透明纸进入照相机所沿的路径；图10是侧视图，显示在图4中显示的印刷质量检查装置中由光源发射的光经由漫反射板、透明薄膜和运送滚筒表面(镜面)进入照相机所沿的路径；和图11是根据本发明的第二个实施例的印刷质量检查装置的侧视图。
具体实施例方式将参考附图描述根据本发明的第一实施例的印刷质量检查装置如下。如图 1 所示,单张纸轮转胶印机 1 (sheet-fed offset rotary printing press) 包括续纸装置3、印刷单元4、涂敷单元5和纸张输送装置7。续纸装置3 —个接一个地进给待印刷的堆叠部件2。印刷单元4包括在从续纸装置3供应的待印刷部件2上印刷六种颜色的6个印刷单元4A至4F。涂敷单元5在由印刷单元4印刷的待印刷部件2的印刷面上涂敷清漆。纸张输送装置7干燥由涂敷单元5涂敷的待印刷部件2，并且将待印刷部件2 输送到收纸堆(delivery pile)6上。涂敷单元5包括具有通过镍铬处理形成在其表面上的镍铬膜(镜面反射膜)的压印滚筒11 (运送滚筒)。在保持待印刷部件2的引导边缘的同时输送待印刷部件2夹具装置(未显示)设置在平分(bisect)压印滚筒11的外圆周的部分中。如图2所示，涂层机滚筒12与压印滚筒11相对，并且清漆从清漆供应装置(未显示)提供到涂层机滚筒12的圆周表面上。当由夹持装置(未显示)夹持并且输送的待印刷部件2通过压印滚筒11和涂层机滚筒12之间的间隙时，清漆涂敷在待印刷部件2的印刷面上。输送链条13跨过由与压印滚筒11接触的输送滚筒同轴地支撑的一个链轮(未显示)和由纸张输送装置7的前端支撑的另一个链轮(未显示)延伸。输送链13包括输送夹具，其通过夹紧变化(gripping change)转移由压印滚筒11的夹紧装置夹紧并运送的待印刷部件2。在这个配置情况下，待印刷部件2通过续纸装置3的吸盘装置(未显示)提供给加料板15。待印刷部件2通过加料板15上的塞子(未显示)和侧面铺设装置(未显示) 在纵向和横向方向对准，并且然后通过摆臂轴预夹紧装置进给到印刷单元4A。第一种颜色通过印刷单元4A印刷，第二到第六种颜色分别地通过印刷单元4B至4F依次地印刷。待印刷部件2通过涂敷单元5而在其印刷表面上进行清漆涂敷，并且由输送链条13输送以下降并且堆叠在收纸堆6上。下面将描述设置在涂敷单元5中的印刷质量检查装置。虽然在实践中在将待印刷部件2连接在压印滚筒11的表面上的同时运送待印刷部件2，但为描述方便起见，图4至图 10图示了待印刷部件2与压印滚筒11的表面分开时的待印刷部件2。如图4所示，印刷质量检查装置20包括一对光源(光照射装置)21和22、照相机 (图像捕获装置)23、漫反射板M和判定装置25 (稍后会做介绍)。光源21和22用光照射印刷在待印刷部件2上的图像。照相机23接收由光源21和22发射并且由待印刷部件 2反射的光，从而捕获印刷在待印刷部件2上的图像。漫反射板M反射来自光源21和22 的光，以使其在多个方向上均勻地散射而没有亮度不均勻。判定装置25比较来自照相机23 的检测信号和预存的参考信号，以基于比较结果检查印刷在待印刷部件2上的图像的印刷质量。光源21和22使用在压印滚筒11的滚筒轴线方向上延伸的两个荧光灯。如图2 所示，照相机23连接到在框架18上竖直站立的支架19。照相机23上的入射路径设置为相对于压印滚筒11的表面的法线朝向在输送待印刷部件2所沿的方向的上游侧倾斜角α，所述法线与压印滚筒11的该表面的切线在限定在压印滚筒11上的检查位置2a(稍后会做介绍)处以直角相交。漫反射板M具有弧形横截面，并被布置以使其内表面面对设置在输送待印刷部件所沿的方向的上游侧的光源21和22。漫反射板M的位于输送待印刷部件2的所沿的方向的上游侧的端部向上延伸到其与法线接触到的位置，所述法线垂直于通过检查位置加的切线。也就是说，检查位置加设置在连接压印滚筒11的中心和漫反射板M的位于输送待印刷部件2所沿的方向的上游侧端部的线与该待印刷部件2交叉的位置处。将被检查的待印刷部件2包括具有镜面的气相沉积材料2A(第一薄片部件)，其上沉积诸如铝的气相沉积材料；不透明的纸(第二薄片部件)2B，其有镜面反射面并且可作为普通印刷薄片；和传输光的透明薄膜(第三薄片部件)2C。具有共同配置的印刷质量检查装置20检查印刷在这三种类型待印刷部件上的图像的质量。光源21和22被灯罩(遮光部件)31围绕，灯罩31具有镜面反射面作为其内表面并且在输送待印刷部件所沿的方向(以下称为纸张输送方向)的下游敞开。灯罩31防止来自光源的21和22的光直接进入照相机23，并且通过其漫反射面漫反射来自光源21和 22的光。照相机23上的入射路径被设置为几乎通过一间隙的横截面的中心，该间隙形成在漫反射板M的在纸张输送方向的上游侧的端部和灯罩31的在纸张输送方向的下游侧的端部之间。如图5所示，光源21和22布置在由光源21和22发射并由气相沉积纸2A的表面镜面反射的光不直接进入照相机23的位置处。如图6所示，光源21和22也布置在由光源的21和22发射并由压印滚筒11的表面Ila镜面反射的光线不直接进入照相机23的位置处(所述光与通过检查位置加的法线相交的位置处)。如图4所示，照相机23检查在检查位置加处的待印刷部件2上的图像的印刷质量。来自光源21和22的光在检查位置加被待印刷部件2反射，并且经由入射路径32进入照相机23，从而检查印刷质量。因此，当待印刷部件2是气相沉积纸2A时，来自光源22 的光在反射位置24A处被漫反射板M漫反射，在检查位置加处被气相沉积纸2A的表面镜面反射，并且经由入射路径32进入照相机23，如图7所示。如图9所示，当待印刷部件2是不透明纸2B时，来自光源21和22的光经由如下第一和第二路径进入照相机23。在第一路径中，来自光源21和22的光在检查位置加处被不透明纸2B的表面漫反射，并经由入射路径32进入照相机23。在第二路径中，来自光源 21和22的光被漫反射板M反射。被漫反射的光的某些部分在检查位置加处被不透明纸 2B的表面进一步漫反射，并且经由入射路径32进入照相机23。如图10所示，当待印刷部件2是透明薄膜2C时，来自光源22的光在反射位置2 处被漫反射板M漫反射，并且在检查位置2c处传输通过透明膜2C。传输通过的光由压印滚筒11的表面Ila镜面反射，并再次传输通过透明膜2C，并且经由入射路径32进入照相机 23。请注意，来自光源22的光、由气相沉积纸2A镜面反射的光和由压印滚筒11的表面Ila镜面反射的光经由相同入射路径32进入照相机23。另一方面，由气相沉积纸2A的表面镜面反射的光和传输通过透明膜2C时由压印滚筒11的表面Ila镜面反射的光经由长度差透明膜2C的厚度的不同路径进入照相机23。如图4所示，光源21和22相对于在检查位置加处垂直于待印刷部件2的法线 35 (将压印滚筒11的中心点0与待印刷部件2上的检查位置加彼此相连的线的延长线) 布置在纸张输送方向的上游侧。另一方面，漫反射板M相对于法线35布置在待印刷部件2 的输送方向的下游侧。也就是说，漫反射板M与在法线35的相对侧上的光源21和22相对。如图9所示，漫反射板M具有形成弧形形状的横截面，以使由光源21和22发射并由漫反射板M反射的光聚焦在待印刷部件2的检查位置加上。如图7所示，漫反射板 24的弧形横截面被形成为使得其从压印滚筒11的中心点0开始的曲率半径变化(朝向纸张输送方向的上游侧增加)。因此，由光源22发射并由漫反射板M在反射位置2 处反射的光达到待印刷部件2上的检查位置2a，并且经由入射路径32进入照相机23。此外，如图10所示，由光源21 和22发射和由漫反射板M在反射位置2 处反射的光，在在检查位置2c处传输通过透明膜2C时由压印滚筒11的Ila表面镜面反射，并且经由入射路径32进入照相机23。此外， 如图8所示，由光源21和22发射和由漫反射板M在反射位置24b处反射的光投射在气相沉积纸加上的浮起部分2b上，并且经由入射路径32进入照相机23。接下来将参考图3描述根据这个实施例的印刷质量检查装置的光学/电气配置。 该印刷质量检查装置包括感测待印刷部件2上印刷的图像的照相机23，以及基于来自照相机23输出的图像感测输出检查印刷在待印刷部件2上的图像的印刷质量的判定装置 25。照相机23包括包含透镜41的光学系统和将通过光学系统形成的图像转换成电信号的 CCD(电荷耦合器件)42。判定装置25包括参考存储器43、检测存储器44、存储器控制器45、判定电平设置电路46、比较器47、放大器48、A/D转换器49、校正电路50、CCD控制器51。参考存储器43 存储参考图像信号。检测存储器44存储检测图像信号。存储器控制器45控制数据在参考存储器43和检测存储器44中的写入和读取。判定电平设置电路46设置分别地从参考存储器43和检测存储器44读取的两个信号之间的可允许的电平差(level difference) 0比较器47考虑由判定电平设置电路46设置的可允许的电平差来比较两个信号。放大器48 放大来自CCD42的输出。A/D转换器49对来自放大器48的输出进行模拟_数字转换，并且将转换后的数据输出到存储器控制器45。校正电路50调整放大器48的增益。CXD控制器 51 控制 CCD42。参考存储器43存储从通常在使用待印刷部件2之一(气相沉积纸2A、不透明纸 2B和透明膜2C)的印刷作业开始处印刷的图像读取的参考图像数据。注意到，印刷工作的具体参考图像数据存储在参考存储器43中。检测存储器44存储将要被判定的从待印刷部件2读取的检测图像数据。存储器控制器45控制数据在参考存储器43和检测存储器44中的写入和读取。判定电平设置电路46提前设置从参考存储器43读取的参考图像数据和从检测存储器44读取的检查图像数据之间的可允许的电平差。当参考图像数据和从判定电平设置电路46输出的检查图像数据之间的电平差等于或超过由判定电平设置电路46设置的可允许电平差时，比较器47输出表明质量差的信号。也就是说，比较器47逐点(point by point)比较对应于CXD 42的每个像素的参考图像数据和检查图像数据，以比较对应于这个像素的这两个数据的电平，并且即使这些数据中的一组具有等于或大于允许差的电平差也输出故障信号。更具体地说，对于每个像素，比较器47进行顺序比较从参考存储器43读取的参考图像数据和从检测存储器44读取的检查图像数据的第一比较操作。其次，比较器47执行比较由第一比较操作获得的两个信号之间的电平差和从判定电平设置电路46输出的可允许电平差的第二比较操作。如果作为第二比较操作的结果判定所述两个信号之间的电平差比可允许的电平差大，则比较器47输出表明印刷在被检查的待印刷部件2上的图像质量差的故障信号。校正电路50按照压印滚筒11的转速调整放大器48的增益。也就是说，即使同样量的光进入照相机23，当压印滚筒11的转速增加时，(XD42的输出电平降低。因此，放大器 48消除转速的影响。相位信号提供给存储器控制器45、比较器47、校正电路50和CCD控制器51。参考值存储器信号供应到存储器控制器45。判定开始信号提供给存储器控制器45和比较器47。根据从检测压印滚筒11的旋转相位的旋转编码器(未显示)输出的信号产生相位信号。相位信号包括针对压印滚筒11的每个旋转操作增加的参考脉冲，和针对压印滚筒 11的每个预定旋转操作增加的时钟脉冲。参考值存储器信号是用于通过存储器控制器45 将参考图像数据读入参考存储器43的信号，并且通过操作者操作参考值存储器开关(未显示)提供给存储器控制器45。判定启动信号是用于指示开始参考图像数据和检查图像数据之间的比较操作的信号，并且通过操作者操作判定开始开关(未显示)提供给存储器控制器45和比较器47。采用这样的配置，通过用于质量检验过程的预处理(pr印rocess)捕获对应于印刷在待印刷部件2上的正常图像的参考图像数据。首先，在使用不透明纸、气相沉积纸和透明薄膜之一的检测印刷过程中，操作者确认待印刷部件2的印刷状态。当确认印刷状态良好时，操作者操作参考值存储器开关(未显示)以开始通过照相机23将参考值存储器信号提供至判定装置25。当指示用于压印滚筒11的参考位置的参考信号从旋转编码器输出时， 从由压印滚筒11保持/输送的待印刷部件2捕获参考图像数据，并且将捕获的参考图像数据存储在参考存储器43中。在由压印滚筒11保持/输送的待印刷部件2的参考图像数据存储在参考存储器 43中之后，判定过程响应于判定开始信号而开始。在这个判定过程中，首先，读取在压印滚筒11旋转的情况下由压印滚筒11保持/输送的待印刷部件2的对应于检测存储器44的检查图像数据，如同读取参考图像数据一样。接下来，比较在判定过程中读取的检查图像数据和事先存储的参考图像数据，以根据两个数据的电平值是否落在允许的电平差之下或小于允许的电平差确定正常图像是否印刷在待印刷部件2上。下面参考图5至10说明通过具有上述配置的印刷质量检查装置20进行的检查操作。首先参考图5、7和8介绍待印刷部件2是气相沉积纸2A的情况。在这种情况下，如图 5所示，由光源的21和22发射并且由通过压印滚筒11保持/输送的气相沉积纸2A的表面镜面反射的光不直接地进入照相机23。如图7所示，由光源22发射并且由漫反射板M在反射位置2 处反射的光到达气相沉积纸2A上的检查位置2a。在反射位置2 处由气相沉积纸2A反射的光经由入射路径32进入照相机的23，该入射路径32穿过漫反射板M的端部和灯罩31的端部之间的间隙。这时，如果检查位置加没有图像，来自漫反射板M的全部量的光完整无缺地进入照相机23。另一方面，如果检查位置加有图像，对应于油墨颜色的颜色被油墨所吸收，使入射光的量与像素颜色的数量成比例地下降。判定装置25比较通过摄像机23捕获的检查图像数据和预先存储在参考存储器43中的气相沉积纸2A的参考图像数据，以判定气相沉积纸2A 上印刷的图像的质量。在这种方式下，在气相沉积纸2A的情况下，由光源21和22发射和由气相沉积纸 2A的表面镜面反射的光不直接进入照相机23，并且仅由漫反射板M漫反射的光由气相沉积纸2A的表面镜面反射，并且进入照相机23。因此，印刷在气相沉积纸2A上的图像的质量可以被检查，如在不透明纸2B的情况中一样。下面参照图8将解释气相沉积纸2A在输送过程中摆动从而从压印滚筒11的表面浮起或者其经受翘曲的情况。由光源21发射并且在反射位置24b处由漫反射板M反射的光由气相沉积纸2A的浮起部分2b镜面反射。被镜面反射的光在没有到达检查位置加的情况下经由入射路径32进入照相机23。此时，由于下述原因，由漫反射板M在反射位置24b处漫反射的光投射在气相沉积纸2A的浮起部分2b上1)漫反射板M的弧形横截面形成为使得其从压印滚筒11的中心点0开始的曲率半径朝向在纸张输送方向的上游侧增加。幻光源21和22相对于气相沉积纸2A的在检查位置加处的法线35设置在输送气相沉积纸2A所沿的方向的上游侧。3)漫反射板M相对于法线35设置在输送气相沉积纸2A所沿的方向的下游侧。4)照相机23相对于法线35设置在输送气相沉积纸2A所沿的方向的上游侧。基于上述原因，即使当浮起部分2b或翘曲出现在气相沉积纸2A中时，由漫反射板 M漫反射并由气相沉积纸2A的浮起部分2b或翘曲部分镜面反射的光可靠地进入照相机的 23。因此，可以通过照相机23可靠地检查印刷在气相沉积纸2A上的图像的印刷质量，而不管气相沉积纸2A的输送状态。下面参照图9说明待印刷部件2是不透明纸2B的情况。为了方便，图9显示多边形形状的检查位置2a，以示意地表示不透明纸2B的漫反射表面。由光源的21和22发射并由漫反射板M漫反射的光到达检查位置加。由不透明纸2B的对应于检查位置加的表面漫反射的光经由入射路径32进入照相机23。此时，由于漫反射板M形成为具有弧形横截面，因此从光源21和22向漫反射板 24发射光聚焦在检查位置加上。因此，入射在照相机23上的光的量增加，并且因此决不会变得不充足。同样地，所述光的被从光源21和22直接地引导到检查位置加的某些部分在检查位置加处被不透明纸2B漫反射时进入照相机23，从而入射在照相机23上的光的量增加。如果检查位置加没有图像，来自光源21和22以及漫反射板M的全部量的光完整无缺地进入照相机23。另一方面，如果检查位置加有图像，对应于油墨颜色的延伸被油墨所吸收，使得入射光的量减少。判定装置25比较由照相机23捕获的检测图像数据和预先存储在参考存储器43中的不透明纸2B的参考图像数据，以判定印刷在不透明纸2B上的图像的质量。下面参照图10说明待印刷部件2是透明薄膜2C的情况。由光源的21和22发射并在反射位置2 处由漫反射板M漫反射的光到达透明薄膜2C上的检查位置2a，如气相沉积纸2A的上述情况一样。如果检查位置2c没有图像，则照射光穿过检查位置2c，而其量保持不变。另一方面，如果检查位置2c有图像，对应于墨水颜色的光被墨水吸收，并且在量减少的情况下穿过检查位置2c。已经穿过检查位置2c的光由压印滚筒11的表面Ila镜面地反射，再次传输通过透明膜2C，并且经由入射路径32进入照相机23。入射在照相机23 上的光由判定装置25转换成检查图像数据，并且检查图像数据和透明薄膜2C的预先存储在参考存储器43中的参考图像数据由判定电平设置电路46进行比较。根据判定电平设置电路46的输出判定印刷在透明薄膜2C上的图像的印刷质量。根据本实施例，印刷在透明薄膜2C上的图像的质量可以自动地判定，而不需要操作者每隔预定的张数提取印刷透明薄膜2C和目视检查其上印刷的图像。因此，它不仅可以
10减轻操作者的负担，又要防止浪费印刷材料。此外，在操作者提取和检查印刷产品时没有印刷故障发生，从而有可能避免有缺陷印刷产品出厂的麻烦。在这种情况下，有缺陷的印刷产品没有大批量生产，从而避免浪费印刷材料。下面参考图11说明本发明的第二实施例。与上述的第一实施例相同的参考数字在图11中表示相同的部件，并且将不再给出详细的说明。第二实施例与第一实施例的不同在于，透明的薄膜2C例如由输送链条13的夹持装置夹持并且输送，而不是由圆筒输送。在第二实施例中，透明薄膜2C沿直线路径输送，因此镜面反射部件111被设置为使得其表面Illa变得与待印刷部件的输送路径平行。在这种情况下，通过检查点加的透明薄膜2C在平面状态中被检查，而没有形成曲面。在这样配置下，由光源21和22发射并且穿过透明薄膜2C上的检查点加的光由镜面反射部件111 的表面Illa反射，并且在再次穿过通过检查点加后进入照相机23。虽然在上述实施例中使用两个光源21和22作为照明装置，只要可以得到足够量的光，也可以仅设置一个光源，或者如果需要，可以设置三个或更多的光源。正如上文所述，根据本发明，同一装置可以检查印刷在三种类型的待印刷部件上的印刷产品的图像的印刷质量，因此可以降低其制造成本。此外，在检查印刷在待印刷部件上的图像的印刷质量时，操作者需不许需要操作用于选择待印刷部件的类型的选择开关， 从而减轻操作者的负担。此外，在操作者遗忘操作选择开关时不会发生错误检测或者错误判定，从而有可能防止浪费印刷材料。即使在输送过程中气相沉积纸摆动，并且因而从输送滚筒上浮起或经受翘曲，由漫反射板漫反射的光投射在待印刷部件的浮起部分或翘曲上，从而允许检查。
权利要求
1.一种印刷质量检查装置，包括光照射装置(21)，用光照射待印刷部件O)，待印刷部件( 包括第一薄片部件OB) 和第二薄片部件(2A)，第一薄片部件QB)具有印刷在其上的图像和漫反射面，第二薄片部件以K)具有印刷在其上的图像和镜面反射面，图像捕获装置(23)，接收由光照射装置发射并且通过待印刷部件的光，从而捕获待印刷部件上的图像，漫反射板04)，与在从待印刷部件到图像捕获装置所限定的光入射路径的相对侧上的光照射装置相对，和判定装置0 ，比较从图像捕获装置输出的图像捕获信号和预先存储的参考信号，以检查在待印刷部件上印刷的图像的质量，其特征在于，当待印刷部件是第一薄片部件时，由光照射装置发射的光由第一薄片部件漫反射并且进入图像捕获装置，并且当待印刷部件是第二薄片部件时，由光照射装置发射的光在由漫反射板漫反射以后， 由第二薄片部件镜面反射，并且进入图像捕获装置。
2.根据权利要求1所述的装置，其中漫反射板形成为具有弧形横截面，而漫反射板的内表面面对光照射装置。
3.根据权利要求1所述的装置，其中光照射装置相对于从待印刷部件到图像捕获装置所限定的光入射路径(3 布置在沿待印刷部件的输送方向的上游侧的上部位置处，漫反射板相对于从待印刷部件到图像捕获装置所限定的光入射路径(3 布置在沿待印刷部件的输送方向的下游侧的上部位置处，并且从待印刷部件到图像捕获装置所限定的光入射路径被设置为相对于垂直于输送待印刷部件所沿的方向的方向朝向输送待印刷部件所沿的方向的上游侧倾斜预定角度。
4.根据权利要求3所述的装置，进一步包括 运送滚筒(11)，保持和输送待印刷部件，其中，当待印刷部件由所述运送滚筒运送时，图像捕获装置捕获待印刷部件上的图像。
5.根据权利要求4所述的装置，其中除了包括第一薄片部件和第二薄片部件外，待印刷部件还包括具有图像印刷在其上的透明的第三薄片部件0C)，所述运送滚筒具有形成在其表面上的镜面反射膜，漫反射板形成为具有弧形横截面，该弧形横截面的从所述运送滚筒的中心开始的曲率半径逐渐地变化，同时漫反射板的内表面面对光线照射装置，并且当待印刷部件是第三薄片部件时，由光照射装置发射的光在由漫反射板漫反射以后传输通过第三薄片部件，随后由所述运输滚筒上的镜面反射膜镜面地反射，并且进入图像捕晋狀衣且。
6.根据权利要求1所述的装置，进一步包括光屏蔽部件(31)，该光屏蔽部件布置在光照射装置和图像捕获装置之间，并且防止来自光照射装置的光线直接地进入图像捕获装置。
7.根据权利要求6所述的装置，其中所述光屏蔽部件是灯罩，该灯罩形成为弧形形状，以便覆盖光照射装置，并且具有漫反射面作为其内表面。
全文摘要
本发明公开一种印刷质量检查装置，包括光照射装置、图像捕获装置、漫反射板和判定装置。当待印刷部件是第一薄片部件时，由光照射装置发射的光由第一薄片部件漫反射并且进入图像捕获装置。当待印刷部件是第二薄片部件时，由光照射装置发射的光在由漫反射板漫反射后由第二薄片部件镜面反射并且进入图像捕获装置。
文档编号G01N21/89GK102435613SQ20111027002
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月13日 优先权日2010年9月22日
发明者大滨贤太郎 申请人:小森公司