专利名称：一种端子座及其端子推拉力检测一体式工装的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测组件，尤其涉及一种端子座及其端子推拉力检测一体式工装。
背景技术：
端子座及其端子主要是电源或信号接头，其广泛应用在汽车或各种电器领域中，因为在其加工成型后，需要对端子座及其端子配合后的拉力和推力进行抽样检测，保证每批产品质量，以使其性能满足要求或者对购买或使用的人给以提醒，提高其使用寿命。现有技术中端子座及其端子的推拉力测量，大都是通过手动的方式和推拉力计的配合，由于人为的因素，人手持的方式很难保证其运行方向水平，影响检测结果，使得的检测的数值存在一定的误差和不准确性，不能保证产品是否一定合格，同时自动化强度低，人工劳动强度大、费时费力、工作效率低，不能满足批量化生产。

发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种端子座及其端子推拉力检测一体式工装，使用机械半自动化对推拉力进行检测，采用夹头夹紧的方式拉力，大大减少了人为的因素，大大提高了自动化的程度以及检测的精度，同时减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。本发明是通过以下技术方案来实现的
一种端子座及其端子推拉力检测一体式工装，包括有底座，所述底座一端设有左支座，其特征在于所述左支座的上端面上设有开槽，所述开槽中滑动安装有导座，所述导座的下端面安装有齿条，所述左支座内架设有与齿条配合的齿轮，所述齿轮的转动由其一侧的手柄驱动，所述导座上端固定安装有端子座夹头，所述底座上还设有与左支座对应的右支座，所述右支座上安装有推拉力计固定座，所述推拉力计固定座上固定安装有推拉力计，所述推拉力计导向杆的端部安装有端子夹头。所述的端子座夹头、端子夹头的结构相同，分别包括有下压板，所述下压板上端设有与其配合的上压板，所述上压板和下压板的后端部通过转轴转动安装在一起，所述上压板和下压板的中部分别设有相互对应的螺纹孔，所述螺纹孔之间通过螺栓锁紧固定。所述的上压板和下压板相对面的中部分别设有相互对应的凹槽。所述的端子座夹头的下压板固定安装在导座上，所述端子夹头的下压板安装在导向杆的端部。所述的推拉力计的导向杆横穿推拉力计壳体，其两端分别伸出，一端固定安装有端子夹头，另一端设有限位板，所述导向杆的中部设有指针，所述指针指向推拉力计的中部的零刻度线位置，所述指针对应的另一侧的导向杆上设有挡板，所述挡板两侧的导向杆上分别设有滑套，所述滑套与挡板之间安装有弹簧。所述的端子座夹头的高度可调，其中心位置与端子夹头的中心位置与待测端子座与端子的高度配合位置相匹配。其原理是利用齿轮齿条机构做直线运动，使端子座夹头能够实现前后水平运动，同时配合推拉力计中的导向杆、指针、弹簧、滑套、挡板的结构设计，可同时在同一位置、同一夹头检测端子的推力和拉力；其具体过程是检测拉力时，首先将检测拉力的端子夹头转向与端子座夹头对应，然后将已成型的产品的端子座和端子分别装夹在端子座夹头和端子夹头中通过顶紧螺栓锁紧，然后转动手柄带动丝杆转动，进而驱动导套移动，从而可观察推拉力计的指针指向的最大刻度数，即为将端子与端子座拉开所承受的拉力。检测推力时，首先将检测推力的端子夹头转向与端子座夹头对应，然后将已成型的广品的端子座和端子分别装夹在端子座夹头和端子夹头中通过螺栓锁紧，然后转动手柄带动丝杆转动，进而驱动导套移动，从而可观察推拉力计的指针指向的最大刻度数，即为将端子与端子座推进去所承受的推力。过程中通过特殊结构的端子座夹头、端子夹头的结构设计，其装夹方便，稳定性好，大大减少了人为的因素，提高了自动化的程度以及检测的精度，同时减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。本发明的优点是
本发明结构设计合理，使用机械半自动化对推拉力进行检测，采用夹头夹紧的方式拉力，大大减少了人为的因素，提高了自动化的程度以及检测的精度，同时减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。


图I为本发明主视图。图2为端子夹头放大结构示意图。图3为推拉力计结构示意图。
具体实施例方式参见附图，一种端子座及其端子推拉力检测一体式工装，包括有底座1，底座I 一端设有左支座2，左支座2的上端面上设有开槽，开槽中滑动安装有导座3，导座3的下端面安装有齿条4，左支座2内架设有与齿条4配合的齿轮5，齿轮5的转动由其一侧的手柄6驱动，导座3上端固定安装有端子座夹头7，底座I上还设有与左支座2对应的右支座8，右支座8上安装有推拉力计固定座9，推拉力计固定座9上固定安装有推拉力计10，推拉力计10的导向杆的端部安装有端子夹头11 ;端子座夹头7、端子夹头11的结构相同，分别包括有下压板12，下压板12上端设有与其配合的上压板13，上压板13和下压板12的后端部通过转轴14转动安装在一起，上压板13和下压板12的中部分别设有相互对应的螺纹孔，螺纹孔之间通过螺栓19锁紧固定；上压板13和下压板12相对面的中部分别设有相互对应的凹槽15 ;端子座夹头7的下压板12固定安装在导座3上，端子夹头11的下压板12安装在导向杆16的端部；推拉力计10的导向杆16横穿推拉力计壳体,其两端分别伸出，一端固定安装有端子夹头11，另一端设有限位板17，导向杆16的中部设有指针，指针指向推拉力计的中部的零刻度线位置，指针对应的另一侧的导向杆上设有挡板，挡板两侧的导向杆上分别设有滑套，滑套与挡板之间安装有弹簧18 ;端子座夹头7的高度可调，其中心位置与端子夹头11的中心位置与待测端子座与端子的高度配合位置相匹配。
权利要求
1.一种端子座及其端子推拉力检测一体式工装，包括有底座，所述底座一端设有左支座，其特征在于所述左支座的上端面上设有开槽，所述开槽中滑动安装有导座，所述导座的下端面安装有齿条，所述左支座内架设有与齿条配合的齿轮，所述齿轮的转动由其一侧的手柄驱动，所述导座上端固定安装有端子座夹头，所述底座上还设有与左支座对应的右支座，所述右支座上安装有推拉力计固定座，所述推拉力计固定座上固定安装有推拉力计，所述推拉力计导向杆的端部安装有端子夹头。
2.根据权利要求I所述的端子座及其端子推拉力检测一体式工装，其特征在于所述的端子座夹头、端子夹头的结构相同，分别包括有下压板，所述下压板上端设有与其配合的上压板，所述上压板和下压板的后端部通过转轴转动安装在一起，所述上压板和下压板的中部分别设有相互对应的螺纹孔，所述螺纹孔之间通过螺栓锁紧固定。
3.根据权利要求2所述的端子座及其端子推拉力检测组件，其特征在于所述的上压板和下压板相对面的中部分别设有相互对应的凹槽。
4.根据权利要求2所述的端子座及其端子推拉力检测组件，其特征在于所述的端子座夹头的下压板固定安装在导座上，所述端子夹头的下压板安装在导向杆的端部。
5.根据权利要求I所述的端子座及其端子推拉力检测组件，其特征在于所述的推拉力计的导向杆横穿推拉力计壳体，其两端分别伸出，一端固定安装有端子夹头，另一端设有限位板，所述导向杆的中部设有指针，所述指针指向推拉力计的中部的零刻度线位置，所述指针对应的另一侧的导向杆上设有挡板，所述挡板两侧的导向杆上分别设有滑套，所述滑套与挡板之间安装有弹簧。
6.根据权利要求I所述的端子座及其端子推拉力检测组件，其特征在于所述的端子座夹头的高度可调，其中心位置与端子夹头的中心位置与待测端子座与端子的高度配合位置相匹配。
全文摘要
本发明公开了一种端子座及其端子推拉力检测一体式工装，包括有底座，所述底座一端设有左支座，左支座的上端面上设有开槽，所述开槽中滑动安装有导座，所述导座的下端面安装有齿条，所述左支座内架设有与齿条配合的齿轮，所述齿轮的转动由其一侧的手柄驱动，所述导座上端固定安装有端子座夹头，所述底座上还设有与左支座对应的右支座，所述右支座上安装有推拉力计固定座，所述推拉力计固定座上固定安装有推拉力计，所述推拉力计导向杆的端部安装有端子夹头。本发明使用机械半自动化对推拉力进行检测，采用夹头夹紧的方式拉力，大大减少了人为的因素，提高了自动化的程度以及检测的精度，同时减轻了人工劳动强度，提高了工作效率。
文档编号G01L5/00GK102980702SQ20121048695
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者陈为民, 刘辽东, 范云 申请人:合肥邦立电子股份有限公司