专利名称：一种自动摩擦感度仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种摩擦感度仪，具体涉及一种自动摩擦感度仪。
背景技术：
摩擦感度仪主要用于测定含能材料(固体引炸药、烈性炸药、推进剂和烟花爆竹等)的摩擦敏感度，其工作原理为含能材料在受到一定正压力作用下，通过检测摆锤冲击使其平移一定位移时是否发生爆炸或燃烧，从而测定其平移摩擦敏感度。现有技术的摩擦感度仪通常采用人工操作，其具有误差大、自动化程度低，工作人员劳动强度大效率低，且实验过程中存在危险等缺陷。
因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的自动摩擦感度仪，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、实验精准高且省时省力的自动摩擦感度仪。为实现上述目的，本发明采取的技术方案为一种自动摩擦感度仪，其包括液压箱、液压顶、撞针、摆杆、从动轮、试样摩擦装置、支架座、传动平台、电吸磁、从动轴、光电编码器、驱动电机、拉杆、主动轮以及电机导向座；其中，所述液压箱内设有一供油器，该供油器和一液压缸连接，所述液压缸抵顶于所述液压顶底部；所述支架座位于液压顶上方，所述试样摩擦装置安装于该支架座上；于所述试样摩擦装置和液压顶之间设有一顶杆以及一传感器；所述传动平台位于支架座上方，所述电吸磁安装于该传动平台上，其能吸附所述拉杆；所述拉杆与主动轮和驱动电机连接，并能拉动主动轮和驱动电机能在电机导向座上移动；所述驱动电机驱动主动轮，并通过一传动带驱动从动轮；所述从动轮通过一从动轴连接所述摆杆；所述摆杆上装有一重锤；所述撞针位于重锤和试样摩擦装置之间，使重锤能依次撞击撞针以及试样摩擦装置；所述光电编码器安装于从动轴上并随从动轴转动。本发明的自动摩擦感度仪进一步设置为所述液压箱上设有一箱门、一手动按钮面板以及一压力表。本发明的自动摩擦感度仪进一步设置为其设有一外罩以及一顶盖；所述外罩表面设有一摆锤门以及一放样门；所述顶盖上设有一显示器。本发明的自动摩擦感度仪进一步设置为所述顶杆上套有一顶杆套。本发明的自动摩擦感度仪进一步设置为所述从动轮安装于从动轮固定座上，该从动轮固定座和电机导向座均位于传动平台上。本发明的自动摩擦感度仪进一步设置为所述拉杆上套设有一拉杆弹簧。本发明的自动摩擦感度仪还可设置为所述支架座和传动平台之间通过若干支架杆连接。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果。
I.本发明的自动摩擦感度仪采用全封闭式结构，液压箱与实验台结合成一体，液压箱通过微机远程控制，机箱开有放样门，方便放样。2.本发明的自动摩擦感度仪采用全自动摆锤悬摆系统，通过微机控制，全自动完成摆锤的提升与放摆动作。3.本发明的自动摩擦感度仪采用高精度角度光电编码器实时记录摆锤悬摆角度，同时由微机读取光电编码器数据控制电机停止，角度悬停精准，可靠稳定。4.本发明的自动摩擦感度仪具有手动、自动一体化控制升压降压功能的液压箱，可根据个人操作习惯采用手动或自动控制液压机构，更具人性化，使用更方便。



图I是本发明的自动摩擦感度仪的立体图。图2是本发明的自动摩擦感度仪的内部结构图。图3是本发明的自动摩擦感度仪另一视角的内部结构图。
具体实施例方式
请参阅说明书附图I至附图3所示，本发明为一种自动摩擦感度仪，其由液压箱I、液压顶2、撞针3、摆杆4、从动轮5、试样摩擦装置6、支架座7、传动平台8、电吸磁9、从动轴10、光电编码器11、驱动电机12、拉杆13、主动轮14以及电机导向座15等几部分组成。其中，所述液压箱I的外表面上设有一箱门16、一手动按钮面板17以及一压力表18。所述液压箱I内设有一供油器19，该供油器19和一液压缸20连接，所述液压缸20抵顶于所述液压顶2的底部。所述支架座7位于液压顶2上方，所述试样摩擦装置6安装于该支架座7上。于所述试样摩擦装置6和液压顶2之间设有一顶杆21以及一传感器22。所述顶杆21上套有一顶杆套32。所述传动平台8位于支架座7上方，其和支架座7之间通过若干支架杆23连接。所述电吸磁9安装于该传动平台8上，其能吸附所述拉杆13。所述拉杆13与主动轮14和驱动电机12连接，并能拉动主动轮14和驱动电机12能在电机导向座15上移动。所述拉杆13上套设有一拉杆弹簧34。所述驱动电机12驱动主动轮14,并通过一传动带24驱动从动轮5。所述从动轮5通过一从动轴25连接所述摆杆4。所述光电编码器11安装于从动轴25上并随从动轴25转动。进一步的，所述从动轮5安装于从动轮固定座33上，该从动轮固定座33和电机导向座15均位于传动平台8上。所述摆杆4上装有一重锤26。所述撞针3位于重锤26和试样摩擦装置6之间，使重锤26能依次撞击撞针3以及试样摩擦装置6。本发明的自动摩擦感度仪进一步设有一外罩27以及一顶盖28。所述外罩27表面设有一摆锤门29以及一放样门30。所述顶盖28上设有一显示器31。本发明的自动摩擦感度仪的工作原理如下实验开始前打开摆锤门29，启动仪器开始实验；微机控制电吸磁9工作将拉杆13吸住，拉杆13拉动主动轮14及驱动电机12 —起在电机导向座15上向右侧移动，传动带24绷紧。驱动电机12启动带动主动轮14转动，通过主动轮14带动从动轮5转动，从动轮5通过从动轴25带动固定于从动轴25上的摆杆4向上摆动，光电编码器11随从动轴25 —起转动，实时测定角度值并传送至微机，同时在显示器31上显示角度值。当光电编码器11所测数据达到预设值时，微机控制驱动电机12停止运转，摆杆4悬停至预设角度值位置。打开放样门30，手动或自动控制使液压顶2向上运动并顶住顶杆21使其在顶杆套32内上升至预设位置，液压顶2停止工作。将试样摩擦装置6放入顶杆套32内，液压顶2继续向上运动并顶紧试样摩擦装置6，当压力表18上数值达到预设值时，液压顶2停止工作。微机控制电吸磁9松开拉杆13，拉杆13弹出并推动驱动电机12向左移动，传动带24放松，装有重锤26的摆杆4受重力作用向下摆动，重锤26撞击撞针3，撞针3撞击试样摩擦装置6，传感器22检测试样是否发生反应并将数据传送至微机处理、入库。下次实验重复以上流程。以上的具体实施方式
仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之 内。
权利要求
1.一种自动摩擦感度仪，其特征在于包括液压箱、液压顶、撞针、摆杆、从动轮、试样摩擦装置、支架座、传动平台、电吸磁、从动轴、光电编码器、驱动电机、拉杆、主动轮以及电机导向座；其中，所述液压箱内设有一供油器，该供油器和一液压缸连接，所述液压缸抵顶于所述液压顶底部；所述支架座位于液压顶上方，所述试样摩擦装置安装于该支架座上；于所述试样摩擦装置和液压顶之间设有一顶杆以及一传感器；所述传动平台位于支架座上方，所述电吸磁安装于该传动平台上，其能吸附所述拉杆；所述拉杆与主动轮和驱动电机连接，并能拉动主动轮和驱动电机能在电机导向座上移动；所述驱动电机驱动主动轮，并通过一传动带驱动从动轮；所述从动轮通过一从动轴连接所述摆杆；所述摆杆上装有一重锤；所述撞针位于重锤和试样摩擦装置之间，使重锤能依次撞击撞针以及试样摩擦装置；所述光电编码器安装于从动轴上并随从动轴转动。
2.如权利要求I所述的自动摩擦感度仪，其特征在于所述液压箱上设有一箱门、一手动按钮面板以及一压力表。
3.如权利要求I所述的自动摩擦感度仪，其特征在于进一步设有一外罩以及一顶盖；所述外罩表面设有一摆锤门以及一放样门；所述顶盖上设有一显不器。
4.如权利要求I所述的自动摩擦感度仪，其特征在于所述顶杆上套有一顶杆套。
5.如权利要求I所述的自动摩擦感度仪，其特征在于所述从动轮安装于从动轮固定座上，该从动轮固定座和电机导向座均位于传动平台上。
6.如权利要求I所述的自动摩擦感度仪，其特征在于所述拉杆上套设有一拉杆弹簧。
7.如权利要求I所述的自动摩擦感度仪，其特征在于所述支架座和传动平台之间通过若干支架杆连接。
全文摘要
本发明涉及一种自动摩擦感度仪，其液压箱内设有一供油器，该供油器和一液压缸连接，液压缸抵顶于液压顶底部；支架座位于液压顶上方，试样摩擦装置安装于该支架座上；于试样摩擦装置和液压顶之间设有顶杆以及传感器；传动平台位于支架座上方，电吸磁安装于该传动平台上，其吸附拉杆；拉杆与主动轮和驱动电机连接，并拉动主动轮和驱动电机在电机导向座上移动；驱动电机驱动主动轮，并通过一传动带驱动从动轮；从动轮通过一从动轴连接摆杆；摆杆上装有一重锤；撞针位于重锤和试样摩擦装置之间，使重锤依次撞击撞针以及试样摩擦装置；光电编码器安装于从动轴上并随从动轴转动。本发明的摩擦感度仪具有自动化程度高、实验精准且省时省力等优点。
文档编号G01N33/22GK102707031SQ201210224579
公开日2012年10月3日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者刘军 申请人:湖南军成科技有限公司