专利名称：物料悬浮速度测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，尤其是一种物料悬浮速度测试装置。
背景技术：
目前，在卷烟厂制丝生产线设计中，无论是气力输送还是增温、增湿设备或是烘干设备的设计，均需要一个大致的所加工物料当前水分情况下的悬浮速度来作为设计依据。然后在设备上辅以风门，生产时，通过调整风门，使废气不外溢，即视为合格。但实际生产中发现部分排潮管道内积存大量小碎叶片、叶丝、梗丝等物质，容易造成管道堵塞，其原因是风速过大，造成误吸物料、小碎叶片、叶丝、梗丝等，这些物质的悬浮速度不详，而且工位不同以及悬浮物的水分和温度不同，悬浮速度也就不同，具体不同工位的物质没有可量化的数据支撑。这样便造成了物料的浪费或者导致叶丝误选造成纯净度下降，降低了生产效率，影响产品质量。

发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种物料悬浮速度测试装置，该装置用于检测不同工位物料的悬浮速度，为排潮、物料风选、输送等设施提供可靠的设计依据。为了解决上述技术问题，本发明物料悬浮速度测试装置包括外壳、形成在外壳一侧的气源接口、设置在外壳内部且与气源接口相连通的管路系统、垂直设置在外壳前端一侧且与管路系统相连通的测试管、与测试管上端开口相连通的卸料装置以及设置在外壳后部上端一侧的风速仪；所述管路系统包括气源管路、用于输送湿热气流的第一管路、用于输送常温气流的第二管路、用于输送卸料气流的第三管路以及测试管路，所述气源管路一端与气源接口相连通，另一端与第三管路一端相连通且同时还通过切换开关分别与第一管路和第二管路的一端相连接，在所述气源管路上依次设置有一空气过滤器、一气源压力调节阀以及一用于测量调压后气流压力的气源压力表，所述气源压力表位于所述外壳的前端面上，所述测试管路一端与测试管底部相连通，另一端与第三管路的另一端相连通且同时还通过空气流速控制阀分别与第一管路和第二管路的另一端相连接，在紧邻空气流速控制阀的测试管路上设置有一用于测量调节风速后气流压力的测试压力表，该测试压力表设置在气源压力表一侧且位于所述外壳中部的前端面上，在所述测试管路中部设置有一用于开启或关闭测试管路的测试气流开关，所述第一管路上设置有一储水罐,该储水罐包括罐体和罐盖,罐盖能够相对罐体打开或闭合，所述罐体内设置有一气水分离板(图略)，所述罐体底部一侧设置有一与罐体内部相连通的弯管，该弯管上端密封嵌装一用于测量罐体内水温的温度计，该温度计设置在测试压力表一侧且位于所述外壳的中部前端面上，所述第一管路包括一进气管和一出气管，所述进气管一端与所述罐体底部相连通，另一端与切换开关一端相连接，所述出气管一端与所述罐体上部一侧相连通且该连通部位高于所述气水分离板的位置，另一端与空气流速控制阀一端相连接，在所述出气管上设置有一气水分离器，所述第二管路一端与切换开关一端相连接，另一端与空气流速控制阀一端相连接，所述第三管路一端与气源管路一端相连接，另一端与测试管路一端相连接，在所述第三管路上设置有一卸料开关；所述测试管底部设置有导流座，该导流座上均布有多个导流孔，在所述测试管中部形成有一测风速孔，所述测试管为透明的长筒塑料管；所述卸料装置包括一导料管和一过滤杯，所述导料管一端与测试管上端开口相连通，另一端与过滤杯的上端开口相连通，所述过滤杯由骨架以及形成骨架外壁和底面的过滤网构成；所述风速仪连接有一风速探头，在所述外壳前部上端设置有两个用于支撑风速探头的支撑杆，所述风速探头通过两个所述支撑杆能够稳固的插入到测风速孔中。所述进气管上紧邻切换开关的一端、所述出气管上紧邻空气流速控制阀的一端以及所述第二管路上紧邻空气流速控制阀的一端均设置有单向阀。所述气源接口与一空气压缩机相连接，该空气压缩机所提供的气源为压缩空气。所述导流座直径40mm,圆平面上均布68个直径为I. 5mm的导流孔。所述储水罐外壁上设置有保温层。位于外壳上且紧邻所述测试管底部一侧设置有一水平检测装置。所述外壳后部上端一侧设置有一用于放置风速仪的卡槽，另一侧设置有一用于放置过滤杯的凹槽，在所述外壳底部的四个顶角处均设置有一可调节高度的座腿， 在所述外壳前端下部依次设置有用于调节空气流速控制阀的风速调节旋钮、用于控制切换开关的切换旋钮以及用于调节气源压力调节阀的气源压力旋钮，在所述外壳前部上端设置有用于控制测试气流开关闭合的测试按钮以及用于控制卸料开关闭合的卸料按钮。本发明适用于烟草行业制丝车间或其他相似的行业，用于检测不同工位物料的悬浮速度，为排潮、物料风选、输送等设施提供可靠的设计依据。在排潮过程中，以所测物料悬浮速度为依据，再根据排潮系统风压、风量，指导设计制丝设备排潮罩的横截面或管道尺寸，使少夹杂或不夹杂物料的废气进入排潮管道内，或者提供该工位风门调节可量化依据，减少粉尘、碎末等物质在管道内积存，使排潮管道畅通。物料风选时，可对该工位不同品牌物料进行悬浮速度检测，以便指导风选设备风门的准确调整。这样能够更好的减少物料的浪费以及避免了由于叶丝误选造成的纯净度下降。该装置最大特点是能基本模拟生产工位状况(如温度、湿度等)，使被测结果更接近与实际。


下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明
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具体实施例方式参见图I至图6，本发明物料悬浮速度测试装置包括外壳I、形成在外壳I 一侧的气源接口 2、设置在外壳I内部且与气源接口 2相连通的管路系统、垂直设置在外壳I前端一侧且与管路系统相连通的测试管3、与测试管3上端开口相连通的卸料装置以及设置在外壳I后部上端一侧的风速仪4 ；所述管路系统包括气源管路5、用于输送湿热气流的第一管路、用于输送常温气流的第二管路6、用于输送卸料气流的第三管路7以及测试管路8，所述气源管路5 —端与气源接口 2相连通，另一端与第三管路7 —端相连通且同时还通过切换开关9分别与第一管路和第二管路6的一端相连接，在所述气源管路5上依次设置有一空气过滤器10、一气源压力调节阀11以及一用于测量调压后气流压力的气源压力表12，所述气源压力表12位于所述外壳I中部的前端面上，当气源接口 2接入气源后，通过调节气源压力调节阀11调整进入测试管3的风量，也就调整了测试管3的风速，此时气源压力表12可显示出调压之后的气流压力，所述测试管路8 一端与测试管3底部相连通，另一端与第三管路7的另一端相连通且同时还通过空气流速控制阀13分别与第一管路和第二管路6的另一端相连接，在紧邻空气流速控制阀13的测试管路8上设置有一用于测量调节风速后气流压力的测试压力表14，该测试压力表14设置在气源压力表12 —侧且位于所述外壳I中部的前端面上，在所述测试管路8中部设置有一用于开启或关闭测试管路8的测试气流开关15，该测试气流开关15在测试时或快速卸料时均处于打开状态，所述第一管路上设置有一储水罐16，该储水罐16包括罐体16-1和罐盖16_2，罐盖16-2能够相对罐体16-1打开或闭合，所述罐体16-2内设置有一气水分离板，所述储水罐6外壁上设置有保温层，为防止储水罐16内水温散失过快，所述罐体16-1底部一侧设置有一与罐体16-1内部相连通的弯管16-3，该弯管16-3上端密封嵌装一用于测量罐体16_1内水温的温度计17，该温度计17设置在测试压力表14 一侧且位于所述外壳I的中部前端面上，所述第一管路包括一进气管18和一出气管19，所述进气管18 —端与所述罐体16-1底部相连通，另一端与切换开关9 一端相连接，所述出气管19 一端与所述罐体16-1上部一侧相连通且该连通部位高于所述气水分离板的位置，另一端与空气流速控制阀13 —端相连接，在所述出气管19上设置有一气水分离器20，检测前，按要求将罐内16-1倒入一定温度的水，检测时，切换开关9将气流弓丨向第一管路，气流通过储水罐16内的水便可以得到相应温度的湿热气流，储水罐16上温度计18显示罐体16-1内的水温，储水罐16内设有气水分离板，出风管19上又设有气水分离器20，能够有效地保证进入测试管3的湿热气流不带水滴，这样便使被测物质更接近于该工位环境中被检测，测出的结果更接近于实际，
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所述第二管路6 —端与切换开关9 一端相连接，另一端与空气流速控制阀13 —端相连接，检测时，切换开关9将气源气流弓I向第二管路6，该第二管路6为测试管3提供常温下的气流，所述用于切换常温、湿热气流的切换开关9，能够满足不同工位的被测物质检测需求，所述第三管路7 —端与气源管路5 —端相连接，另一端与测试管路8 —端相连接，在所述第三管路7上设置有一卸料开关21，该卸料开关21常处于闭合状态，只有在需要快速卸料时才处于打开状态；所述测试管3为透明的长筒塑料管，所述测试管3底部安装在导流座22上，该导流座22固定于外壳I前端一侧且导流座22上端面均布有多个导流孔22-1，在所述测试管3中部形成有一测风速孔3-1，该测风速孔3-1位置离底部导流孔22-1的距离为450mm，所述导流座22直径为40mm，其圆平面上均布68个直径为I. 5mm的导流孔22-1，位于外壳I上且紧邻所述测试管3底部一侧设置有一用于检测测试管3垂直与否的水平检测装置28，在所述外壳I底部的四个顶角处均设置有一可调节高度的座腿31，通过调整座腿31的高度能够保证外壳I水平摆放，进而保证测试管3的垂直度；所述卸料装置包括一导料管23和一过滤杯24，所述导料管23 —端与测试管3上端开口相连通，另一端与过滤杯24的上端开口相连通，所述导料管23为透明塑料管，所述过滤杯24由骨架24-1以及形成骨架24-1外壁和底面的过滤网24_2构成，该过滤网24_2由钢制材料制成，所述导料管23 —端嵌装在测试管3上端开口内，该导料管23能够方便的与测试管3进行拆装，当实验完毕有残存在测试管3内的物料时，打开卸料开关21和测试气流开关15，闭合切换开关9，将气源气流引向第三管路7，强劲的气流通过测试管3和导料管23将残存的物料导入过滤杯内24，物料留在杯中，气流从过滤网孔中排除，达到快速卸料的目的；所述风速仪4连接有一风速探头25，在所述外壳I前部上端设置有两个用于支撑风速探头25的支撑杆26，所述风速探头25通过两个所述支撑杆26能够稳固的插入到测风速孔3-1中。所述进气管18上紧邻切换开关9的一端、所述出气管19上紧邻空气流速控制阀13的一端以及所述第二管路6上紧邻空气流速控制阀13的一端均设置有单向阀27，设置单向阀27的目的是为了减少常温气流和湿热气流以及正常测量气流和快速卸料气流在工作时互相干扰。所述气源接口 2与一空气压缩机相连接，该空气压缩机所提供的气源为压缩空气。所述外壳I后部上端一侧设置有一用于放置风速仪4的卡槽29，另一侧设置有一用于放置过滤杯24的凹槽30，在所述外壳I前端下部依次设置有用于调节空气流速控制阀13的风速调节旋钮13-1、用于控制切换开关9的切换旋钮9-1以及用于调节气源压力调节阀11的气源压力旋钮 11-1,在所述外壳I前部上端设置有用于控制测试气流开关15闭合的测试按钮15-1以及用于控制卸料开关21闭合的卸料按钮21-1。本发明的工作原理为
所述卸料开关21常处于闭合状态，只有在需要快速卸料时才处于打开状态，所述测试气流开关15在测试时或快速卸料时均处于打开状态，所述切换开关9在快速卸料时处于闭合状态，气流不能通过；当待测的物料在某一工位上处于一种湿热环境，测试前，从测试管3上端开口加入物料，再将导料管23嵌装在测试管3上端开口内，在储水罐16内加入一定温度的水，观察温度计17的读数，待储水罐16内的水温达到所需要求时开始测试，先接通气源，调节气源压力旋钮11-1，将气源气流调到一定的压力，拨动切换旋钮9-1将气源气流引向第一管路，气流经过储水罐16后变成了湿热气流(由于储水罐16内设有气水分离板，出风管19上又设有气水分离器20，能够有效地保证进入测试管3的湿热气流不带水滴)，该湿热气流在经过空气流速控制阀13进入到测试管3中(设置在测试管3底部的导流座22上均布有多个导流孔22-1，能够保证湿热气流均匀垂直向上的经导流孔22-1进入测试管3)，调整风速调节旋钮13-1至使物料处于测试管3的高度方向中部(即测风速孔3-1的位置)，物料既不上升也不下降，处于震荡状态时，然后通过风速仪4测量该处的风速，则此时的风速即是该物料的悬浮速度。当待测的物料在某一工位上处于一种常温环境，其操作步骤与上述步骤相似，只需将切换开关9拨向第二管路6，将气源气流引向测试管3内即可。测试完毕后，有残存在测试管3内的物料时，接通气源，调节气源压力旋钮11-1，将气源气流调到一定的压力，打开卸料开关21和测试气流开关15，闭合切换开关9，即可通过强劲的气流将残存物料快速的经导料管23进入过滤杯24中。综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本发明的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。
权利要求
1.一种物料悬浮速度测试装置，其特征在于包括外壳(I)、形成在外壳(I) 一侧的气源接口(2)、设置在外壳(I)内部且与气源接口(2)相连通的管路系统、垂直设置在外壳(I)前端一侧且与管路系统相连通的测试管(3)、与测试管(3)上端开口相连通的卸料装置以及设置在外壳(I)后部上端一侧的风速仪(4)； 所述管路系统包括气源管路(5)、用于输送湿热气流的第一管路、用于输送常温气流的第二管路￠)、用于输送卸料气流的第三管路(7)以及测试管路(8)， 所述气源管路(5) —端与气源接口(2)相连通，另一端与第三管路(7) —端相连通且同时还通过切换开关(9)分别与第一管路和第二管路￠)的一端相连接，在所述气源管路(5)上依次设置有一空气过滤器(10)、一气源压力调节阀(11)以及一用于测量调压后气流压力的气源压力表(12)，所述气源压力表(12)位于所述外壳(I)中部的前端面上， 所述测试管路(8) —端与测试管(3)底部相连通，另一端与第三管路(8)的另一端相连通且同时还通过空气流速控制阀(13)分别与第一管路和第二管路(6)的另一端相连接，在紧邻空气流速控制阀(13)的测试管路(8)上设置有一用于测量调节风速后气流压力的测试压力表(14),该测试压力表(14)设置在气源压力表(12) —侧且位于所述外壳(I)中部的前端面上，在所述测试管路(8)中部设置有一用于开启或关闭测试管路(8)的测试气流开关(15)， 所述第一管路上设置有一储水罐(16),该储水罐包括罐体(16-1)和罐盖(16-2),罐盖(16-2)能够相对罐体(16-2)打开或闭合，所述罐体(16-1)内设置有一气水分离板，所述罐体(16-1)底部一侧设置有一与罐体(16-1)内部相连通的弯管(16-3)，该弯管上端密封嵌装一用于测量罐体(16-1)内水温的温度计(17)，该温度计(17)设置在测试压力表(14)一侧且位于所述外壳(I)的中部前端面上，所述第一管路包括一进气管(18)和一出气管(19)，所述进气管(18) —端与所述罐体(16-1)底部相连通，另一端与切换开关(9) 一端相连接，所述出气管(19) 一端与所述罐体(16-1)上部一侧相连通且该连通部位高于所述气水分离板的位置，另一端与空气流速控制阀(13) —端相连接，在所述出气管(19)上设置有一气水分离器(20), 所述第二管路(6) —端与切换开关(9) 一端相连接，另一端与空气流速控制阀(13) —端相连接， 所述第三管路(7) —端与气源管路(5) —端相连接，另一端与测试管路(8) —端相连接，在所述第三管路(7)上设置有一卸料开关(21)； 所述测试管(3)安装在导流座(22)上，该导流座(22)固定于外壳(I)前端一侧且导流座(22)上端面均布有多个导流孔(22-1)，在所述测试管(3)中部形成有一测风速孔(3-1)，所述测试管(3)为透明的长筒塑料管； 所述卸料装置包括一导料管(23)和一过滤杯(24)，所述导料管(23) —端与测试管(3)上端开口相连通，另一端与过滤杯(24)的上端开口相连通，所述过滤杯(24)由骨架(24-1)以及形成骨架(24-1)外壁和底面的过滤网(24-2)构成； 所述风速仪(4)连接有一风速探头(25)，在所述外壳(I)前部上端设置有两个用于支撑风速探头(25)的支撑杆(26)，所述风速探头(25)通过两个所述支撑杆(26)能够稳固的插入到测风速孔(3-1)中。
2.按照权利要求I所述的物料悬浮速度测试装置，其特征在于所述进气管(18)上紧邻切换开关(9)的一端、所述出气管(19)上紧邻空气流速控制阀(13)的一端以及所述第二管路(6)上紧邻空气流速控制阀(13)的一端均设置有单向阀(27)。
3.按照权利要求I所述的物料悬浮速度测试装置，其特征在于所述气源接口(2)与一空气压缩机相连接，该空气压缩机所提供的气源为压缩空气。
4.按照权利要求I所述的物料悬浮速度测试装置，其特征在于所述导流座(22)直径为40mm，其圆平面上均布68个直径均为I. 5mm的导流孔(22_1)。
5.按照权利要求I所述的物料悬浮速度测试装置，其特征在于所述储水罐(16)外壁上设置有保温层。
6.按照权利要求I所述的物料悬浮速度测试装置，其特征在于位于外壳(I)上且紧邻所述测试管(3)底部一侧设置有一水平检测装置(28)。
7.按照权利要求I所述的物料悬浮速度测试装置，其特征在于所述外壳(I)后部上端一侧设置有一用于放置风速仪(4)的卡槽(29)，另一侧设置有一用于放置过滤杯(24)的凹槽(30)， 在所述外壳(I)底部的四个顶角处均设置有一可调节高度的座腿(31)， 在所述外壳(I)前端下部依次设置有用于调节空气流速控制阀(13)的风速调节旋钮(13-1)、用于控制切换开关(9)的切换旋钮(9-1)以及用于调节气源压力调节阀(11)的气源压力旋钮(11-1)， 在所述外壳(I)前部上端设置有用于控制测试气流开关(16)闭合的测试按钮(15-1)以及用于控制卸料开关(21)闭合的卸料按钮(21-1)。
全文摘要
本发明公开了一种物料悬浮速度测试装置，其包括外壳、形成在外壳一侧的气源接口、设置在外壳内部且与气源接口相连通的管路系统、垂直设置在外壳前端一侧且与管路系统相连通的测试管、与测试管上端开口相连通的卸料装置以及设置在外壳后部上端一侧的风速仪；本发明适用于烟草行业制丝车间或其他相似的行业，用于检测不同工位物料的悬浮速度，为排潮、物料风选、输送等设施提供可靠的设计依据，能够有效解决粉尘、碎末等物质在管道内积存的问题，使排潮管道畅通，这样就能够更好的减少物料的浪费，避免了由于叶丝误选而造成的纯净度下降。
文档编号G01P5/02GK102928616SQ20121040153
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者张广博, 王跃磊, 高雷, 赵永祥, 何伟, 董芝浩, 邓超, 储增永 申请人:上海烟草集团有限责任公司