专利名称：多功能仪表校验仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及校验装置。更具体地说，是一种仪表校验仪。
工业控制中的各类仪表都必须定期校验，以保证其精度。但是现有技术中的校验仪器功能单一，每一量程表计对应于相应量程的校验仪，由此造成校验成本增加、使用不便以及各种量程的校验器在校验室中需占据较大的位置等。不仅如此，现有技术中在使用手动式高压泵对压力仪表进行校验时，由于压力的不断加大，手轮扭力不断加大，操作困难。此外，现有技术中对于差压变送器的校验，仅仅是在其单侧给出压力差值，无法模拟静压工况。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种多功能仪表校验仪，以方便操作、准确校验、降低校验成本。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现本实用新型以压力泵为压力源。其结构特点是a、所述压力泵采用台阶式缸体，配合设置台阶式柱塞杆，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口和中部侧壁上的中压泵口；b、所述中压泵口一路通过油阀或水阀与油槽或水槽连通，另一路通过切换阀与高压泵口共同经隔离阀至标准表接头，另有与标准表接头并接的被校表接头，沿路设置静压阀和末端泄压阀；c、设置由气泵和微调泵构成的气压源，其输出通过气阀与各表接头连通。
与已有技术相比，本实用新型具有如下优点1、本实用新型体积小、功能全、结构简单、操作快捷方便。
2、本实用新型集油、水和气多种工质与一体，兼具高压、中压、低压、微压和差压各种压力工况。
3、本实用新型中特定的压力泵结构，可大大减小高压校验时的手轮扭力，使高压仪表的校验操作更为方便准确。
4、本实用新型可通过一定的操作程序，为被校的差压变送器提供模拟实际工况、具有静压的压差信号，提高了校验的准确性。


图1为本实用新型原理示意图。
图2为本实用新型压力泵缸体结构示意图。
图3为本实用新型柱塞杆结构示意图。
图4为本实用新型柱塞杆传动结构示意图。
图5为本实用新型手轮结构示意图。
图6为本实用新型微调泵结构示意图。
图7为本实用新型外形结构示意图。
图8为本实用新型支脚结构示意图。
以下通过实施例，结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例参见图1、图2、图3，本实施例以压力泵1为压力源。如图2所示，压力泵1采用台阶式缸体2，配合设置如图3所示的台阶式柱塞杆26，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口3和中部侧壁上的中压泵口4。
如图1所示，本实施例中，压力泵1的中压泵口4一路通过油阀5或水阀6与油槽7或水槽8连通；另一路通过切换阀9与高压泵口3共同经隔离阀10至标准表接头11，另有与标准表接头11并接的被校表接头12、13、14，沿路设置静压阀15和末端泄压阀16。
本实施例中，如图1所示，设置由气泵17和微调泵18构成的气压源，其输出通过气阀19与各表接头连通。
参见图4，本实施例中，在台阶式缸体2的尾部设置螺母套20，螺母套20内嵌设可转动的传动螺母21，传动螺母21与端盖22固定连接，在端盖轴23上固联手轮24。
如图3所示，与传动螺母21配合传动的是固定联接在台阶式柱塞杆26尾部的丝杆28。在手轮24的带动下，传动螺母21在螺母套20内转动，通过丝杆28带动台阶式柱塞杆26在台阶式缸体2中往复运动轴向沿动。在该传动结构的传动过程中，丝杆28始终位于螺母套20内，不外露。整机外表整体性好，清洁、无油污。
参见图5，在手轮24的轮圈上，沿其径向和轴向分别设有手柄螺孔25。其中，沿径向设置的手柄螺孔共有三只，均布在轮圈上。根据不同的压力设定值，将手柄安装在不同位置的手柄螺孔内，可省力。
参见图3，针对台阶式柱塞杆26，本实施例除了采用常规的橡胶圈40进行密封之外，还在其每阶柱塞头上设置钢铅密封圈27。在钢铅密封圈27与橡胶圈40之间垫有钢垫圈41。该结构密封可靠。
参见图6，本实施例中的微调泵18在其活塞头29上采用双面密封活塞30。该结构微调泵可直接微调加压或减压。
参见图7，本实施例的外形采用台式结构，各泵泵体均设置在其平台31内部，各泵调节件分设在平台外侧，各接头及阀门分设在平台31上表面，在平台31上另有“V”形支架32及电热容器33，该“V”形支架32上有通孔34及螺孔35。“V”形支架用以放置被校表，通孔34及螺孔35可用来固定水平支架，水平支架也为放置被校表。电热容器33为带有温度显示和温度控制的自动加热装置。为使其内的温度场更为均匀，采用带有气流扰动的电热容器，气源来自气泵17。
如图7所示，针对不同的加热介质，包括油、水和空气，可以设置多只容器，同时也可提供多种温度场。
参见图8，在平台31的底部装有可调支脚36，支脚36是在支杆37底部螺纹连接杆套38，杆套38为中空，其内放置钢球39，杆套38底孔直径小于钢球39的直径。转动杆套38可调节支脚的高度，以调节水平。需要移动时，转动杆套38，使钢球39露出底孔，支脚即成为脚轮。
此外，为使校验工作更为便利，在平台31上同时设置24伏直流工作电源。
操作过程举例如下采用介质油校验中、低压力表。
1、开油阀5、切换阀9、隔离阀10和静压阀15，关气阀19、泄压阀16，顺时针转压力泵手轮24(顺时针转动为排出或加压，下同)至底位，对缸体进行排空。
2、关切换阀9，逆时针转动手轮24(逆时针转动为吸入或泄压，下同)，缸体内吸入介质油。
3、关油阀5，开切换阀9，顺时针转手轮24，对各表接头11、12、13、14处排气，之后紧固接头，继续顺时针转手轮24，在压力上升段进行调校。
4、逆时针转手轮24泄压，完成校验。
采用油介质校验高压表。
对缸体的排空以及在缸体内吸入介质油过程如上步骤1、2。
加压过程关油阀5，开切换阀9，顺时针转手轮24，对各表接头11、12、13、14排气后紧固，继续顺时针转手轮24加压，至中压段后，手轮24明显吃力，这时，关切换阀9，开油阀5，中压泵口4泄压，此后，可轻松转动手轮24进行加压，逐点校验调整，完成校验。工作完毕时，关油阀5，开切换阀9、隔离阀10、静压阀15和泄压阀16，逆时针转手轮24，吸入空气；关泄压阀16，顺时针转动手轮24，稍加压，再迅速打开泄压阀16，这样可将各处的残余介质排出以备再用。
校验负压表。
安装标准表及被检表，开油阀5、切换阀9、隔离阀10和静压阀15，关气阀19、泄压阀16，顺时针转手轮24到底位，关油阀5；逆时针转手轮24到底位，产生负压，关切换阀9，开油阀5；再顺时针转手轮24到底位，关油阀5，开切换阀9；逆时针转手轮24至所需负压值，顺转校验回程，负压较大时缓开泄压阀16。完成校验。
校验低压表。
安装标准表及被校表，关隔离阀10、泄压阀16，开静压阀15、气阀19，手推气泵17手柄，反复几次至校验点附近，调微调泵18至被校点，回程缓开泄压阀16至被校点附近，调微调泵18至被校点，完成校验。
校验微压表。
微正压，安装标准表与被检表，关隔离阀10，开静压阀15、气阀19，微调泵逆时针转到底，关泄压阀16，顺转加压至被校点(上升)，逆转至被校点，校验完成。
校验差压变送器。
接头11、13均安装标准表，接头12、14为被校表，排气加压致设定静压值后，关闭静压阀15，继续加压即可在实际静压工况下完成校验。
温度类校验。
利用电热容器33，对容器中的介质进行电加热，采用比较法，在容器中同时放入标准件和被校验件，通过比较完成校验。
权利要求1.一种多功能仪表校验仪，以压力泵为压力源，其特征是a、所述压力泵(1)采用台阶式缸体(2)，配合设置台阶式柱塞杆(26)，每阶分别设置泵口，包括前端高压泵口(3)和中部侧壁上的中压泵口(4)；b、所述中压泵口(4)一路通过油阀(5)或水阀(6)与油槽(7)或水槽(8)连通，另一路通过切换阀(9)与高压泵口(3)共同经隔离阀(10)至标准表接头(11)，另有与标准表接头(11)并接的被校表接头(12、13、14)，沿路设置静压阀(15)和末端泄压阀(16)；c、设置由气泵(17)和微调泵(18)构成的气压源，其输出通过气阀(19)与各表接头连通。
2.根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是在所述台阶式缸体(2)的尾部设置螺母套(20)，螺母套(20)内嵌设可转动的传动螺母(21)，传动螺母(21)与端盖(22)固定连接，在端盖轴(23)上固联手轮(24)，与所述传动螺母配合传动的是固定联接在台阶式柱塞杆(26)尾部的丝杆(28)。
3.根据权利要求2所述的多功能仪表校验仪，其特征是在所述手轮(24)的轮圈上，沿其径向和轴向分别设有手柄螺孔(25)。
4.根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是所述台阶式柱塞杆(26)，在其每阶柱塞头上均采用钢铅密封圈(27)。
5.根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是所述微调泵(18)，在其活塞头(29)上采用双面密封活塞(30)。
6.根据权利要求1所述的多功能仪表校验仪，其特征是采用台式结构，各泵泵体均设置在其平台(31)内部，各泵调节件分设在平台外侧，各接头及阀门分设在平台(31)上表面，在平台(31)上另有“V”形支架(32)及电热容器(33)，所述“V”形支架上有通孔(34)及螺孔(35)。
7.根据权利要求6所述的多功能仪表校验仪，其特征是在平台(31)的底部装有可调支脚(36)，所述支脚(36)是在支杆(37)底部螺纹连接杆套(38)，杆套(38)为中空，其内放置钢球(39)，杆套(38)底孔直径小于钢球(39)直径。
专利摘要多功能仪表校验仪,特征是压力泵采用台阶式缸体,配合设置台阶式柱塞杆,每阶设置泵口,包括前端高压泵口和中部侧壁上的中压泵口;中压泵口一路通过油阀与油槽连通,另一路通过切换阀与高压泵口共同经隔离阀至标准表接头,另有与标准表接头串接的被校表接头,沿路设置静压阀和末端泄压阀;设置由气泵和微调泵构成的气压源。本实用新型体积小、功能全、结构简单、操作快捷方便。
文档编号G01N3/62GK2450659SQ00221890
公开日2001年9月26日 申请日期2000年9月21日 优先权日2000年9月21日
发明者张绍喜, 周迎红 申请人:张绍喜