专利名称：用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及一种用仪表对工艺过程进行监测的控制装置，特别是用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置。
二背景技术：
在石油、化工、化肥、农药、电站、冶金、水泥等行业中，进行连续生产或运行时，都需要对其产品质量进行随机控制，或对运行系统的泄漏状态进行监控，以防爆炸危险和对环境污染事故的发生。国内外一般有两种方法一是采用便携式分析器，其精度低，人为因素较多，影响监测分析效果；另一种是采用高质量台式气体分析仪，通过真孔泵将样气送入气体分析系统的气体预处理系统净化后进行气体分析，超限时经系统中的调节仪输出超限信号，超限报警端子启动进行报警指示，仅管其分析精度高，效果较好，但设备昂贵，对于在工艺测点较多的情况下，每一测点都须配备一台这样的仪器，成本较高，这对厂家是一个投资和管理都要巨大的付出。
三
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种性能稳定、动作可靠、降低成本、易操作维修的用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置。
本实用新型的目的是采用这样的技术方案来实现的一种用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置，其特征在于它包括巡检控制单元、显示单元、开关单元，巡检控制单元和开关单元的电源端与交流市电连接，显示单元的电源端与直流电源连接，巡检控制单元的控制端与显示单元和开关单元的各点检测接点连接，巡检控制单元的报警控制端与外设的调节仪上的超限报警端子连接，开关单元的控制端与外设的气体分析仪的样气通道连接。
本实用新型提供的控制装置，控制用一台仪表实现对工艺过程多个点依次自动巡检，手动定点监测，并控制显示被检测的工艺点，超限时闪光指示，发出报警控制停止巡检。本实用新型性能稳定，动作可靠，易操作维修，可为厂家降低成本，减少付出。
四

本实用新型有如下附图图1为本实用新型的原理框图；图2为本实用新型的巡检控制单元的电路原理图；图3为本实用新型的显示单元的电路原理图；图4为本实用新型的开关单元的电路原理图。
五具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的实施方案。如图1所示，一种用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置，其特征在于它包括巡检控制单元1、显示单元2、开关单元3，巡检控制单元1和开关单元3的电源端与交流市电连接，显示单元2的电源端与直流电源连接，巡检控制单元1的控制端与显示单元2和开关单元3的各点检测接点连接，巡检控制单元1的报警控制端与外设的调节仪上的超限报警端子连接，开关单元3的控制端与外设的气体分析仪的样气通道连接。
按附图所提供的实施方案中，巡检控制单元1由中间继电器K5-K28、时间继电器KS3-KS10、按钮开关AN4-AN14、旋钮开关S2、调节仪上超限报警端子的超限常开接点MD组成，中间继电器K5-K28一端的13脚和时间继电器KS3-KS10一端的2脚并联，其并联端和旋钮开关S2的11脚与交流市电连接，控制端中间继电器K5、K8、K11、K14、K16、K18、K20、K22、K24、K26、K28的常开接点与显示单元2的各点控制接点连接，控制端中间继电器K13、K15、K17、K19、K21、K23、K25、K27的常开接点与开关单元3的各点控制接点连接，如图2所示。调节仪上报警端子超限常开接点WP和中间继电器K5、K6、K7构成报警控制。中间继电器K8、K9、K10和按钮开关AN4、AN5构成自动巡检及手动点检控制。中间继电器K8、K13、K15、K17、K19、K21、K23、K25、K27的常闭接点12脚、4脚串联后，再与中间继电器K12串联构成自动巡检启动控制。
显示单元2由闪光报警器H19-H26、中间继电器K5、K8、K11、K14、K16、K18、K22、K24、K26、K28、K30的常开接点、信号指示灯H4-H16、H27、旋钮开关S2组成，中间继电器K5常开接点的10脚与中间继电器K14、K16、K18、K20、K22、K24、K26、K28常开接点的9脚并联，闪光报警器H19-H26的一端6脚与信号指示灯H4-H16、H27的一端2脚并联，两组并联端与直流24V电源连接，如图3所示。
开关单元3由真空泵PA、电磁阀KF1-KF10、中间继电器K30、时间继电器KS11、中间继电器K13、K15、K17、K19、K21、K23、K25、K27的常开接点11、7脚、液位磁继电器常开接点YC-1、旋钮开关S2组成，真空泵PA、电磁阀KF1-KF10、时间继电器KS11的2脚及中间继电器K30的13脚并联，并联端和旋钮开关S2的13脚与交流市电连接，电磁阀KF1-KF8与外设的气体分析仪的样气通道连接，如图4所示。
在多点自动依次巡检时，旋动巡检控制单元1中的旋钮开关S2，使S2闭合，从而巡检控制单元1、显示单元2、开关单元3都同时通电，此时中间继电器K12通电，启动自动巡检，K12的常开接点9、5脚闭合，使第一工艺检测点控制启动，时间继电器KS3、中间继电器K13、K14通电，使KS3的常开接点3、4脚闭合，K13的常闭接点12、4脚开启，停止启动功能，自动进入巡检，而且使开关单元3中的K13的常开接点11、7脚闭合，电磁阀KF8通电，电磁阀开启使第一工艺检测点的样气进入监测系统的予处理系统，净化后进入气体分析仪进行监测。由于中间继电器K14的通电，使显示单元2中的K14的常开接点9、5脚、11、7脚闭合，闪光报警器H19通电，显平光，光字排显示“第一工艺点”，信号指示灯H7亮，指示第一工艺点工作，同时K14的常开接点10、6脚闭合，接通本点的报警通道。当本状态运行至设定时间(如五分钟)，即样气能检出结果所需的时间之后，时间继电器KS3的常开接点3、4脚开始闭合，使第二工艺检测点控制启动，时间继电器KS4、中间继电器K15、K16通电，KS4的常开接点3、4脚按延时时间闭合，K15的常闭接点2、10脚开启，停止第一工艺点检测控制，同时显示单元中的K14的9、5脚复位，闪光报警器H19失电，灯灭，开关单元中的K13的11、7脚复位，电磁阀KF8失电，电磁阀闭合，第一工艺检测点的样气停止进入监测系统，同时中间继电器K15的常开接点11、7脚闭合，电磁阀KF7通电，开启第二二工艺检测点样气进入监测系统。由于中间继电器K16的通电，显示单元中的K16的常开接点9、5脚、10、6脚、11、7脚闭合，闪光报警器H20通电，平光、光字排显示“第二工艺检测点”，并接通本点报警通道，信号指示灯H8亮，指示第二工艺检测点工作。至此完成了第一工艺检测点自动转换成第二工艺检测点，以此自动巡检下去，本实施方案中安排了八个工艺检测点，当第八工艺检测点运行至检测时间时，则同理自动转换至第一工艺检测点重新开始巡检，从而周而复始的自动巡检。
当工艺需要对某点进行定点连续监测时，进入手动定点检测，按下巡检控制单元1中的按钮开关AN5，AN5接通，中间继电器K8、K9、K10通电，K8的常开接点9、5脚闭合，使其自锁，K8的常闭接点12、4脚开启，巡检不能启动，在显示单元2中K8的开合接点11、7脚闭合，11、3脚开启，使手动点检指示灯H5亮，自动巡检指示灯H4灭，指示进入点检状态，时间继电器K9、K10的开合接点中9、1脚、10、2脚、11、3脚、12、4脚开启，使其各相应通道的时间继电器延时触关不起作用，同时K9、K10的开合接点中9、5脚、10、6脚、11、7脚、12、8脚闭合，使各个相应通道中的手动按钮开关AN7-AN14操作有效，此时可按下需要监测的工艺检测点的按钮开关。如按下巡检控制单元中的第四工艺检测点的按钮开关AN10，则中间继电器K19、K20通电，K19的常开接点9、5脚闭合，使其该点自锁连续工作，使开关单元3中的K19的11、7脚闭合，电磁阀KF5开启，本点通道样气进入连续检测状态，在显示单元2中K20的常开接点9、5脚、10、6脚、11、7脚闭合，使闪光报警器H22通电，平光显示第四工艺检测点的字幕，接通本点的报警通道，同时第四工艺检测点工作指示灯H10亮。此时如要恢复自动巡检状态，只要按下自动巡检手动点检控制中的按钮开关AN4，中间继电器K8、K9、K10失电，即恢复到自动巡检状态。
不论自动巡检或点检，气体分析仪分析的结果，将MV信号输给XMT调节仪，显示检测结果，如果检测数据超限时，XMT调节仪上的超限报警端子的超限常开接点MD闭合，中间继电器K5、K6、K7通电，常闭接点开启，使各工艺检测点控制中的时间继电器KS的触点失去作用，从而达到报警时不再巡检，定点检测时连续报警。
当检测系统中的液位信号器中液体渐满时，开关单元中的液位磁继电器常开接点YC-1闭合，使电磁阀KF9、KF10通电进行排液，同时中间继电器K30的导电，使K30的常闭接点4、12脚、10、6脚开启，真空泵PA在排液时停止工作，排液状态自锁，一般为四分钟，当设定时间到时，时间继电器KS11的接点3、5脚开启，使K30失电，自动排液停止工作，重新开始进入自动巡检状态工作。
权利要求1.一种用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置，其特征在于它包括巡检控制单元(1)、显示单元(2)、开关单元(3)，巡检控制单元(1)和开关单元(3)的电源端与交流市电连接，显示单元(2)的电源端与直流电源连接，巡检控制单元(1)的控制端与显示单元(2)和开关单元(3)的各点检测接点连接，巡检控制单元(1)的报警控制端与外设的调节仪上的超限报警端子连接，开关单元(3)的控制端与外设的气体分析仪的样气通道连接。
2.按权利要求1所述的用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置，其特征在于巡检控制单元(1)由中间继电器(K5-K28)、时间继电器(KS3-KS10)、按钮开关(AN4-AN14)、旋钮开关(S2)、调节仪上超限报警端子的超限常开接点(MD)组成，中间继电器(K5-K28)一端的13脚和时间继电器(KS3-KS10)一端的2脚并联，其并联端和旋钮开关(S2)的11脚与交流市电连接，控制端中间继电器(K5、K8、K11、K14、K16、K18、K20、K22、K24、K26、K28)的常开接点与显示单元(2)的各点控制接点连接，控制端中间继电器(K13、K15、K17、K19、K21、K23、K25、K27)的常开接点与开关单元(3)的各点控制接点连接。
3.按权利要求1所述的用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置，其特征在于显示单元(2)由闪光报警器(H19-H26)、中间继电器(K5、K8、K11、K14、K16、K18、K22、K24、K26、K28、K30)的常开接点、信号指示灯(H4-H16、H27)、旋钮开关(S2)组成，中间继电器(K5)常开接点的10脚与中间继电器(K14、K16、K18、K20、K22、K24、K26、K28)常开接点的9脚并联，闪光报警器(H19-H26)的一端6脚与信号指示灯(H4-H16、H27)的一端2脚并联，两组并联端与直流24V电源连接。
4.按权利要求1所述的用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置，其特征在于开关单元(3)由真空泵(PA)、电磁阀(KF1-KF10)、中间继电器(K30)、时间继电器(KS11)、中间继电器(K13、K15、K17、K19、K21、K23、K25、K27)的常开接点11、7脚、液位磁继电器常开接点(YC-1)、旋钮开关(S2)组成，真空泵(PA)、电磁阀(KF1-KF10)、时间继电器(KS11)的2脚及中间继电器(K30)的13脚并联，并联端和旋钮开关(S2)的13脚与交流市电连接，电磁阀(KF1-KF8)与外设的气体分析仪的样气通道连接。
专利摘要本实用新型涉及一种用单台仪表对工艺过程多点监测的控制装置，其特征在于它包括巡检控制单元、显示单元、开关单元，巡检控制单元和开关单元的电源端与交流市电连接，显示单元的电源端与直流电源连接，巡检控制单元的控制端与显示单元和开关单元的各点检测接点连接，巡检控制单元的报警控制端与外设的调节仪上的超限报警端子连接，开关单元的控制端与外设的气体分析仪的样气通道连接。其控制性能稳定，动作可靠，易操作，可控制用一台检测仪器对工艺过程多点进行监测，从而降低成本，厂家可减少付出。
文档编号G01N35/00GK2619265SQ03234170
公开日2004年6月2日 申请日期2003年4月24日 优先权日2003年4月24日
发明者王知为 申请人:王知为