专利名称：一种用于检测锂离子电池内阻的夹持装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锂离子电池测试技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于检测锂离子电池内阻的夹持装置。
背景技术：
对于锂离子电池电压和内阻的数据是检验单体电池一致性的重要数据，在电池模块的一致匹配上是不可忽略的。现有的锂离子电池单体测试领域中，尤其是在方形软包锂离子电池电压和内阻测试，测试中需要工作人员两手同时拿着内阻测试仪正、负极测试头，在夹紧方形软包锂离子电池包两端极耳，再进行数据的读取。该测试方法中对电池的夹紧、释放占单个电池测试时间的约70%，对批量测试产生严重影响。同时在测试过程中由于不同人员在夹紧电池极耳上使用力量不同，测试数据存在一定的偏差。

发明内容本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构稳定、使用灵活、检测效率高的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置。根据本实用新型示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，包括底座，所述底座左右两端设有正极夹持机构和负极夹持机构，所述正极夹持机构和负极夹持机构上分别设有线缆以便与内阻检测装置相连，其中，所述正极夹持机构包括正极底板和可夹持地枢转连接在所述正极底板上的正极夹板，所述负极夹持机构包括负极底板和可夹持地枢转连接在所述负极底板上的负极夹板。根据本实用新型示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，通过正极夹持机构和负极夹持机构将锂离子电池固定以进行电池内阻的检测，该夹持装置结构简单，夹持稳定性好，可以快速夹紧、释放锂离子电池，使用灵活性强，大大降低了锂离子电池内阻的检测时间，提高了生产效率。另外，根据本实用新型上述示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，还可以具有如下附加的技术特征所述底座上设有立柱，所述正极底板和所述负极底板分别通过螺栓安装于所述立柱上。在所述底座左右两端分别分布有多个所述立柱。所述正极夹板和所述负极夹板通过销钉分别与所述正极底板和所述负极底板相连，所述销钉上安装有弹簧。所述正极底板和负极底板上设有多个凸点。所述正极夹板与所述正极底板以及所述负极夹板与所述负极底板之间形成电池安装槽，所述正极夹板和所述负极夹板的前端分别设有向上延伸的第一折弯部和第二折弯部以增大所述电池安装槽的前端开口。所述线缆分别通过欧型端子与所述正极夹持机构和负极夹持机构相连。所述底座的底部设有安装支架。所述安装支架上设有紧固螺栓。本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对示例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本实用新型一个示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置结构示意图；图2是根据本实用新型一个示例的正极(负极)夹持机构结构正视图；图3是根据本实用新型一个示例的正极(负极)夹持机构结构后视图；图4是根据本实用新型一个示例的正极(负极)夹持机构结构侧视图；图5是根据本实用新型一个示例的正极(负极)夹持机构结构俯视图；图6是根据本实用新型一个示例的安装支架结构示意图；图7是根据本实用新型一个示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置使用状态示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的示例，所述示例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的示例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下结合附图描述根据本实用新型的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置。如图I所示，根据本实用新型示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置包括底座10，底座10左右两端设有正极夹持机构20和负极夹持机构30。正极夹持机构20和负极夹持机构30上分别设有线缆40以便与内阻检测装置相连。正极夹持机构20包括正极底板21和可夹持地枢转连接在正极底板21上的正极夹板22，负极夹持机构30包括负极底板31和可夹持地枢转连接在负极底板31上的负极夹 板32。由此，根据本实用新型示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，通过正极夹持机构20和负极夹持机构30将锂离子电池固定以进行电池内阻的检测，该夹持装置结构简单，夹持稳定性好，可以快速夹紧、释放锂离子电池，使用灵活性强，大大降低了锂离子电池内阻的检测时间，提闻了生广效率。在一个示例中，底座10上设有立柱11,正极底板21和负极底板31分别通过螺栓安装于立柱11上。由此，可以将正极夹持机构20和负极夹持机构30安装于底座10上。进一步地，在一个示例中，在底座10左右两端分别分布有多个立柱11。由此，多个立柱11分布于底座10两端，正极底板21和负极底板31可以根据锂离子电池的大小合理调节在立柱11上的安装位置，以满足不同规格的锂离子电池的检测需要。如图2至图4所示,在一个示例中，正极夹板22和负极夹板32通过销钉50分别与正极底板21和负极底板31相连,销钉50上安装有弹簧51。由此,通过销钉50和弹簧51,可以实现正极夹板22和负极夹板32在正极底板21和负极底板31上的枢转,弹簧51可以使正极夹板22和负极夹板32在不使用时处于常合状态而贴近正极底板21和负极底板31，便于保存放置。在一个示例中，正极底板21和负极底板31上设有多个凸点。由此,采用凸点设计，可以保证正极夹持机构20和负极夹持机构30与锂离子电池的正、负极耳可靠连接，确保测试中的电压和内阻数据无限接近锂离子电池单体本身。如图5所示，在一个示例中，正极夹板22与正极底板21以及负极夹板32与负极底板31之间形成电池安装槽(未示出)，正极夹板22和负极夹板32的前端(如图I中所示正极夹板22和负极夹板32的前端)分别设有向上延伸的第一折弯部221和第二折弯部321以增大所述电池安装槽的前端开口。由此，由于第一折弯部221和第二折弯部321向上折弯一定角度，使电池安装槽的前端开口增大，锂离子电池极耳从所述电池安装槽的前端开口插入时，通过抵接第一折弯部221和第二折弯部321可以使正极夹板22和负极夹板32打开，单手即可完成锂离子电池的插入，使用更为方便。关于图2至图5，需要理解的是，由于正极夹持机构20和负极夹持机构30为对称结构，因此，在图2至图5中所示出的结构可以为正极夹持机构20或负极夹持机构30。[0041]在一个示例中，线缆40分别通过欧型端子41与正极夹持机构20和负极夹持机构30相连。线缆40为定制线缆组件，电缆40第一端采用和内阻测试仪配套的快速插头，第二端采用欧型端子41与正极夹持机构20和负极夹持机构30相连。由此，可以通过接触内阻测试仪确定正极夹持机构20和负极夹持机构30及线缆40的电阻，在内阻测试仪中校调对应的数据，确保测试中的电压和内阻数据无限接近电池单体本身。如图6所示，在一个示例中，底座10的底部设有安装支架12。进一步地，在一个示例中，安装支架12上设有紧固螺栓13。由此，通过安装支架12和紧固螺栓3，可以将底座固定于对应的工作台上，使锂离子电池的夹持更稳定，进一步提高检测效率。下面结合图7描述根据本实用新型一个示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置的使用过程。首先，根据锂离子电池的规格，调节正极底板21和负极底板31在立柱11的安装位置，使正极夹板22和负极夹板32之间的距离与锂离子电池的规格相适应。将底座10通 过安装支架12和紧固螺栓13安装并固定至工作台上。然后，将夹持装置的电缆40第一端与内阻测试仪60对接，同时通过接触内阻测试仪确定正极夹持机构20和负极夹持机构30及线缆40的电阻，在内阻测试仪中校调对应的数据，确保测试中的电压和内阻数据无限接近电池单体本身。接着，将锂离子电池插入第一折弯部221与正极底板21以及第二折弯部321与负极底板31之间形成的电池安装槽中，便可开始对锂离子电池进行内阻检测。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该示例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个示例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的示例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个示例或示例中以合适的方式结合。尽管已经示出和描述了本实用新型的示例，本领域的普通技术人员可以理解在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些示例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求1.一种用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，包括底座，所述底座左右两端设有正极夹持机构和负极夹持机构，所述正极夹持机构和负极夹持机构上分别设有线缆以便与内阻检测装置相连， 其中，所述正极夹持机构包括正极底板和可夹持地枢转连接在所述正极底板上的正极夹板，所述负极夹持机构包括负极底板和可夹持地枢转连接在所述负极底板上的负极夹板。
2.根据权利要求I所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，所述底座上设有立柱，所述正极底板和所述负极底板分别通过螺栓安装于所述立柱上。
3.根据权利要求2所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，在所述底座左右两端分别分布有多个所述立柱。
4.根据权利要求I所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，所述正 极夹板和所述负极夹板通过销钉分别与所述正极底板和所述负极底板相连，所述销钉上安装有弹簧。
5.根据权利要求I所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，所述正极底板和负极底板上设有多个凸点。
6.根据权利要求I所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，所述正极夹板与所述正极底板以及所述负极夹板与所述负极底板之间形成电池安装槽，所述正极夹板和所述负极夹板的前端分别设有向上延伸的第一折弯部和第二折弯部以增大所述电池安装槽的前端开口。
7.根据权利要求I所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，所述线缆分别通过欧型端子与所述正极夹持机构和负极夹持机构相连。
8.根据权利要求I所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，所述底座的底部设有安装支架。
9.根据权利要求8所述的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，其特征在于，所述安装支架上设有紧固螺栓。
专利摘要本实用新型公开了一种用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，包括底座，所述底座左右两端设有正极夹持机构和负极夹持机构，所述正极夹持机构和负极夹持机构上分别设有线缆以便与内阻检测装置相连，其中，所述正极夹持机构包括正极底板和可夹持地枢转连接在所述正极底板上的正极夹板，所述负极夹持机构包括负极底板和可夹持地枢转地连接在所述负极底板上的负极夹板。根据本实用新型示例的用于检测锂离子电池内阻的夹持装置，通过正极夹持机构和负极夹持机构将锂离子电池固定以进行电池内阻的检测，该夹持装置结构简单，夹持稳定性好，可以快速夹紧、释放锂离子电池，使用灵活性强，大大降低了锂离子电池内阻的检测时间，提高了生产效率。
文档编号G01R1/04GK202757963SQ20122040326
公开日2013年2月27日 申请日期2012年8月14日 优先权日2012年8月14日
发明者孙永贤, 杨重科, 卜永平 申请人:北汽福田汽车股份有限公司