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盖总成分离指强压试验工装的制作方法

时间:2025-05-21    作者: 管理员

专利名称:盖总成分离指强压试验工装的制作方法
技术领域
本实用新型涉及气压或液压等离合器盖总成分离试验设备,尤其是离合器盖总成分离指强压试验工装。
背景技术
以往对离合器盖总成进行分离试验,通常是将离合器盖总成置于试验设备的检测底板上,然后启动强压设备,使盖总成分离轴承移动一定的行程,使之达到试验和检测其分离效果的目的。在此过程中,盖总成的分离行程一般是由检测人员根据目测和判断来定即将控制分离行程的高度标准块放在一种开式可倾压力机工作台中的工装上,然后进行一系列压力机的调整螺母、锁紧螺母的调整操作,以使压力机压头移动并调整至高度标准块的高度(用目测对比),然后再将锁紧螺母锁紧,完成盖总成分离行程的确定工作。由于每次调整压力机压头高度由操作者根据目测来确定,且试验设备有精度问题,这样每次操作都会产生目测和精度误差,致使压力机调整操作后的分离行程都不尽相同,从而造成盖总成分离试验的效果也不尽相同。这种人为的及设备精度等因素所产生的问题,可导致盖总成分离行程出现偏大或偏小,行程不一的情况,难以达到实际分离行程与设计要求相一致的目的,从而影响了这类分离试验的准确性和可靠性。
发明内容本实用新型的目的是为克服离合器盖总成分离试验中,现有技术方式所存在的上述问题和不足,使分离试验准确可靠而提出一种离合器盖总成分离试验工装,该工装可较好的解决在试验中行程控制和精度控制等方面的问题,并且消除人为因素对试验结果所产生的影响。本实用新型一种用于离合器盖总成分离指强压试验工装,它包括强压工装压头、 检测底板和标准块,与现有技术不同的是所述强压工装压头由设计为代用分离轴承的强压压头、柱状行程控制构件和位于行程控制构件下部的导向柱组成;所述标准块位于盖总成组件下端,盖总成组件和标准块用定位螺栓与所述检测底板连为一体。本实用新型由于把盖总成分离轴承与强压试验的位置和行程控制设计为一体的结构,因此有效的解决了这类试验中,由人工目测调整分离行程和设备精度所产生的误差, 使离合器盖总成实际分离行程与设计要求的分离行程相一致,这种试验工装不仅使盖总成分离试验结果准确可靠,还简化了人工操作,提高了工作效率,在该技术领域有很好的应用前景。
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型离合器盖总成分离指强压工装压头局部剖示意图。图2是本实用新型离合器盖总成分离指强压试验工装在盖总成分离试验中的剖视图。
具体实施方式
参照图1所示的离合器盖总成分离指强压工装压头,它有一个设计为代用分离轴承的强压压头2,其结构按照盖总成进行分离试验的要求制做,并与盖总成组件10相配合, 在强压压头2下为控制分离行程的柱状行程控制构件3,紧接行程控制构件3下中心轴位置有一导向柱4。这三个结构组成强压工装压头1。参照图2的所示的剖面图,为使强压工装压头1准确定位在检测底板5和盖总成组件10的中心位置,在检测底板5中间与盖总成中心同轴位置有一导向孔6,在进行盖总成分离试验时,强压工装压头1的导向柱4可插入导向孔6作定向移动,在盖总成组件10下端垫装标准块7,盖总成组件10和标准块7用定位螺栓8与检测底板5连为一体。进行盖总成分离试验时,将强压工装压头1放入盖总成组件10的中孔中,同时强压工装压头1下的导向柱4也插入检测底板5的导向孔6,移动强压设备的强压摇臂于强压压头2上方施压,使强压工装压头1向下移动,进而对盖总成进行分离试验。在盖总成分离试验过程中,强压工装压头1通过行程控制构件3和导向柱4的作用实现预定的分离行程和垂直及水平方向的试验精度要求,其中强压工装压头1的行程可由标准块7的厚度确定,当撤消强压后,强压工装压头1在盖总成分离指弹力作用下回复原位,从而完成对离合器盖总成的分离试验。
权利要求1.一种用于离合器盖总成分离指强压试验工装,它包括强压工装压头、检测底板和标准块,其特征在于所述强压工装压头(1)由设计为代用分离轴承的强压压头(2)、柱状行程控制构件(3)和位于行程控制构件(3)下部的导向柱(4)组成;所述标准块(7)位于盖总成组件(10)下端,盖总成组件(10)和标准块(7)用定位螺栓(8)与所述检测底板(5)连为一体。
2.根据权利要求1所述的离合器盖总成分离指强压试验工装,其特征在于检测底板 (5)中间与盖总成中心同轴位置有一个导向孔(6),强压工装压头(1)的导向柱(4)可插入导向孔(6)作定向移动。
3.根据权利要求1所述的离合器盖总成分离指强压试验工装,其特征在于强压工装压头(1)的行程由标准块(7)的厚度确定。
专利摘要本实用新型公开了一种离合器盖总成分离指强压试验工装,这种工装主要用于对离合器盖总成进行分离试验,工装由强压工装压头和与之相配的检测底板、标准块等组成,工装压头设计为代用分离轴承形式,并与行程控制构件和导向结构组成一体,在对盖总成进行分离试验时,该工装可控制盖总成的分离行程和提高分离精度,达到实际分离行程与设计要求相一致的目的。该工装不仅能简化操作,提高工作效率,还有效解决了以往这类分离试验中,由人工目测调整分离行程和设备精度等原因所造成的分离行程偏大或偏小,精度不高,试验结果不尽相同等问题,它的应用可给企业带来良好的效益。
文档编号G01M13/02GK202101848SQ20112017845
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者吴天生 申请人:桂林福达股份有限公司

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