专利名称：螺旋式高温焙砂自动采样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于黄金冶炼技术领域，尤其涉及一种螺旋式高温焙砂自动采样装置。
背景技术：
黄金冶炼厂生产工艺为金精矿沸腾焙烧——酸浸浸铜——氰化提金。其中沸腾 焙烧预处理是提金工艺的关键，焙砂质量好，金的回收率就高，而焙烧指标控制的好坏是通 过对焙砂成份定期检测来验证的。目前，金精矿经沸腾炉焙烧后生成的高温焙砂均为人工 采样，因温度高、不易操作、易污染环境、采样的连续性和采样量多少不易控制，给现场人工 采样带来了很大困难，这与黄金冶炼工艺的现代化生产作业极不相称。因此，为满足生产采 样的需要，在提高焙砂物料采样精度的同时能随时调整采样量大小，降低人力消耗，亟需一 种具有针对性的自动采样系统。

实用新型内容本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种螺旋式高温焙砂自动采样
直o为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案螺旋式高温焙砂自动采样 装置，包括底座，底座上设有具有进料口和出料口的筒体，筒体内同轴设有与底座转动连接 的螺旋轴。所述筒体和螺旋轴均水平设置，螺旋轴两端分别通过一个耐高温轴承与底座上设 置的轴承座转动连接，轴承外端设有与轴承座螺栓连接的端盖，螺旋轴的一端位于端盖内， 另一端凸出于端盖外。所述进料口设在筒体一端的上部，出料口设在筒体另一端的下部。采用上述技术方案，将高温焙砂通过进料口输送到筒体内，利用具有一定齿高和 齿宽的连续转动的螺旋轴将高温焙砂通过出料口传送至收集容器，实现连续采样目的；螺 旋轴两端采用耐高温密封轴承实现固定和支撑，两个端盖与轴承座可拆卸，便于轴承的检 修、加油和更换；凸出于端盖外的螺旋轴一端与调速电机传动连接，转速高则采样量大，转 速低则采样量小；进料口设在筒体上部，焙砂物料可以依靠自身重量经下料管进入筒体，由 连续转动的螺旋轴传送至筒体尾部并从出料口进入矿样收集容器，而采样量的多少则可以 通过调速电机进行控制；本实用新型结构简单、易于制造、易于操作和控制，充分减轻了人 工劳动强度，螺旋轴在适当的转速下连续不停的运转，一方面可以避免焙砂物料的堵塞现 象，同时也可实现连续采样从而保证样品的代表性。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的螺旋式高温焙砂自动采样装置，包括底座1，底座1上设 有具有进料口 2和出料口 3的筒体4，筒体4内同轴设有与底座1转动连接的螺旋轴5，螺 旋轴5外圆周具有一定齿高和齿宽，筒体4和螺旋轴5均水平设置，进料口 2设在筒体4 一 端的上部，出料口 3设在筒体4另一端的下部，螺旋轴5两端分别通过一个耐高温的轴承6 和轴承7与底座1上设置的轴承座11和轴承座12转动连接，轴承6外端设有与轴承座11 螺栓连接的端盖8，轴承7外端设有与轴承座12螺栓连接的端盖9，螺旋轴5的一端位于端 盖8内，另一端凸出于端盖9夕卜。工作使用时，先将下料管10插设到筒体4的进料口 2内，调速电机与螺旋轴5凸 出于端盖9外的一端传动连接。调速电机带动螺旋轴5转动，焙砂物料依靠自身重量经下 料管10通过进料口 2进入筒体4，由连续转动的螺旋轴5传送至筒体4尾部并从出料口 3 进入矿样收集容器，采样量的多少则可以通过调速电机进行控制。
权利要求1.螺旋式高温焙砂自动采样装置，其特征在于包括底座，底座上设有具有进料口和 出料口的筒体，筒体内同轴设有与底座转动连接的螺旋轴。
2.根据权利要求1所述的螺旋式高温焙砂自动采样装置，其特征在于所述筒体和螺 旋轴均水平设置，螺旋轴两端分别通过一个耐高温轴承与底座上设置的轴承座转动连接， 轴承外端设有与轴承座螺栓连接的端盖，螺旋轴的一端位于端盖内，另一端凸出于端盖外。
3.根据权利要求2所述的螺旋式高温焙砂自动采样装置，其特征在于所述进料口设 在筒体一端的上部，出料口设在筒体另一端的下部。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋式高温焙砂自动采样装置，包括底座，底座上设有具有进料口和出料口的筒体，筒体内同轴设有与底座转动连接的螺旋轴，筒体和螺旋轴均水平设置，螺旋轴两端分别通过一个耐高温轴承与底座上设置的轴承座转动连接，轴承外端设有与轴承座螺栓连接的端盖，螺旋轴的一端位于端盖内，另一端凸出于端盖外，进料口设在筒体一端的上部，出料口设在筒体另一端的下部。本实用新型结构简单、易于制造、易于操作和控制，充分减轻了人工劳动强度，螺旋轴在适当的转速下连续不停的运转，一方面可以避免焙砂物料的堵塞现象，同时也可实现连续采样从而保证样品的代表性。
文档编号G01N1/04GK201780215SQ20102027853
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月2日 优先权日2010年8月2日
发明者白永健, 苏辉, 邵辉 申请人:河南中原黄金冶炼厂有限责任公司