专利名称：高效气水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保监测烟尘/气的仪器设备，具体地说，是一种烟尘/气脱水干燥装置，即一种高效气水分离器。
背景技术：
环保检测等部门通常采用烟尘(气)测试仪对烟尘(气)进行分析，采集到的气体经过预处理后，再通过脱水干燥才能进入烟尘测试仪进行检测。现有的气水分离器存在的问题是，1 、只有两个硅胶干燥筒，脱水干燥的方法是通过装有变色硅胶的两个干燥筒，该方法虽然在一定程度上达到了对烟尘进行脱水干燥的效果，但由于干燥路程相对较短，对于湿度较大的的气体，干燥效率并不是很高，干燥不完全，这样容易导致仪器受水蒸气的腐蚀， 从而缩短了烟尘测试仪的使用寿命。2、现有的干燥筒只设有尘出气管没有烟气出气嘴，使得烟尘气的采样分析过程比较繁琐不能同时进行。3、由于现有的干燥筒采用0型密封圈密封，密封区域狭窄，易磨损，密封性能差，这样容易导致烟尘测量出现偏差。
发明内容本实用新型提供了一种高效气水分离器，它可以解决现有技术存在的干燥效率不高，干燥不完全以及密封性差的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下一种高效气水分离器，包括干燥器壳体、硅胶干燥筒、进气撞击管、烟气出气嘴、尘出气口、地漏及地漏密封装置，在所述气水分离器内由纵隔板B隔成气腔A和硅胶干燥筒，在所述气腔A内设有旋风瓶，所述进气撞击管与所述气腔A相通，所述气腔A与所述旋风瓶通过旋风瓶进气口相连通，所述旋风瓶上设有出气管，所述出气管上具有旋风瓶烟气出气口和旋风瓶出气口，所述旋风瓶烟气出气口与所述烟气出气嘴连通，所述旋风瓶出气口与所述硅胶干燥筒连通。所述旋风瓶烟气出气口和所述旋风瓶出气口分别位于所述旋风瓶的上部和侧部。所述硅胶干燥筒由纵隔板A、横隔板分隔成4个气腔，即气腔B、气腔C、气腔D及气腔E，所述旋风瓶出气口与所述气腔B相通，所述气腔B经通气孔A与所述气腔C连通，所述气腔C经通气孔B与所述气腔D连通，所述气腔D经通气孔C与所述气腔E连通。所述通气孔A设在所述气腔B与所述气腔C之间的所述横隔板下部右侧；所述通气孔C设在所述气腔D与所述气腔E之间的所述横隔板下部左侧；所述通气孔B设在所述气腔C与所述气腔D之间的所述纵隔板A后侧的上部。所述地漏密封装置包括螺帽、旋转压柱、旋转压盘及多个钢球，所述旋转压盘下表面的周边设有一圈钢球槽，多个所述钢球装在所述钢球槽内，所述旋转压盘中间具有一凸轴，所述凸轴具有轴孔，所述旋转压盘通过所述凸轴插装在所述螺帽的中间孔中，所述凸轴与所述中间孔为间隙配合，所述旋转压柱固定在所述凸轴的轴孔内，使所述钢球与所述螺帽的内面接触，所述螺帽与所述干燥器壳体上的螺纹套连接固定，从而使所述旋转压盘的上表面与所述地漏的密封面压紧密封。[0009]所述地漏和所述地漏密封装置为一套，所述地漏设置在所述气腔B、气腔C、气腔D 及气腔E的结合部底面上。所述地漏包括底部的密封面 和密封面上部对称设置的两个漏水腔，两个所述漏水腔顶面具有多个漏水孔，两个所述漏水腔之间为隔板槽，所述纵隔板装在所述隔板槽内，所述通气孔A和通气孔C分别设在两个所述漏水腔顶面上方，所述地漏是由橡胶、硅橡胶、或橡塑材料制成。所述气腔A的底面上设有水塞。所述螺帽是由塑料制成。所述气腔E与所述尘出气口连通。所述气腔B、气腔C、气腔D及气腔E内装有变色硅胶或硅胶。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果1、本实用新型将硅胶干燥筒和旋风瓶相结合对烟尘(气)进行逐级脱水干燥，气体在经过粗干燥后，通过旋风瓶进气口进入旋风瓶，在离心力作用下将水珠和粉尘进行过滤， 实现了有效地气水分离，再进入硅胶干燥筒进行精过滤，提高了气水分离效果。2、硅胶干燥筒由现有的两腔改进为串联式的四腔，经过四腔串行，延长了气体在干燥筒中干燥的路程和时间。通过这些方面的改进，大大提高了脱水干燥的效率，使得干燥更完全，经实验表明，干燥效果提高了 5-8%。3、本实用新型中，硅胶干燥筒密封口采用将钢球、硅胶螺帽、旋转压柱和旋转压盘结合为一体的结构设计，旋转压盘与地漏在被螺帽推动压紧过程中，只能使旋转压盘产生轴向向上移动，不会发生旋转压盘旋转地漏的现象，避免了地漏在密封安装过程中被扭曲和起褶等现象，因而密封可靠，不会使地漏起皱或卷曲导致破损或使用寿命下降。可见，该技术方案比现有采用0型密封圈进行密封的方法更可靠和方便，解决了现有密封件起褶皱影响密封性的问题，并使因密封不良影响测量准确性的问题得以解决。4、在本实用新型中设一烟气出气嘴可以连接烟气分析仪，可同时对烟气进行分析测试，这样便将烟尘气采样过程合二为一，简化了烟尘气采样分析过程，提高了效率。

图1为本实用新型高效气水分离器的结构示意图；图2是图1中的G-G剖视图； 图3是图1中的H-H剖视图；图4是本实用新型高效气水分离器的地漏立体图；图5是图4的仰视图；图6是本实用新型高效气水分离器未安装地漏的壳体立体图；1.进气撞击管；2.烟气出气嘴；3.气腔A;4.旋风瓶烟气出气口；5.旋风瓶出气口；6.旋风瓶；6-1、出气管；7.水塞；8.气腔B;9.通气孔A; 10.气腔C; 11.通气孔 B ；12.气腔D ； 13.通气孔C; 14.气腔E ； 15.尘出气管；16.钢球；17.硅胶螺帽；17_1、 中间孔；18.旋转压柱；19.旋转压盘；19-1、钢球槽；19-2、凸轴；20.水漏；21.旋风瓶进气口 ；22、支脚；23、干燥器壳体；23-1、纵隔板A ;23-2、横隔板；23_3、螺纹套；23_4、纵隔板 B ；G、硅胶干燥筒；M、地漏密封装置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细阐述。参见图1、图2和图3，一种高效气水分离器，在气水分离器内由纵隔板B 23-4分隔成气腔A3和硅胶干燥筒G。在气腔A3设有旋风瓶6，进气撞击管1与所述气腔A3相通， 所述气腔A3与所述旋风瓶6通过旋风瓶进气口 21相连通，所述旋风瓶6上设有出气管6-1， 所述出气管6-1上具有旋风瓶烟气出气口 4和旋风瓶出气口 5，所述旋风瓶烟气出气口 4与所述烟气出气嘴2连通，所述旋风瓶出气口 5与所述硅胶干燥筒G连通。所述旋风瓶烟气出气口 4位于所述旋风瓶6的上部，所述旋风瓶出气口 5位于所述旋风瓶6的侧部，参见图
Io参见图1、图2和图3，硅胶干燥筒G的具体技术方案是，硅胶干燥筒G由纵隔板 A23-1、横隔板23-2分隔成4个气腔，即气腔B8、气腔C10、气腔D12及气腔E14，所述旋风瓶出气口 5与所述气腔B8相通，所述气腔B8经通气孔A9与所述气腔ClO连通，所述气腔 ClO经通气孔Bll与所述气腔D12连通，所述气腔D12经通气孔C13与所述气腔E14连通。所述通气孔A9设在气腔B8与气腔ClO之间的横隔板23_2下部右侧；通气孔C13 设在气腔D12与气腔E14之间的横隔板23-2下部左侧；通气孔Bll设在气腔ClO与气腔 D12之间的纵隔板23-1后侧的上部。参见图4和图5，地漏20包括底部的密封面20-1和密封面20_1上部对称设置的两个漏水腔20-2，两个所述漏水腔20-2顶面具有多个漏水孔20-4，两个所述漏水腔20_2 之间为隔板槽20-3，所述地漏(20 )是由硅橡胶材料制成。 所述地漏20和所述地漏密封装置M为一套，所述地漏20设置在所述气腔B8、气腔 C10、气腔D12及气腔E14的结合部底面上。参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，所述地漏密封装置M包括螺帽17、旋转压柱 18、旋转压盘19及多个钢球16，所述旋转压盘19下表面的周边设有一圈钢球槽19-1，多个所述钢球16装在所述钢球槽19-1内，所述旋转压盘19中间具有一凸轴19-2，所述凸轴 19-2具有轴孔，所述旋转压盘19通过所述凸轴19-2插装在所述螺帽17的中间孔17_1中， 所述凸轴19-2与所述中间孔17-1为动配合，所述旋转压柱18固定在所述凸轴19-2的轴孔内，使所述钢球16与所述螺帽17的内面接触，所述螺帽17与所述干燥器壳体23上的螺纹套23-3连接固定，从而使所述旋转压盘19的上表面与所述地漏20的密封面压紧密封。由于旋转压柱18固定在旋转压盘19的凸轴19-2的轴孔内，两者为过盈配合，因而使钢球16、硅胶螺帽17、旋转压柱18和旋转压盘19形成一体，又因为凸轴19-2与中间孔17-1为间隙配合，旋转压盘19、旋转压柱18可以通过钢球16绕硅胶螺帽17的中间孔 17-1旋转。钢球16可以减少摩擦阻力，使得安装容易方便。可见，当旋紧硅胶螺帽17时，只能对旋转压盘19产生向上的轴向推压，不会与地漏20的密封面20-1接触过程中，产生旋转扭曲地漏20的现象，因而密封效果好。当安装好地漏20后，纵隔板23-1装在所述隔板槽20_3内，所述通气孔A9和通气孔C13分别设在两个所述漏水腔20-2顶面上方。在气水分离过程中，所产生的水会流到地漏20的漏水腔20-2中。所述气腔A3的底面上设有水塞7。当气水分离器平放时，旋风瓶6的内水可以从旋风瓶进气口 21回流至气腔A3，而流至气腔A3的底部，因而可以放开水塞7放水。所述气腔E14与所述尘出气口 15连通。所述气腔B8、气腔C10、气腔D12及气腔E14内装有变色硅胶14。所述水漏20能够隔离气腔B、C、D、E，并储存漏水。通过以上技术方案可知，高湿的废气流经路线为由进气撞击管1—气腔A 3—旋风瓶进气口 21 —旋风瓶6分成两路，其中一路一烟气出口 4 —烟气出气嘴2进入烟气分析仪。另一路由旋风瓶6 —旋风瓶出气口 5 —气腔B8 —通气孔A9 —气腔10 —通气孔 B 11 —气腔D12 —通气孔13 —气腔E14 —通过尘出气管15进入到烟尘采样主机中。详细具体工作过程描述 如下，①第一步进行粗、细干燥高湿的废气经过进气撞击管1进入气腔A 3中，在气腔A3的内壁撞击，将部分颗粒大的水珠撞击分离出来；经过粗干燥的废气通过旋风瓶进气口 21进入旋风瓶6，在离心的作用下进行细过滤，此时少部分废气通过旋风瓶6的烟气出口 4和烟气出气嘴2进入烟气分析仪；②第二步进行精干燥大部分的废气通过旋风瓶出气口 5进入到气腔B8中，经过通气孔A9进入到气腔10中，经过通气孔B 11进入到气腔D12中，通过通气孔13进入到气腔E14中，通过尘出气管15进入到烟尘采样主机中。由此可见，将硅胶干燥筒G和旋风瓶6相结合对气体进行脱水干燥，气体经过旋风瓶6干燥过滤后，进入硅胶干燥筒进行精过滤；隔板和通气孔A、B、C将硅胶干燥筒G气腔隔离成四个串联气腔，延长了气体在硅腔干燥筒G中干燥的路程和时间。这两个方面的改进，这样大大提高了脱水干燥的效率，使得气体干燥更完全。在本实用新型中，设一烟气出气嘴2可以连接烟气分析仪，同时对烟气进行分析测试，这样便将烟尘气采样过程合二为一，简化了烟尘气采样分析过程。在本实用新型中，硅胶干燥器密封口采用将钢球16、硅胶螺帽17、旋转压柱18和旋转压盘19为一体的结构设计，比现有采用0型密封圈对干燥筒进行密封的方法更可靠和方便，解决了现有密封件起褶皱影响密封性的问题。以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种高效气水分离器，包括干燥器壳体(23)、硅胶干燥筒(G)、进气撞击管(1)、烟气出气嘴(2)、尘出气口(15)、地漏(20)及地漏密封装置(M)，其特征在于在所述气水分离器内由纵隔板B (23-4)隔成气腔A (3)和硅胶干燥筒(G)，在所述气腔A (3)内设有旋风瓶 (6)，所述进气撞击管(1)与所述气腔A (3)相通，所述气腔A (3)与所述旋风瓶(6)通过旋风瓶进气口(21)相连通，所述旋风瓶(6)上设有出气管(6-1)，所述出气管(6-1)上具有旋风瓶烟气出气口( 4 )和旋风瓶出气口( 5 )，所述旋风瓶烟气出气口( 4 )与所述烟气出气嘴 (2 )连通，所述旋风瓶出气口( 5 )与所述硅胶干燥筒(G)连通。
2.根据权利要求1所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述旋风瓶烟气出气口 (4)和所述旋风瓶出气口(5)分别位于所述旋风瓶(6)的上部和侧部。
3.根据权利要求2所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述硅胶干燥筒(G)由纵隔板A (23-1)、横隔板(23-2)分隔成4个气腔，即气腔B (8)、气腔C (10)、气腔D (12) 及气腔E (14)，所述旋风瓶出气口(5)与所述气腔B (8)相通，所述气腔B (8)经通气孔A (9)与所述气腔C (10)连通，所述气腔C (10)经通气孔B (11)与所述气腔D (12)连通， 所述气腔D (12)经通气孔C (13)与所述气腔E (14)连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述通气孔A(9)设在所述气腔B (8)与所述气腔C (10)之间的所述横隔板(23-2)下部右侧；所述通气孔C (13) 设在所述气腔D (12)与所述气腔E (14)之间的所述横隔板(23-2)下部左侧；所述通气孔 B (11)设在所述气腔C (10)与所述气腔D (12)之间的所述纵隔板A (23_1)后侧的上部。
5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述地漏密封装置(M)包括螺帽(17)、旋转压柱(18)、旋转压盘(19)及多个钢球(16)， 所述旋转压盘(19)下表面的周边设有一圈钢球槽(19-1)，多个所述钢球(16)装在所述钢球槽(19-1)内，所述旋转压盘(19)中间具有一凸轴(19-2)，所述凸轴(19-2)具有轴孔，所述旋转压盘(19)通过所述凸轴(19-2)插装在所述螺帽(17)的中间孔(17-1)中，所述凸轴 (19-2)与所述中间孔(17-1)为间隙配合，所述旋转压柱(18)固定在所述凸轴(19-2)的轴孔内，使所述钢球(16)与所述螺帽(17)的内面接触，所述螺帽(17)与所述干燥器壳体(23) 上的螺纹套(23-3)连接固定，从而使所述旋转压盘(19)的上表面与所述地漏(20)的密封面压紧密封。
6.根据权利要求5所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述地漏(20)和所述地漏密封装置(M)为一套，所述地漏(20)设置在所述气腔B (8)、气腔C (10)、气腔D (12)及气腔E (14)的结合部底面上。
7.根据权利要求6所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述地漏(20)包括底部的密封面(20-1)和密封面上部对称设置的两个漏水腔(20-2)，两个所述漏水腔(20-2) 顶面具有多个漏水孔(20-4)，两个所述漏水腔(20-2)之间为隔板槽(20-3)，所述纵隔板 (23-1)装在所述隔板槽(20-3)内，所述通气孔A (9)和通气孔C (13)分别设在两个所述漏水腔(20-2)顶面上方，所述地漏(20)是由橡胶、硅橡胶、或橡塑材料制成。
8.根据权利要求7所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述气腔A(3)的底面上设有水塞(7 )，所述螺帽(17 )是由塑料制成。
9.根据权利要求3或4所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述气腔E(14)与所述尘出气口(15)连通。
10.根据权利要求3或4所述的一种高效气水分离器，其特征在于所述气腔B(8)、气腔C (10)、气腔D (12)及气腔E (14)内装有变色硅胶或硅胶。
专利摘要本实用新型提供了一种高效气水分离器，它可以解决现有技术存在的干燥效率不高，干燥不完全及密封性差的问题。在所述气水分离器内由纵隔板B隔成气腔A和硅胶干燥筒，在气腔A内设有旋风瓶，进气撞击管与气腔A相通，气腔A与旋风瓶通过旋风瓶进气口相连通，旋风瓶上设有出气管，出气管上具有旋风瓶烟气出气口和旋风瓶出气口，旋风瓶烟气出气口与烟气出气嘴连通，旋风瓶出气口与硅胶干燥筒连通。本实用新型将硅胶干燥筒和旋风瓶相结合对烟尘进行逐级脱水干燥，气体在经过粗干燥后，通过旋风瓶进气口进入旋风瓶，在离心力作用下将水珠和粉尘进行过滤，实现有效地气水分离，再进入硅胶干燥筒进行精过滤，提高了气水分离效果。
文档编号G01N1/34GK202155130SQ20112025902
公开日2012年3月7日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者孙作福, 徐立佳, 王守义, 邓春磊, 陈永坤 申请人:青岛海纳光电环保有限公司