专利名称：改进的中厚钢板离线探伤设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于中厚钢板产品离线探伤设备的改进，特别是改进的中厚钢板离线探伤设备。
背景技术：
随着中厚板产能的提升、品种的拓展，用户对钢板的探伤要求也越来越苛刻。目前中厚板无在线探伤设备，全部靠离线人工探伤，但是，冬季厂房温度降至零度以下，探伤介质一一7jC—洒到钢板上以后很快结冰，影响了探伤的精确度和探伤效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种改进的中厚钢板离线探伤设备，可以实现冬季环境温度在零度以下时对钢板的探伤，使水与钢板表面附着均勻，既可以节约用水，又可以提高冬季钢板探伤的效率和探伤的精确度。本实用新型的目的是这样实现的一种改进的中厚钢板离线探伤设备，包括在探伤小车方框形支架上均布安装着超声波探伤探测头，在探伤小车方框形支架的下方通过均布的连接臂连接着由封闭环形管构成具有进水口的水幕环环体，在水幕环环体环形管的外下侧的管壁上设置着V形喷水槽，V形喷水槽的大端开口向外，水幕环环体与被测钢板的表面平行。利用本实用新型对钢板探伤时，在水幕环环体的进水口上连接着软管，连通水源， 从水幕环环体的V形喷水槽中均勻地向钢板表面喷出水幕，并且水幕与钢板表面呈一定的角度，使水在钢板上的浸润性更好，与钢板表面的附着的更均勻，不仅提高了探伤速度，而且提高了探伤的精确度。本实用新型实现了冬季环境温度在零度以下时对钢板的探伤，使水与钢板表面附着均勻，既节约了用水，又提高了冬季钢板探伤的效率和探伤的精确度。

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为水幕环环体环形管的横截面结构示意图。
具体实施方式
一种改进的中厚钢板离线探伤设备，如图1、图2所示，包括在探伤小车方框形支架1上均布安装着超声波探伤探测头4，在探伤小车方框形支架1的下方通过均布的连接臂 3连接着由封闭环形管构成具有进水口 5的水幕环环体2，在水幕环环体2环形管的外下侧的管壁上设置着V形喷水槽6，V形喷水槽6的大端开口向外，水幕环环体2与被测钢板的表面平行。水幕环环体2环面的下端距被测钢板表面的垂直距离为45—55mm。V形喷水槽 6小端开口宽度为0. 8— Imm,其大端开口宽度为1. 8 — 2mm。V形喷水槽6径向中心线与被
3测钢板表面夹角为45°。水幕环环体2的封闭环形管的形状为方框环形管或圆环形管。
权利要求1.一种改进的中厚钢板离线探伤设备，包括在探伤小车方框形支架(1)上均布安装着超声波探伤探测头(4)，其特征是在探伤小车方框形支架(1)的下方通过均布的连接臂 (3 )连接着由封闭环形管构成具有进水口( 5 )的水幕环环体(2 )，在水幕环环体(2 )环形管的外下侧的管壁上设置着V形喷水槽(6)，V形喷水槽(6)的大端开口向外，水幕环环体(2) 与被测钢板的表面平行。
2.根据权利要求1所述的改进的中厚钢板离线探伤设备，其特征是水幕环环体(2)环面的下端距被测钢板表面的垂直距离为45—55mm。
3.根据权利要求1所述的改进的中厚钢板离线探伤设备，其特征是V形喷水槽(6)小端开口宽度为0. 8 — 1mm，其大端开口宽度为1. 8 — 2mm。
4.根据权利要求1所述的改进的中厚钢板离线探伤设备，其特征是V形喷水槽(6)径向中心线与被测钢板表面夹角为45°。
5.根据权利要求1所述的改进的中厚钢板离线探伤设备，其特征是水幕环环体(2)的封闭环形管的形状为方框环形管或圆环形管。
专利摘要本实用新型属于中厚钢板产品离线探伤设备的改进，特别是改进的中厚钢板离线探伤设备，包括在探伤小车方框形支架上均布安装着超声波探伤探测头，在探伤小车方框形支架的下方通过均布的连接臂连接着由封闭环形管构成具有进水口的水幕环环体，在水幕环环体环形管的外下侧的管壁上设置着V形喷水槽，V形喷水槽的大端开口向外，水幕环环体与被测钢板的表面平行。本实用新型可以实现冬季环境温度在零度以下时对钢板的探伤，使水与钢板表面附着均匀，既可以节约用水，又可以提高冬季钢板探伤的效率和探伤的精确度。
文档编号G01N29/04GK202002912SQ201120076028
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月22日 优先权日2011年3月22日
发明者刘奉家, 秦军, 薛宪营 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司