专利名称：通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于通信光缆用硅芯管密封及耐压强度测试技术领域，尤其是涉及一种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头。
背景技术：
在通信光缆敷设过程中，根据实际需要，应对通信光缆敷设用硅芯管的密封及耐压强度进行测试，以确保在吹缆施工过程中，硅芯管不会因吹缆气体压强过大而被吹破。以往在对硅芯管的密封及耐压强度进行测试时，一般是将普通橡胶堵头塞入硅芯管后，再用 铁丝等紧固件缠绕牢固，然后往硅芯管里充入气体，且充气过程中使用气压计检测充入的气压强度，待充气达到一定气压强度后，停止充气，并检测在一定时间内的气压下降情况，从而对硅芯管的密封性能做出判断。也就是说，目前对硅芯管的密封及耐压强度进行测试时，所采用的测试堵头大多都为普通橡胶堵头，实际使用过程中将普通橡胶堵头塞入硅芯管后还需采用铁丝等紧固件缠绕牢固，不仅使用操作不便，费时费力，而且封堵效果较差，充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等情形。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有橡胶堵头存在的使用操作不便、费时费力、封堵效果较差、充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等实际问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于包括中部开有充气孔的竖直芯杆、同轴套装在竖直芯杆下部且对被测试硅芯管进行封堵的弹性封堵塞、带动竖直芯杆向上移动的压紧机构、位于所述弹性封堵塞正上方且供所述压紧机构安装的安装支架、同轴套装在竖直芯杆底部且竖直芯杆向上移动过程中由下至上对所述弹性封堵塞进行压缩的压缩板和安装在所述压紧机构上的锁紧固定机构，所述安装支架底部设置有对所述弹性封堵塞进行限位的限位挡板，所述限位挡板为水平板；所述限位挡板同轴套装在竖直芯杆上，且所述限位挡板和所述弹性封堵塞的中部均对应开有供竖直芯杆穿过的通孔；所述弹性封堵塞为圆柱形塞且其外径与被测试硅芯管的内径一致，所述压紧机构安装在所述安装支架上。上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述弹性封堵塞的外侧壁上设置有多道用于增大所述弹性封堵塞外侧壁与被测试硅芯管内侧壁之间摩擦系数的凸起条纹。上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是还包括安装在竖直芯杆上部的充气管；所述竖直芯杆的上部为用于连接充气管的充气口，且所述充气口与充气管之间以螺纹方式进行连接。[0008]上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述充气口的外侧壁上设置有外螺纹一，且充气管的前端部内壁上设置有与所述外螺纹一相配合使用的内螺纹
o上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述压紧机构包括两个对称布设在安装支架上的压紧把手。上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述锁紧固定机构为固定卡，两个所述压紧把手分别为压紧把手一和压紧把手二，所述固定卡的一端固定在所述压紧把手一且所述压紧把手二设置有对固定卡的另一端进行固定的卡件，所述固定卡的另一端对应设置有多个与所述卡件相配合使用的卡孔。上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述压紧把手包括中部安装有铰接轴的压紧轮和带动所述压紧轮绕铰接轴转动且所述压紧轮转动过程中带动 竖直芯杆向上移动的手动把手，所述压紧轮与下压支架之间通过铰接轴进行连接，且所述手动把手安装在所述压紧轮下部；所述竖直芯杆卡装在两个所述压紧把手的所述压紧轮之间。上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述压紧轮与所述竖直芯杆之间以齿纹传动方式进行连接；所述压紧轮外侧设置有外齿纹一，且竖直芯杆的中部外侧壁上设置有与所述外齿纹一相配合使用的外齿纹二。上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述弹性封堵塞为软橡胶塞，且压缩板与竖直芯杆加工制作为一体。上述通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征是所述充气孔呈竖直向布设；所述竖直芯杆的上部外径小于其中部外径，且竖直芯杆的中部外径小于其下部外径；多道所述凸起条纹呈均匀布设。本实用新型与现有技术相比具有以下优点I、结构简单、设计合理且加工制作及拆装方便，投入成本低。2、使用操作简便，实际测试时只需先将本实用新型插装入被测试硅芯管，再通过向下转动压紧把手带动竖直芯杆向上移动，以对限位挡板与压缩板之间的间距进行调整，并相应对软橡胶塞进行压缩，软橡胶塞被压缩后其形状发生改变并挤向周围空间，从而对被测试硅芯管的内壁产生胀力以进行紧密封堵，之后通过固定卡锁紧固定并接上充气管后便可对被测试硅芯管进行密封及耐压强度测试；而待测试结束后，只需先拔掉充气管且待被测试硅芯管内部的气体泄放完毕后，打开固定卡并向上转动压紧把手，此时软橡胶塞在自身弹性力作用下逐渐恢复原来的形状，之后自被测试硅芯管内取出本实用新型，便可完成被测试硅芯管的密封及耐压强度测试。因而，本实用新型可直接塞入被测试硅芯管，操作者用双手压压紧把手并用固定卡固定后，即可迅速堵好硅芯管，之后通过充气口进行充气测试；待测试结束后，打开固定卡，松开压紧把手即可，拆卸非常方便。3、装拆效率高，能大幅度提高硅芯管的密封及耐压强度测试效率。4、使用效果好且实用价值高，不仅封堵效果好且封堵牢靠、工作性能安全可靠，能简便、高效完成被测试硅芯管的密封及耐压强度测试过程，同时充气测试过程中不会测试堵头被挤出而导致测试失败等情形。综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能有效解决现有橡胶堵头存在的使用操作不便、费时费力、封堵效果较差、充气测试过程中易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等实际问题。下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的内部结构示意图。 图3为本实用新型插入被测试硅芯管时的状态示意图。图4为本实用新型的使用状态参考图。附图标记说明I-充气口；2-压紧把手；3_软橡胶塞；4-竖直芯杆；5-安装支架；6_固定卡；7-被测试硅芯管；8-限位挡板；9_压缩板；10-铰接轴；11-充气孔；12-充气管。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型包括中部开有充气孔11的竖直芯杆4、同轴套装在竖直芯杆4下部且对被测试硅芯管7进行封堵的弹性封堵塞、带动竖直芯杆4向上移动的压紧机构、位于所述弹性封堵塞正上方且供所述压紧机构安装的安装支架5、同轴套装在竖直芯杆4底部且竖直芯杆4向上移动过程中由下至上对所述弹性封堵塞进行压缩的压缩板9和安装在所述压紧机构上的锁紧固定机构，所述安装支架5底部设置有对所述弹性封堵塞进行限位的限位挡板8，所述限位挡板8为水平板；所述限位挡板8同轴套装在竖直芯杆4上，且所述限位挡板8和所述弹性封堵塞的中部均对应开有供竖直芯杆4穿过的通孔；所述弹性封堵塞为圆柱形塞且其外径与被测试硅芯管7的内径一致，所述压紧机构安装在所述安装支架5上。本实施例中，所述弹性封堵塞的外侧壁上设置有多道用于增大所述弹性封堵塞外侧壁与被测试硅芯管7内侧壁之间摩擦系数的凸起条纹。实际加工制作时，多道所述凸起条纹呈均匀布设。本实施例中，所述凸起条纹凸起波纹。同时，本实用新型还包括安装在竖直芯杆4上部的充气管12。所述竖直芯杆4的上部为用于连接充气管12的充气口 I，且所述充气口 I与充气管12之间以螺纹方式进行连接。本实施例中，所述充气口 I的外侧壁上设置有外螺纹一，且充气管12的前端部内壁上设置有与所述外螺纹一相配合使用的内螺纹一。所述充气口 I的内壁上设置有用于安装气门芯的内螺纹二。本实施例中，所述压紧机构包括两个对称布设在安装支架5上的压紧把手2。所述锁紧固定机构为固定卡6，两个所述压紧把手2分别为压紧把手一和压紧把手二，所述固定卡6的一端固定在所述压紧把手一且所述压紧把手二设置有对固定卡6的另一端进行固定的卡件，所述固定卡6的另一端对应设置有多个与所述卡件相配合使用的卡孑L。本实施例中，所述压紧把手2包括中部安装有铰接轴10的压紧轮和带动所述压紧轮绕铰接轴10转动且所述压紧轮转动过程中带动竖直芯杆4向上移动的手动把手，所述压紧轮与下压支架5之间通过铰接轴进行连接，且所述手动把手安装在所述压紧轮下部；所述竖直芯杆4卡装在两个所述压紧把手2的所述压紧轮之间。实际加工制作时，所述压紧轮与所述手动把手加工制作为一体。本实施例中，所述压紧轮与所述竖直芯杆4之间以齿纹传动方式进行连接；所述压紧轮外侧设置有外齿纹一，且竖直芯杆4的中部外侧壁上设置有与所述外齿纹一相配合使用的外齿纹二。本实施例中，所述弹性封堵塞为软橡胶塞3，且压缩板9与竖直芯杆4加工制作为一体。所述充气孔11呈竖直向布设；所述竖直芯杆4的上部外径小于其中部外径，且竖直 芯杆4的中部外径小于其下部外径。所述充气孔11的上部孔径小于其中下部孔径。综上，本实用新型主要由内部开有充气孔11的竖直芯杆4、软橡胶塞3、一对压紧把手2、固定卡6和安装支架5组成，安装支架5底部设置有对软橡胶塞3进行限位的限位挡板8。所述竖直芯杆4为空芯杆且其中部和上部外侧壁上分别设置有螺纹，同时所述充气口 I的内壁上设置有内螺纹，且其底部为圆盘形压缩板9，充气孔3为由上至下贯通的通孔，以利于气体通过。所述充气口 I的内外壁上分别设置有用于安装气门芯或接充气管12的螺纹结构；所述压紧把手2可绕铰接轴10上下转动，由于压紧把手2中的所述压紧轮与竖直芯杆4之间以齿纹传动方式进行连接，因而压紧把手2绕铰接轴10向下转动的同时，带动竖直芯杆4向上移动，并相应对限位挡板8与压缩板9之间的间距进行调整；所述竖直芯杆4可在安装支架5内灵活地上下移动。实际使用时，安装支架5主要用于支撑压紧把手2 ;固定卡6为一端固定在压紧把手一上且另一端开有多个卡孔的卡子，当压紧把手2转动到预定位置时，将固定卡6上对应的卡孔直接套在压紧把手二上所设置的卡件上，以对压紧把手2当前的压紧位置进行固定。结合图3和图4，实际测试时，只需先将本实用新型插装入被测试硅芯管7内，再通过向下转动压紧把手2带动竖直芯杆4向上移动，且竖直芯杆4向上移动过程中相应对限位挡板8与压缩板9之间的间距进行调整，并相应对软橡胶塞3进行压缩，软橡胶塞2被压缩后其形状发生改变并挤向周围空间，从而对被测试硅芯管7的内壁产生胀力以进行紧密封堵，同时软橡胶塞3与被测试娃芯管7内壁之间产生的摩擦力，能有效确保被测试娃芯管7内部压力较大的情况下，本实用新型不被挤出。由于两个所述压紧把手2为一对带齿且可绕铰接轴10转动的压紧装置，将手动把手由上向下用力转动时，能带动竖直芯杆4同步由下向上运动，并相应对软橡胶塞3进行挤压，待压紧把手2向下转动至预设位置时通过固定卡6进行卡紧固定；由于软橡胶塞3为周侧带有波纹的软橡胶柱，其受到挤压产生膨胀后与被测试硅芯管7之间产生压力，起到严密封堵作用。另外，实际使用过程中，当压紧把手2向上转动且竖直芯杆4向下移动时，软橡胶塞3在自身弹性力作用下逐渐恢复原来的形状。综上所述，对被测试硅芯管7进行密封及耐压强度测试时，本实用新型能简单、方便对被测试硅芯管7进行封堵，不仅封堵效果好且封堵牢靠；同时，测试结束后，先拔掉充气管12，让被测试硅芯管7内部的气体泄放完毕，然后打开固定卡6并使得压紧把手2向上转动，之后自被测试硅芯管7内取出本实用新型，便可完成被测试硅芯管7的密封及耐压强度测试。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护 范围内。
权利要求1.ー种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于包括中部开有充气孔(11)的竖直芯杆(4)、同轴套装在竖直芯杆(4)下部且对被测试硅芯管(7)进行封堵的弹性封堵塞、带动竖直芯杆(4)向上移动的压紧机构、位于所述弾性封堵塞正上方且供所述压紧机构安装的安装支架(5)、同轴套装在竖直芯杆(4)底部且竖直芯杆(4)向上移动过程中由下至上对所述弾性封堵塞进行压缩的压缩板(9)和安装在所述压紧机构上的锁紧固定机构，所述安装支架(5)底部设置有对所述弾性封堵塞进行限位的限位挡板(8)，所述限位挡板⑶为水平板；所述限位挡板⑶同轴套装在竖直芯杆⑷上，且所述限位挡板(8)和所述弹性封堵塞的中部均对应开有供竖直芯杆(4)穿过的通孔；所述弹性封堵塞为圆柱形塞且其外径与被测试硅芯管(7)的内径一致，所述压紧机构安装在所述安装支架(5)上。
2.按照权利要求I所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于所述弹性封堵塞的外侧壁上设置有多道用于增大所述弹性封堵塞外侧壁与被测试硅芯管(7)内侧壁之间摩擦系数的凸起条纹。
3.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于还包括安装在竖直芯杆(4)上部的充气管(12);所述竖直芯杆(4)的上部为用于连接充气管(12)的充气ロ(I)，且所述充气ロ(I)与充气管(12)之间以螺纹方式进行连接。
4.按照权利要求3所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于所述充气ロ(I)的外侧壁上设置有外螺纹一，且充气管(12)的前端部内壁上设置有与所述外螺纹ー相配合使用的内螺纹ー。
5.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于所述压紧机构包括两个对称布设在安装支架(5)上的压紧把手(2)。
6.按照权利要求5所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于所述锁紧固定机构为固定卡出)，两个所述压紧把手(2)分别为压紧把手一和压紧把手ニ，所述固定卡(6)的一端固定在所述压紧把手一旦所述压紧把手ニ设置有对固定卡(6)的另ー端进行固定的卡件，所述固定卡出)的另一端对应设置有多个与所述卡件相配合使用的卡孔。
7.按照权利要求5所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于所述压紧把手(2)包括中部安装有铰接轴(10)的压紧轮和带动所述压紧轮绕铰接轴(10)转动且所述压紧轮转动过程中带动竖直芯杆(4)向上移动的手动把手，所述压紧轮与下压支架(5)之间通过铰接轴进行连接，且所述手动把手安装在所述压紧轮下部；所述竖直芯杆(4)卡装在两个所述压紧把手(2)的所述压紧轮之间。
8.按照权利要求7所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于所述压紧轮与所述竖直芯杆(4)之间以齿纹传动方式进行连接；所述压紧轮外侧设置有外齿纹一，且竖直芯杆(4)的中部外侧壁上设置有与所述外齿纹ー相配合使用的外齿纹ニ。
9.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在于所述弹性封堵塞为软橡胶塞(3)，且压缩板(9)与竖直芯杆(4)加工制作为一体。
10.按照权利要求I或2所述的通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，其特征在干所述充气孔(11)呈竖直向布设；所述竖直芯杆(4)的上部外径小于其中部外径，且竖直芯杆(4)的中部外径小于其下部外径；多道所述凸起条纹呈均匀布设。
专利摘要本实用新型公开了一种通信光缆硅芯管用可充气式快速测试堵头，包括中部开有充气孔的竖直芯杆、同轴套装在竖直芯杆下部且对被测试硅芯管进行封堵的弹性封堵塞、带动竖直芯杆向上移动的压紧机构、位于弹性封堵塞正上方且供压紧机构安装的安装支架、同轴套装在竖直芯杆底部且竖直芯杆向上移动过程中由下至上对弹性封堵塞进行压缩的压缩板和安装在压紧机构上的锁紧固定机构，安装支架底部设置有对弹性封堵塞进行限位的限位挡板。本实用新型结构简单、设计合理、加工制作及拆装方便且使用操作简便、使用效果好，能解决现有橡胶堵头存在的使用操作不便、费时费力、封堵效果较差、易出现普通橡胶堵头被挤出而导致测试失败等问题。
文档编号G01M3/28GK202420799SQ201220012999
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者支东风 申请人:中国通信建设第四工程局有限公司