专利名称：液压软管总成脉冲试验台的制作方法
技术领域：
本实用新型属于流体传动与控制技术领域，特别是涉及一种液压软管总成脉冲试验台。
背景技术：
《ISO6605液压软管和软管总成试验方法》和《GB7939-92液压软管总成试验方法》要求液压软管总成在脉冲压力作用下的进行疲劳寿命考核。试验要求以0.5Hz～1.25Hz之间的频率向软管内施加油温93±3℃脉冲压力(脉冲压力波形如附图6)，波谷压力为0～1000kPa，压力上升速率应在100Mpa/s～350Mpa/s之间，波峰压力为试验压力±5％。
目前，现有的液压软管总成脉冲试验台的上述功能由主系统与辅助系统协调工作完成(如附图5)，首先主系统油液经换向阀36右位进入增压器32的有杆腔，推动增压器活塞左移，同时辅助系统将高温油液输入到增压器32小腔及液压软管总成33内，液控单向阀34在主系统压力油B控制下处于开启状态，高温油液经过液压软管总成33、液控单向阀34后，由回油节流阀35产生一定的背压，从而，形成脉冲压力波形的波谷；然后，在电器控制系统作用下，换向阀36换向至左位。主系统的油液进入增压器32大腔，同时压力油A分流进入液控单向阀34，使单向阀34封死，主系统压力油推动增压器32活塞向右移动，于是增压器将小腔的油压增压，其压力比主系统输出压力高数倍，形成脉冲压力波形的波峰。由此完成一个脉冲循环。
该系统在使用过程中发现存在两个问题1.停止对液压软管总成冲击时，需操作电器控制开关使换向阀36处于中位，如果换向阀36由左位换向到中位时，增压器32处于增压状态(即液压软管总成内为高压)，此时如果拆装液压软管总成，高温高压油释放将危及人生安全，因此，试验台停止冲击时，需要操作者观察主系统压力表34为低压时，必须迅速控制电器开关。操作极不方便。
2.液压软管总成在脉冲压力作用下，进行疲劳试验，一旦液压软管总成爆裂，操作人员操作不及时，辅助系统油泵电机组仍然工作，将导致辅助油箱中的油液将全部排出到试验柜中，造成液压泵的吸空，而出现故障。

发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供了一种液压软管总成脉冲试验台。
本实用新型通过设置卸荷换向阀、液位控制器与电控系统协调工作，自动实现液压软管总成停止冲击时的自动卸荷和液压软管总成爆裂时自动停止辅助系统油泵电机组功能，皆在提供一种具有自动卸荷和保护功能的新型液压软管总成脉冲试验台。
液压软管总成停止冲击时自动卸荷原理如附图1所示。其核心是增加了卸荷换向阀8，当停止对液压软管总成冲击时，操作电器控制开关使电液换向阀3处于中位，同时卸荷换向阀8换向，此时主泵电机组1输出压力油通过卸荷换向阀8，进入液控节流换向阀10的控制腔使其开启，液压软管总成内的高温高压液体通过液控节流换向阀10流回辅助系统油箱，达到对液压软管总成卸压目的，避免了拆装液压软管总成时，高液高压油释放危及人生安全事故。其具体(施工)设计如附图2和附图3，它由单向节流阀13、控制叠加块14、电液换向阀15、泄荷换向阀16、溢流阀17、单向阀20、主阀块21等组成，其中卸荷换向阀16通过控制叠加块14连接在电液换向阀15与单向节流阀13之间，控制叠加阀块14上加工有控制油口22、23与液控节流换油阀连接。
液压软管总成爆裂时自动保护通过在辅助系统油箱中增加液位控制器12(附图1)感知油箱液位的变化控制辅助油泵电机组的停止。电器控制系统如附图4，当油箱的液位低于液位控制器28设定的值时，液位控制器28的触点接通，同时继电器29得电，KA1的常开触点闭合，断路器30的分励脱扣线圈接通，断路器30自动切断，此时电气操纵台与电源的联系被切断所有控制停止。避免了辅助油箱中的油液全部排出到试验柜中，而造成故障。
本实用新型采取如下技术方案液压软管总成脉冲试验台，由电气控制装置、液压装置构成，电气控制装置控制液压装置的换向阀，其液压装置由主液压系统和辅助液压系统组成。换向阀换向后，主液压系统中高压油泵电机组输出的油液经换向阀与增压器的一端油口连通，增压器的另一端油口经换向阀与回油路连通；辅助液压系统中高温油泵电机组输出油液经单向阀进入增压器小腔、试验软管总成和液控节流换油阀后，连通回油路；主液压系统高压油路连有卸荷换油阀，卸荷换油阀的油路与液控节流换油阀相连通。辅助液压系统的油箱中装有液位控制器。
本实用新型还可以采用如下技术措施所述的液压软管总成脉冲试验台，其主液压系统的高压油路经换向阀换向后，经单向节流阀与增压器的两端油口连通。
所述的液压软管总成脉冲试验台，其辅助液压系统高温油路经单向阀、增压器小腔、试验软管总成和液控节流换油阀后，连通回油路。
所述的液压软管总成脉冲试验台，其辅助液压系统的油箱中装有液位控制器，液位控制器由传感器、继电器和断路器连接构成。
本实用新型具有的优点和积极效果是本液压软管总成脉冲试验台完全能够按《ISO6605液压软管和软管总成试验方法》和《GB7939-92液压软管总成试验方法》要求对液压软管总成在脉冲压力作用下的进行疲劳寿命考核。允许随时停止对液压软管总成冲击，而且拆装液压软管总成时不会产生高压油喷出。液压软管总成进行疲劳试验，一旦液压软管总成爆裂，系统会自动停止，有效防止辅助油箱中的油排到试验柜和液压泵的吸空。本实用新型使用安全可靠，操作方便。


图1是本实用新型液压系统示意图；图2是本实用新型换向阀、单向节流阀、卸荷换油阀组合件结构示意图；图3是图2左视结构示意图；图4是液位控制器电路示意图；图5是现有液压软管总成脉冲试验台示意图；图6是液压软管总成脉冲试验脉冲压力波形示意图。
图中1-主泵电机组，2-单向阀，3-电液换向阀，4-单向节流阀，5-增压器，6-增压器活塞，7-单向节流阀，8-卸荷换向阀，9-液压软管总成，10-液控节流换油阀，11-辅助油泵电机组，12-液位控制器，13-单向节流阀，14-控制叠加块，15-电液换向阀，16-溢流阀，17-溢流阀，18-蓄能器连接油口，19-远程调压口，20-单向阀，21-主阀块，22-控制油口，23-控制油口，24-主系统进油口，25-增压器连接油口，26-回油口，27-增压连接油口，28-浮球液位计，29-继电器，30-断路器，31-急停按钮，32-增压器，33-液压软管总，34-液控单向阀，35-节流阀，36-换向阀，37-压力表。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6。
液压软管总成脉冲试验台由液压系统、电气控制柜及计算机测试系统、试验柜三部分组成。主要技术参数为最高脉冲压力64Mpa；脉冲频率0.5～1.25Hz可调；脉冲压力波形基本方波；试验油温100±5℃自动可控；试件安装方式为180°或90°；油源泵的主泵Pmax＝16Mpa，Q＝75L/min。
液压软管总成脉冲试验台由电气控制装置、液压装置构成，电气控制装置控制液压装置的换向阀3、卸荷换向阀8，其液压装置由主液压系统和辅助液压系统组成，主液压系统的高压油路经主泵电机组1、单向阀2、换向阀3后，经单向节流阀4或单向节流阀7与增压器5的两端换向连通，换向阀回油与油箱连通；辅助液压系统高温油路经辅助油泵电机组11、单向阀进入增压器5小腔、试验软管总成9和液控节流换油阀10后，连通回油路流回油箱；主液压系统的高压油路连有卸荷换油阀8，卸荷换油阀8的油路与液控节流换油阀10相连通；辅助液压机构的油箱中装有液位控制器12，液位控制器由浮球液位计28、继电器29和断路器30连接构成，连动后停止系统工作，停止电路设有急停按钮31。
换向阀、单向节流阀、卸荷换油阀组合件的具体设计如附图2和附图3。它由单向节流阀13、控制叠加块14、电液换向阀15、卸荷换向阀16、溢流阀17、单向阀20、主阀块21等组成，其中卸荷换向阀16通过控制叠加块14连接在电液换向阀15与单向节流阀13之间，控制叠加阀块14、主阀块21上加工有蓄能器连接油口18、遥控油口19、控制油口22、控制油口23、主系数进油口24、增压器连接油口25、回油口26、增压器连接油口27。
工作过程液压软管总成脉冲试验由主系统与辅助系统协调工作来完成。主系统油液经主泵电机组1、单向阀2进入换向阀3的P油口。电器控制系统控制电液换向阀3处于右位时，油经经换向阀3右位和单向节流阀7进入增压器5的有杆腔，推动增压器活塞6左移，同时辅助系统将高温油液输入到增压器5小腔及液压软管总成9内，液控节流换油阀10在主系统压力油B控制下处于开启状态，高温油液经过液压软管总成9、液控节流换油阀10后产生一定的背压，从而，形成脉冲压力波形的波谷；然后，在电器控制系统作用下，电液换向阀3换向至左位。主系统的油液经单向节流阀4后进入增压器5大腔，同时压力油A分流进入液控节流换油阀10，使液控节流换油阀10关闭，主系统压力油推动增压器5活塞6向右移动，于是增压器将小腔的油压增压，其压力比主系统输出压力高数倍，形成脉冲压力波形的波峰。由此完成一个脉冲循环，其脉冲波形如附图6。
当需要停止对液压软管总成冲击时，由于增加了卸荷换向阀8，操作电器控制开关使电液换向阀3处于中位，同时卸荷换向阀8换向，此时主泵电机组1输出压力油通过卸荷换向阀8，进入液控节流换向阀10的控制腔使其开启，液压软管总成内的高温高压液体通过液控节流换向阀10流回辅助系统油箱，达到对液压软管总成卸压目的，避免了拆装液压软管总成时，高液油释放危及人生安全事故。
液压软管总成爆裂时自动保护通过在辅助系统油箱中增加液位控制器12感知油箱液位的变化切断试验台总进电。当油箱的液位低于液位控制器28设定的值时，液位控制器28的触点接通，同时继电器29得电，KA1的常开触点闭和，断路器30的分励脱扣线圈接通，断路器30自动切断，此时电气操纵台与电源的联系被切断所有控制停止。避免了辅助油箱中的油液全部排出到试验柜中，而造成故障。
权利要求1.一种液压软管总成脉冲试验台，由电气控制装置、液压装置构成，电气控制装置控制液压装置的电液换向阀、卸荷换向阀，其特征是液压装置由主液压系统和辅助液压系统组成，主液压系统的高压油路经电液换向阀(3)与增压器(5)的两端换向连通；主液压系统的高压油路连有卸荷换油阀(8)。
2.一种液压软管总成脉冲试验台，由电气控制装置、液压装置构成，电气控制装置控制液压装置的电液换向阀、卸荷换向阀，其特征是液压装置由主液压系统和辅助液压系统组成，辅助液压系统高温油路经增压器(5)、试验软管总成(9)和液控节流换油阀(10)后，连通回油路；辅助液压系统的油箱中装有液位控制器(12)。
3.根据权利要求1所述的液压软管总成脉冲试验台，其特征是主液压系统的高压油路连有卸荷换油阀(8)，卸荷换油阀(8)的油路与液控节流换油阀(10)相连通。
4.根据权利要求1所述的液压软管总成脉冲试验台，其特征是辅助液压系统高温油路经增压器(5)、试验软管总成(9)和液控节流换油阀(10)后，连通回油路；辅助液压系统的油箱中装有液位控制器(12)，液位控制器(12)由传感器(28)、继电器(29)和断路器(30)连接构成。
专利摘要本实用新型涉及一种液压软管总成脉冲试验台。液压软管总成脉冲试验台属于流体传动与控制技术领域；其电气控制装置控制液压装置，液压装置由主液压系统和辅助液压系统组成，主液压系统的高压油路经换向阀与增压器的两端换向连通；主液压系统的高压油路连有卸荷换油阀，卸荷换油阀的油路与液控节流换油阀相连通；辅助液压系统高温油路经增压器、试验软管总成和液控节流换油阀后，连通回油路；辅助液压系统的油箱中装有液位控制器。本实用新型可随时停止对液压软管总成冲击，拆装液压软管总成时不会产生高压油喷出；液压软管总成爆裂时，系统会自动停止；使用安全可靠，操作方便。
文档编号G01N3/32GK2672643SQ200320125688
公开日2005年1月19日 申请日期2003年12月10日 优先权日2003年12月10日
发明者陈瑞, 周然, 王克文, 王福山, 朱熙耕, 雷江河, 陈建长 申请人:天津市精研工程机械传动有限公司