专利名称：一种智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，属于电气领域。
背景技术：
已有的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，由磁保持继电器组件和智能电表壳组件二大部分，通过螺钉固定而构成，如图I所示。其中的磁保持继电器组件由带锰铜分流片的静导电片、继电器母体、动导电片、电刷线和耐压套管组件和连接片等组成，电刷线和耐压套管组件通过电阻焊或钎焊工艺手段与动导电片、连接片连接。其中的智能电表壳组件由底壳、上盖组件、端子、端子座等组成。由于这种结构的零部件多，加工工艺繁琐，导致质量风险和加工成本的升高。此种结构负载回路中的加工节点多，回路电阻举高不下，导致智能电表的性能和可靠性降低。同时，已有的这种结构还存在防振、缓冲热涨冷缩以及散热等方面的缺陷。
发明内容本实用新型公开了一种智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，克服了已有的安装结构零部件多加工繁杂、加工节点多、回路电阻高、防震缓冲散热性能差等缺陷，提供了一种结构紧凑、生产工艺简单、负载回路电阻低、抗震性好、热涨冷缩缓冲性能好、散热快、易实现标准化和自动化生产的一种智能电表内置式磁保持继电器安装结构。为实现上述发明目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的—种智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，包括智能电表壳组件和电表内置式磁保持继电器组件，其特征在于所述智能电表壳组件由底壳、上盖组件、导电端子、端子座组成，所述电表内置式磁保持继电器组件由继电器导电端子、磁保持继电器母体、锰铜分流器组成，所述磁保持继电器下部与底壳之间有空隙，所述电表内置式磁保持继电器组件的继电器导电端子插入所述智能电表壳组件的端子座。通过在磁保持继电器下部与底壳之间设有空隙起到了缓冲磁保持继电器热涨冷缩位移和空气对流散热的作用。通过采用电表内置式磁保持继电器组件的导电端子插入智能电表壳组件的端子座的方式简化了结构，降低了生产工艺的复杂性。为了改善本实用新型安装结构的防震缓冲散热效果，在所述磁保持继电器下部与底壳之间的空隙设有防震缓冲散热组件，所述防震缓冲散热组件不受到特别限制，只要可以将其加入所述空隙间产生防震缓冲散热效果即可。优选的，可以为一个或若干个各式螺旋压簧或异形压簧，起到使用或运输过程中防振、缓冲磁保持继电器热涨冷缩位移、塑料与金属热传导和空气对流散热的作用；可以为一片或若干片各式软垫，起到使用或运输过程中防振、缓冲磁保持继电器4热涨冷缩位移和空气对流散热的作用；可以为一片或若干片各式不同方向的板形弹片，起到使用或运输过程中防振、缓冲磁保持继电器4热涨冷缩位移和空气对流散热的作用。在本实用新型的安装结构中，所述磁保持继电器母体包括静导电片、动导电片，所述静导电片、动导电片与所述继电器导电端子连接，所述连接方式不受到特别限制，任何直接硬连接方式均可，这种直接硬连接方式可以是焊接(如电阻焊、钎焊、氩弧焊、激光焊和电子束焊等)或铆接(如铆钉铆接、导电片与端子冷或热过盈铆接等)等连接方法。通过此结构，省略了已有的安装结构中需要使用电刷线和耐压套管组件等进行焊接或者铆接导致的结构复杂、加工节点多等缺陷，进一步简化了结构，减少了加工节点，提高了生产速度和产品的可靠性。在上述基础上，锰铜分流器与动导电片或静导电片连接，连接方式可以是电子束或激光平焊对接，也可以是电阻焊或钎焊或氩弧焊与动导电片叠焊对接。在上述基础上，由于存在不同的电表类型，如单相智能电表、三相智能电表等，本实用新型的安装结构具有如下几种具体的分布形式所述智能电表为单相智能电表，所述锰铜分流器的电流方向与所述磁保持继电器长度方向呈平行分布、与端子电流方向呈垂直分布。所述智能电表为单相智能电表，所述锰铜分流器的电流方向与所述磁保持继电器长度方向呈垂直分布、与所述端子电流方向呈平行分布。所述智能电表为单相智能电表，所述锰铜分流器的电流方向与所述磁保持继电器长度方向呈平行分布、与端子电流方向呈平行分布。所述智能电表为三相智能电表，所述磁保持继电器为三个单相磁保持继电器、所述的单相磁保持继电器母体的静导电片分别套接一个互感器，所述单相磁保持继电器母体的静导电片、动导电片分别与继电器导电端子连接。所述智能电表为三相智能电表，所述磁保持继电器为一个三相磁保持继电器，所述三相磁保持继电器母体的每相静导电片上分别套接一个互感器，所述每相的静导电片、 动导电片分别与继电器导电端子连接。优选的是第一种分布形式，能够减少继电器的安装空间，实现标准化和自动化生产。与已有的安装结构相比，本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器安装结构， 在单相智能电表中，本实用新型的安装方式比现有的安装方式少了二个焊接节点和少了二个螺钉连接；在三相智能电表中，本实用新型的安装方式比现有的安装方式少了六个焊接节点和少了六个螺钉连接。如上所述，本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器安装结构具有结构紧凑、 生产工艺简化、负载回路电阻降低、抗振性好、热涨冷缩缓冲性能哈皮、散热快、易实现标准化和自动化生产的优势。

图I为现有智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的结构图；图2为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的一种结构图；图3为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的一种结构图；图4为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的一种结构图；图5为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的一种结构图；图6为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的一种结构图；[0027]图7为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的外部结构整体视图；图8为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的局部结构图；图9为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的局部结构图；图10为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的局部结构图；图11为本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构的局部结构图； 在附图中，各符号含义如下A空隙防振、散热装置；B螺旋压簧或异形压簧防振、散热装置；(软垫防振、散热装置D板形弹片防振、散热装置；2底壳；3继电器导电端子；4磁保持继电器(母体)；5锰铜分流器；6上盖组件；7导电端子；8端子座；9互感器；10静导电片；11带锰铜分流器的动导电片；12电刷线和耐压套管组件；13连接片；14螺钉；15不带锰铜分流器的动导电片。
具体实施方式
参考附图，可以更好的理解本实用新型的发明精神，然而所示附图仅为示意，用于描述本实用新型的一种可行的实现方式，并非限制本实用新型仅可以采用附图的结构实现。本技术领域技术人员在不背离本实用新型所述技术方案的精神和权利要求范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变在本实用新型的保护范围之内。参考图1，公开了市场上已有的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，由磁保持继电器组件和智能电表壳组件二大部分，通过螺钉14固定而构成，磁保持继电器组件 由带锰铜分流片的静导电片5、继电器母体4、动导电片15、电刷线和耐压套管组件12和连接片13等组成，其中电刷线和耐压套管组件12是通过电阻焊或钎焊工艺手段与动导电片 15、连接片13连接的。智能电表壳组件由底壳2、上盖组件、端子3和7、端子座8等组成。 由于这种结构的零部件多，加工工艺繁琐，必然带来质量风险和加工成本的升高。负载回路中的加工节点多，回路电阻举高不下，必然带来智能电表的性能和可靠性降低。同时，还存在防振、缓冲热涨冷缩以及散热等方面的缺陷。参考图2，公开了本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，包括底壳2、上盖组件6、导电端子7、端子座8组成的智能电表壳组件，继电器导电端子3、磁保持继电器4、锰铜分流器5组成的电表内置式磁保持继电器组件，磁保持继电器4下部与底壳 2之间设有空隙或空隙内有防震缓冲散热组件。所述电表内置式磁保持继电器组件的继电器导电端子3插入所述智能电表壳组件的端子座8。参考图8，带有继电器导电端子3的磁保持继电器4插入端子座8以后，磁保持继电器4底部下平面与底壳2底部上平面留有一定量的空隙(A处)，起到缓冲磁保持继电器 4热涨冷缩位移和空气对流散热的作用。参考图9，带有继电器导电端子3的磁保持继电器4插入端子座8以后，磁保持继电器4底部下平面与底壳2底部上平面留有一定量的空隙，在此空隙间设有一个或若干个各式螺旋压簧或异形压簧(B处)，起到使用或运输过程中防振、缓冲磁保持继电器4热涨冷缩位移、塑料与金属热传导和空气对流散热的作用。参考图10，带有继电器导电端子3的磁保持继电器4插入端子座8以后，磁保持继电器4底部下平面与底壳2底部上平面留有一定量的空隙，在此空隙设有一片或若干片各式软垫(C处)，起到使用或运输过程中防振、缓冲磁保持继电器4热涨冷缩位移和空气对流散热的作用。参考图11，带有导电端子3的磁保持继电器4插入端子座8以后，磁保持继电器4 底部下平面与底壳2底部上平面留有一定量的空隙，在此空隙间设有一片或若干片各式不同方向的板形弹片(D处)，起到使用或运输过程中防振、缓冲磁保持继电器4热涨冷缩位移和空气对流散热的作用。参考图2、7，电表为单相智能电表，磁保持继电器母体4的静、动导电片与继电器导电端子3采用直接硬连接方式。锰铜分流器的电流方向与磁保持继电器长度方向呈平行分布状态、与端子电流方向呈垂直分布状态。这种分布方式用料最省、空间占有最小，是经济型的实施方式。参考图3、7，所述智能电表为单相智能电表，磁保持继电器4的静、动导电片与继电器导电端子3连接。锰铜分流器5与静导电片连接。另外，锰铜分流器的电流方向与磁保持继电器长度方向呈垂直分布状态、与端子电流方向呈平行分布状态。参考图4、7，所述智能电表为单相智能电表，磁保持继电器4的静、动导电片与继电器导电端子3连接，锰铜分流器5与静导电片连接，锰铜分流器5的电流方向与磁保持继电器4长度方向呈平行分布状态、与端子电流方向呈平行分布状态。参考图5、7，所述智能电表为三相智能电表，采用三个单相磁保持继电器4、且各自静导电片上分别套接一个互感器9，每个单相磁保持继电器的静、动导电片分别与继电器导电端子3连接。参考图6、7，所述智能电表为三相智能电表，采用一个三相磁保持继电器4，每相静导电片上分别套接一个互感器9，每相的静、动导电片分别与继电器导电端子3连接。
权利要求1.一种智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，包括智能电表壳组件和电表内置式磁保持继电器组件，其特征在于所述智能电表壳组件由底壳、上盖组件、导电端子、端子座组成，所述电表内置式磁保持继电器组件由继电器导电端子、磁保持继电器母体、锰铜分流器组成，所述磁保持继电器下部与底壳之间有空隙，所述电表内置式磁保持继电器组件的继电器导电端子插入所述智能电表壳组件的端子座。
2.根据权利要求I所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述磁保持继电器下部与底壳之间的空隙设有防震缓冲散热组件，所述防震缓冲散热组件为一个或多个螺旋压簧、异形压簧、软垫或板型弹片。
3.根据权利要求I所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述磁保持继电器母体包括静导电片、动导电片，所述静导电片、动导电片与所述继电器导电端子连接，连接方式为焊接或铆接。
4.根据权利要求3所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述锰铜分流器与所述动导电片或静导电片连接，所述连接方式为电子束或激光平焊对接、电阻焊或钎焊或氩弧焊、叠焊对接。
5.根据权利要求4所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述智能电表为单相智能电表，所述锰铜分流器的电流方向与所述磁保持继电器长度方向呈平行分布、与端子电流方向呈垂直分布。
6.根据权利要求4所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述智能电表为单相智能电表，所述锰铜分流器的电流方向与所述磁保持继电器长度方向呈垂直分布、与所述端子电流方向呈平行分布。
7.根据权利要求4所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述智能电表为单相智能电表，所述锰铜分流器的电流方向与所述磁保持继电器长度方向呈平行分布、与端子电流方向呈平行分布。
8.根据权利要求3所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述智能电表为三相智能电表，所述磁保持继电器为三个单相磁保持继电器，所述的单相磁保持继电器母体的静导电片分别套接一个互感器，所述单相磁保持继电器的静导电片、动导电片分别与继电器导电端子连接。
9.根据权利要求3所述的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，其特征在于所述智能电表为三相智能电表，所述磁保持继电器为一个三相磁保持继电器，所述磁保持继电器母体的每相静导电片上分别套接一个互感器，所述每相的静导电片、动导电片分别与继电器导电端子连接。
专利摘要本实用新型公开了一种智能电表内置式磁保持继电器的安装结构，包括智能电表壳组件和电表内置式磁保持继电器组件，其特征在于所述智能电表壳组件由底壳、上盖组件、导电端子、端子座组成，所述电表内置式磁保持继电器组件由继电器导电端子、磁保持继电器母体、锰铜分流器组成，所述磁保持继电器下部设有防震缓冲散热组件，所述电表内置式磁保持继电器组件的继电器导电端子插入所述智能电表壳组件的端子座。本实用新型的智能电表内置式磁保持继电器的安装结构具有通用性广，结构紧凑简单，回路电阻极低，抗振性好，防电磁干扰能力强，热涨冷缩缓冲佳、散热快、易实现标准化和自动化生产等特点。
文档编号G01R11/02GK202351287SQ201120471720
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者乐伟敏, 刘笑宁, 王乐平 申请人:浙江朗万电气科技有限公司