专利名称：反光镜玻璃原片来料检验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反光镜玻璃原片来料检验装置。
背景技术：
太阳能利用领域，透光材料的使用是太阳能利用技术的核心，其中透光性玻璃占据很大比重。聚光光热发电装置的核心是反射镜效率，包括透射率和反射率。而反射镜平整度和光洁度起着关键作用。在太阳能发电方面，聚光热发电的设备在世界的一些国家和地区已在使用当中。其中槽式抛物反射镜的透射率和反射率技术成熟而已基本商品化。因此，反射镜玻璃原片的光学质量、物理质量对反射镜的光学效率至关重要，尤为重要的是本装置解决了生产不良的隐患，为反射镜的光学效率提供保障。 反光镜玻璃原片来料不良分为两种情况，一种是由于玻璃表面瑕疵、污损(如划痕、裂痕、凹坑等)，另一种是由于玻璃原片加工过程中物理工艺问题(如冷却、气泡、结块等)。在反射镜大规模生产中，由于原料的不良造成反射镜钢化、镀膜后整体光学效率不达标，从而对产能及产品质量造成致命性影响。同时，由于反射镜玻璃的成本中，原片的成本所占比重较低，中后期的加工成本占大多数。如果在原料侧就出现质量问题，而在加工完成才检测发现，会对公司产能和产品造价造成非常大的影响。

实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种检测简便快速的反光镜玻璃原片来料检验装置，来解决在反射镜生产前玻璃原片的检测。为实现上述目的，本实用新型反光镜玻璃原片来料检验装置，包括防尘保护框，其内设置有用于对待检测玻璃进行超声探测的超声波探测部、用于对待检测玻璃进行物理光学性能检测的外观检查部，超声波探测部与外观检查部均与智能分析部相连接，两者检测的数据传输给智能分析部进行判断待检测玻璃是否为合格原片。进一步，所述防尘保护框设置在支撑定位臂上，所述防尘保护框和支撑定位臂共同构成主体支撑结构。进一步，所述防尘保护框分为上下两层结构，所述超声波探测部和外观检查部设置在上层，所述智能分析部设置在下层。进一步，所述防尘保护框中部设置有检测台及传动部，该检测台及传动部将所述防尘保护框分为上下两层结构。进一步，所述检测台及传动部包括镜面检测平台、高精反射膜、动力传输带和动力单元，所述待检测玻璃通过动力传输带输送到所述防尘保护框内进行检测，镜面检测平台为透明镜面，高精反射膜设置在该透明镜面的下表面上。进一步，所述超声波探测部包括超声波采集发生器、超声波信息输送单元，超声波采集发生器在所述动力单元驱动下，生成脉冲超声波，超声波信息输送单元将所述待检测玻璃的检测结果发送给所述智能分析部。进一步，所述超声波采集发生器设置在所述超声波探测部的下部，所述超声波信息输送单元设置在超声波探测部的上部。进一步，所述外观检查部包括成像探测头和外观检查数据传输模块，成像探测头检测所述待检测玻璃物理光学性能，所得数据经由外观检查数据传输模块发送给所述智能分析部。进一步，所述成像探测头设置在所述外观检查部的下部，所述外观检查数据传输模块设置在外观检查部的上部。在所述待检测玻璃完成超声波检测后，外观检查部向下移动来调整焦距。进一步，所述智能分析部包括数据接收模块、数据分析模块和显示及报告生成模块，所述超声波信息输送单元和外观检查数据传输模块发送的数据均传输给数据分析模块。本实用新型反光镜玻璃原片来料检测技术借鉴超声波探测、微距成像技术，工艺成熟简单、成本低、对玻璃的损害小，玻璃检测速度快、可操作性能高。通过自动传送、超声波检测、外观检查等一体化工艺的处理，充分发挥智能技术检查的优势，为反光镜玻璃的高效优质生产起到保障作用。

图I为本实用新型主体外观图透视图；图2为本实用新型主体侧视剖视图；图3为本实用新型的原理图。
具体实施方式
下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下” “左” “右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。本实用新型的工作原理为一 同质材料超声波波形一致，在超声波经过材料吸收反馈时，通过标准反馈波形对比，判别材料的内部结构状态。二玻璃光学反射、折射一致原则，在成像探测头的光学感光原理作用下，通过玻璃的反射、折射，判别材料的外观状态。综合上述两点可得玻璃原片在有外部污损或内部缺陷时，通过该装置的智能分析，确认玻璃原片的使用状态。如图I至图3所示，本实用新型反光镜玻璃原片来料检验装置，包括主体支撑结构I、检测台及传动部2、超声波探测部3、外观检查部4及智能分析部5。其中，主体支撑结构I包括支撑定位臂1001、防尘保护框1002。检测台及传动部2包括镜面检测平台2001、高精反射膜2002、动力传输带2003、动力单元2004。镜面检测平台2001为透明镜面，高精反射膜2002设置在透明镜面的下表面上。通过装置自检(超声波与外观成像同时检测)，以判断装置状态。在每次检测前，装置会自检装置状态，记录并反馈，以完全镜面效果为检测基准精度，如果精度不达标可以随时对装置进行清理，从而保证装置的可靠性。超声波探测部3包括超声波采集发生器3001、超声波信号传输单元元3002。超声波采集发生器3001设置在超声波探测部3的下部，超声波信号传输单元3002设置在超声波探测部3的上部。超声波采集发生器3001通过超声波信号探测原理直接接触待检测玻璃原片并得到相关数据以后，通过与超声波信号传输单元的内部信息通道传送到超声波信号传输单元3002，进而发送给智能分析部5，完成超声波检测。外观检查部4包括成像探测头4001、外观检查数据传输模块4002。成像探测头4001设置在外观检查部4的下部，外观检查数据传输模块4002设置在外观检查部4的上部。在待检测玻璃原片完成超声波检测后，外观检查部4向下移动，并调整焦距。成像探测头4001通过光学探测技术采集到待检玻璃原片的光学物理性能以后，相关数据通过外观检查数据传输模块4002发送到智能分析部5，完成外观检测。图2中，夕卜观检查部4的下方箭头指示外观检查部4的运动方向。智能分析部5包括数据接收模块5001、数据分析模块5002、显示及报告生成模块5003。防尘保护框1002设置在支撑定位臂1001上，防尘保护框1002内设置有用于对待检测玻璃6进行超声探测的超声波探测部3、用于对待检测玻璃6进行物理光学性能检测的外观检查部4。防尘保护框1002分为上下两层结构，防尘保护框1002中部设置有检测台及传动部2，检测台及传动部2将防尘保护框1002分为上下两层结构。超声波探测部3和外观检查部4设置在上层，智能分析部5设置在下层。首先，将待检测玻璃6放置在镜面检测平台2001表面上，通过装置的动力传输带2003推动待检测玻璃6，进而将待检测玻璃6送入本检验装置。然后，超声波采集、发生器3001在动力单元2004驱动下，生成脉冲超声波，作用在待检测玻璃6。进而，超声波信号传输单元3002将待检测玻璃6的检测结果发送给数据接收模块5001，该信息经由数据分析模块5002以判断待检测玻璃6是否可以作为合格原片进行后续加工。进而，待检测玻璃6动力传输带2003带动进入外观检查部4，待检测玻璃6经由成像探测头4001检测物理光学性能，所得数据经由外观检查数据传输模块4002发送给数据分析模块5002以判断待检测玻璃6是否可以作为合格原片进行后续加工。[0041]最后，通过数据分析模块5002的分析结果并指示处理方式(判退或上线加工)，玻璃原片通过装置的动力传输带2003带动送出本检测装置。针对玻璃原片的检测，使用上述部分进行操作，分以下步骤进行I、玻璃原片送入检测装置。待检测玻璃原片通过手工上料以后，本装置的动力传输带将待检测玻璃原片送到超声波采集、发生器下部。2、超声波检测。超声波采集、发生器在待检测玻璃原片到位以后，超声波采集、发生器发出超声波并进行采集，该数据经由超声波信号传输单元发给数据分析模块进行判断。3、外观检查。超声波检测完成后，动力单元驱动动力传输带将待检测玻璃原片送到外观检查部·下部，成像探测头进行外观检测，检测完成后外观检查数据传输模块将检测信息发送给数据分析模块进行判断。4、数据分析并处理。在以上两次检测完成后，本装置数据分析模块将检测结果显示以便操作工人进行分拣，上线加工或者判退。本实用新型中，在一个反射镜玻璃生产加工中，针对玻璃原片来料进行产品质量判断，利用智能的超声波探测技术和外观识别技术进行故障排除，从而在快速完成来料检验的同时，提闻生广成品的质量。
权利要求1.反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，该装置包括防尘保护框，其内设置有用于对待检测玻璃进行超声探测的超声波探测部、用于对待检测玻璃进行物理光学性能检测的外观检查部，超声波探测部与外观检查部均与智能分析部相连接，两者检测的数据传输给智能分析部进行判断待检测玻璃是否为合格原片。
2.如权利要求I所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述防尘保护框设置在支撑定位臂上，所述防尘保护框和支撑定位臂共同构成主体支撑结构。
3.如权利要求2所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述防尘保护框分为上下两层结构，所述超声波探测部和外观检查部设置在上层，所述智能分析部设置在下层。
4.如权利要求3所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述防尘保护框中部设置有检测台及传动部，该检测台及传动部将所述防尘保护框分为上下两层结构。
5.如权利要求2所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述检测台及传动部包括镜面检测平台、高精反射膜、动力传输带和动力单元，所述待检测玻璃通过动力传输带输送到所述防尘保护框内进行检测，镜面检测平台为透明镜面，高精反射膜设置在该透明镜面的下表面上。
6.如权利要求2所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述超声波探测部包括超声波采集发生器、超声波信号传输单元，超声波采集发生器在所述动力单元驱动下，生成脉冲超声波，超声波信号传输单元将所述待检测玻璃的检测结果发送给所述智能分析部。
7.如权利要求6所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述超声波采集发生器设置在所述超声波探测部的下部，所述超声波信号传输单元设置在超声波探测部的上部。
8.如权利要求6所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述外观检查部包括成像探测头和外观检查数据传输模块，成像探测头检测所述待检测玻璃物理光学性能，所得数据经由外观检查数据传输模块发送给所述智能分析部。
9.如权利要求8所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述成像探测头设置在所述外观检查部的下部，所述外观检查数据传输模块设置在外观检查部的上部，在所述待检测玻璃完成超声波检测后，外观检查部向下移动来调整焦距。
10.如权利要求8所述的反光镜玻璃原片来料检验装置，其特征在于，所述智能分析部包括数据接收模块、数据分析模块和显示及报告生成模块，所述超声波信号传输单元和外观检查数据传输模块发送的数据均传输给数据分析模块。
专利摘要本实用新型公开了一种反光镜玻璃原片来料检验装置，包括防尘保护框，其内设置有用于对待检测玻璃进行超声探测的超声波探测部、用于对待检测玻璃进行物理光学性能检测的外观检查部，超声波探测部与外观检查部均与智能分析部相连接，两者检测的数据传输给智能分析部进行判断待检测玻璃是否为合格原片。本实用新型反光镜玻璃原片来料检测技术借鉴超声波探测、微距成像技术，工艺成熟简单、成本低、对玻璃的损害小，玻璃检测速度快、可操作性能高。通过自动传送、超声波检测、外观检查等一体化工艺的处理，充分发挥智能技术检查的优势，为反光镜玻璃的高效优质生产起到保障作用。
文档编号G01N29/04GK202533407SQ20122010005
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者薛黎明, 高培玉 申请人:中海阳新能源电力股份有限公司