专利名称：一种氧弹的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及可燃物质发热量分析、测定的设备领域，更具体地说，涉及一种氧弹。
背景技术：
氧弹是一种用于可燃物质的发热量分析和测定的重要部件，并且氧弹是具有可容纳可燃物质和一定压强氧气的燃烧腔的密闭容器。如图1所示，通常氧弹包括氧弹筒03、氧弹盖02和氧弹芯01，氧弹盖02的中部具有贯通的弹芯孔，氧弹芯01插装于弹芯孔内，然后氧弹盖02固定于氧弹筒03的上端将氧弹筒03封闭形成燃烧腔。使用氧弹对可燃物质发热量进行分析时，先将可燃物质的试样放入氧弹中，接着向氧弹中通入一定压强的氧气，并将氧弹放入水、气体等介质中，然后点燃可燃物质，待水、 气体等介质的温度不在上升时，测量水、气体等介质升高的温度，进而计算出可燃物质的发热量。目前，现有技术中选用不锈钢制作氧弹，即氧弹筒03、氧弹盖02和氧弹芯01，为了保证氧弹可以承受可燃物质燃烧后的瞬间高压，通常选用不锈钢制作的氧弹筒03的壁厚A 在6mm以上，氧弹筒03底厚B在8mm以上，为了满足强度需要，氧弹芯01和氧弹盖02也得制作到相应的厚度。由于上述现有技术中的氧弹外壁的厚度(氧弹筒03、氧弹盖02和氧弹芯01的厚度)较厚，导致热传导的速度较慢，而且氧弹的外壁较厚也使得氧弹的重量较大，进而使得操作者的劳动强度较大。因此，如何减小氧弹外壁的厚度是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种氧弹，以实现减小氧弹外壁的厚度的目的。为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案一种氧弹，包括高强铝合金氧弹筒、高强铝合金氧弹盖和高强铝合金氧弹芯；所述高强铝合金氧弹盖的中部具有贯通的弹芯孔，所述高强铝合金氧弹芯插装于所述弹芯孔内，所述高强铝合金氧弹盖封闭所述高强铝合金氧弹筒，并且所述高强铝合金氧弹芯位于所述高强铝合金氧弹筒内的端面具有向内凹的凹槽。优选地，所述高强铝合金氧弹筒侧壁具有定位部位，所述高强铝合金氧弹芯的下端面与所述定位部位的定位面接触。优选地，所述高强铝合金氧弹芯的下端周面具有环形密封凸起，所述环形密封凸起与所述高强铝合金氧弹盖之间具有密封圈。优选地，所述密封圈与所述高强铝合金氧弹盖之间具有压环。优选地，所述高强铝合金氧弹盖与所述高强铝合金氧弹筒通过螺纹固定。一种氧弹，包括钛合金氧弹筒、钛合金氧弹盖和钛合金氧弹芯；所述钛合金氧弹盖的中部具有贯通的弹芯孔，所述钛合金氧弹芯插装于所述弹芯孔内，所述钛合金氧弹盖封闭所述钛合金氧弹筒，并且所述钛合金氧弹芯位于所述钛合金氧弹筒内的端面具有向内凹的凹槽。相对上述背景技术，本实用新型所提供的氧弹包括高强铝合金氧弹筒、高强铝合金氧弹盖和高强铝合金氧弹芯，并且高强铝合金氧弹芯位于高强铝合金氧弹筒内的端面具有向内凹的凹槽。由于在高强铝合金氧弹芯位于高强铝合金氧弹筒内的端面设置有向内凹的凹槽，这样就减小了高强铝合金氧弹芯的厚度，进而降低了高强铝合金氧弹芯的重量，而高强铝合金的屈服强度大于不锈钢的屈服强度200MPa，从而使得高强铝合金氧弹芯可以满足承受可燃物质燃烧后的瞬间高压的要求；并且同时由于强铝合金的屈服强度大于不锈钢的屈服强度200MPa，因此在满足承受瞬间高压的条件下还减小了高强铝合金氧弹筒和高强铝合金氧弹盖的厚度，从而进一步减小了氧弹外壁的厚度，进而降低了氧弹的重量；由于氧弹外壁厚度的减小，因此还缩短了传热时间。此外，本实用新型还提供了一种氧弹，由于该氧弹包括钛合金氧弹筒、钛合金氧弹盖和钛合金氧弹芯；并且钛合金氧弹芯位于钛合金氧弹筒内的端面具有向内凹的凹槽。由于在钛合金氧弹芯位于钛合金氧弹筒内的端面设置有向内凹的凹槽，减小了钛合金氧弹芯的厚度，进而降低了钛合金氧弹芯的重量，而钛合金的屈服强度要比不锈钢的屈服强度大很多，这样钛合金氧弹芯可以满足承受可燃物质燃烧后的瞬间高压的条件；并且同时由于钛合金的屈服强度要比不锈钢的屈服强度大很多，因此在满足承受瞬间高压的条件下还减小了钛合金氧弹筒和钛合金氧弹盖的厚度，从而进一步的减小了氧弹外壁的厚度，进而降低了氧弹的重量；由于减小了氧弹的外壁厚度，因此缩短了传热时间。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中所提供的氧弹的结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的氧弹的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的是提供一种氧弹，以实现减小氧弹外壁的厚度的目的。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。如图2所示，本实用新型提供了一种氧弹，包括高强铝合金氧弹筒16、高强铝合金氧弹盖15和高强铝合金氧弹芯12 ；高强铝合金氧弹盖15的中部具有贯通的弹芯孔，高强铝合金氧弹芯12插装于弹芯孔内，高强铝合金氧弹盖15封闭高强铝合金氧弹筒16，并且高强铝合金氧弹芯12位于高强铝合金氧弹筒16内的端面具有向内凹的凹槽。[0023]由于在高强铝合金氧弹芯12位于高强铝合金氧弹筒16内的端面设置有向内凹的凹槽，减小了高强铝合金氧弹芯12的厚度，进而降低了高强铝合金氧弹芯12的重量，而高强铝合金的屈服强度大于不锈钢的屈服强度200MPa，这样高强铝合金氧弹芯12可以满足承受可燃物质燃烧后的瞬间高压；并且同时由于强铝合金的屈服强度大于不锈钢的屈服强度200MPa，因此在满足承受瞬间高压的条件下还减小了高强铝合金氧弹筒16和高强铝合金氧弹盖15的厚度，从而进一步的减小了氧弹外壁的厚度，进而降低了氧弹的重量，减小了操作者的劳动强度；由于减小了氧弹的外壁厚度，因此缩短了传热时间；还由于高强铝合金的导热系数较大，还可以进一步缩短导热时间，进而使得测量更加精确。在本实用新型实施例中，本领域技术人员优选使用美国牌号7XXX型号高强铝合金制作氧弹，即制作高强铝合金氧弹筒、高强铝合金氧弹盖和高强铝合金氧弹芯。美国牌号7XXX型号高强铝合金的屈服强度一般在400MPa以上，因此美国牌号7XXX型号高强铝合金氧弹筒壁的厚度C可以做到3 5. 5mm，美国牌号7XXX型号高强铝合金氧弹筒底的厚度 D可以做到5 7mm，这样就可以大大减小了氧弹外壁的厚度，进而大大的降低了氧弹的重量。为了使氧弹的封闭状态较好，通常本领域的技术人员还可以在高强铝合金氧弹筒 16的侧壁设置定位部位，可以是定位环，也可以是定位台阶面，只要能达到相同的技术效果即可，本实用新型实施例中优选采用定位台阶面；高强铝合金氧弹芯12的下端面与定位部位的定位面接触。在上述实施例的基础上，本领域的技术人员还可以在高强铝合金氧弹芯12的下端周面设置有环形密封凸起，在环形密封凸起与高强铝合金氧弹盖15之间设置有密封圈 14，这样可以进一步的保证氧弹具有较好的密封性能。另外，为了进一步提高氧弹的密封性，还可以在密封圈14与高强铝合金氧弹盖15 之间设置压环13，高强铝合金氧弹盖15压紧压环13，进而就可以使得压环13压紧密封圈 14，使得氧弹的密封新能更加好。一般情况，为了使得高强铝合金氧弹盖15与高强铝合金管氧弹安装、拆卸较为简单方便，可以将强铝合金氧弹盖与高强铝合金氧弹筒通过螺纹固定，当然也可以采用其它的固定方式，只要能达到相同的技术效果即可，例如可以为卡扣固定的方式。此外，本实用新型还提供了一种氧弹，包括钛合金氧弹筒、钛合金氧弹盖和钛合金氧弹芯；钛合金氧弹盖的中部具有贯通的弹芯孔，钛合金氧弹芯插装于弹芯孔内，钛合金氧弹盖封闭钛合金氧弹筒，并且钛合金氧弹芯位于钛合金氧弹筒内的端面具有向内凹的凹槽。钛合金是一种强度高、耐腐蚀性好、耐热性高材料，它被广泛应用于飞机、火箭、导弹等结构件的制造，由于在钛合金氧弹芯位于钛合金氧弹筒内的端面设置有向内凹的凹槽，减小了钛合金氧弹芯的厚度，进而降低了钛合金氧弹芯的重量，而钛合金的屈服强度要比不锈钢的屈服强度大很多，这样钛合金氧弹芯可以满足承受可燃物质燃烧后的瞬间高压的条件；并且同时由于钛合金的屈服强度要比不锈钢的屈服强度大很多，因此在满足瞬间承受高压的条件下还减小了钛合金氧弹筒和钛合金氧弹盖的厚度，从而进一步的减小了氧弹外壁的厚度，进而降低了氧弹的重量，由于减小了氧弹的外壁厚度，因此缩短了传热时间。[0031] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种氧弹，其特征在于，包括高强铝合金氧弹筒(16)、高强铝合金氧弹盖(1 和高强铝合金氧弹芯(1 ；所述高强铝合金氧弹盖(1 的中部具有贯通的弹芯孔，所述高强铝合金氧弹芯(1 插装于所述弹芯孔内，所述高强铝合金氧弹盖(1 封闭所述高强铝合金氧弹筒(16)，并且所述高强铝合金氧弹芯(1 位于所述高强铝合金氧弹筒(16)内的端面具有向内凹的凹槽。
2.如权利要求1所述的氧弹，其特征在于，所述高强铝合金氧弹筒(16)侧壁具有定位部位，所述高强铝合金氧弹芯(1 的下端面与所述定位部位的定位面接触。
3.如权利要求2所述的氧弹，其特征在于，所述高强铝合金氧弹芯(12)的下端周面具有环形密封凸起，所述环形密封凸起与所述高强铝合金氧弹盖(1 之间具有密封圈(14)。
4.如权利要求3所述的氧弹，其特征在于，所述密封圈(14)与所述高强铝合金氧弹盖 (15)之间具有压环(13)。
5.如权利要求1至4任一项所述的氧弹，其特征在于，所述高强铝合金氧弹盖(15)与所述高强铝合金氧弹筒(16)通过螺纹固定。
6.一种氧弹，其特征在于，包括钛合金氧弹筒、钛合金氧弹盖和钛合金氧弹芯；所述钛合金氧弹盖的中部具有贯通的弹芯孔，所述钛合金氧弹芯插装于所述弹芯孔内，所述钛合金氧弹盖封闭所述钛合金氧弹筒，并且所述钛合金氧弹芯位于所述钛合金氧弹筒内的端面具有向内凹的凹槽。
专利摘要本实用新型涉及可燃物质发热量分析、测定的设备领域，特别涉及一种氧弹，包括高强铝合金氧弹筒、高强铝合金氧弹盖和高强铝合金氧弹芯；高强铝合金氧弹盖的中部具有贯通的弹芯孔，高强铝合金氧弹芯插装于弹芯孔内，高强铝合金氧弹盖封闭高强铝合金氧弹筒，并且高强铝合金氧弹芯位于高强铝合金氧弹筒内的端面具有向内凹的凹槽，这样减小了高强铝合金氧弹芯的厚度，进而降低了高强铝合金氧弹芯的重量，由于高强铝合金的屈服强度大于不锈钢的屈服强度200MPa，因此高强铝合金氧弹芯可以承受瞬间高压，同时还减小了高强铝合金氧弹筒和高强铝合金氧弹盖的厚度，从而减小了氧弹外壁的厚度，降低了氧弹的重量，由于减小了氧弹的外壁厚度，因此缩短了传热时间。
文档编号G01N25/28GK202041486SQ201120141489
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月6日 优先权日2011年5月6日
发明者何军, 刘江舟, 易昭, 罗建文 申请人:长沙开元仪器股份有限公司