专利名称：一种大小秤组合称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于石化、制药、食品等行业桶装物料称重领域，具体涉及一种大小秤
组合称重装置。
背景技术：
目前国内化工、石油等领域，在对物料进行定量称重包装时，不同量程的重量应该配以配套的称重量程称重装置，这样才能保证称重包装精度，也就是大秤称量大重量物料，小秤称量小重量物料。在对物料进行灌装、计量称重过程中，经常要遇到既要灌装、称量大重量物料，同时也需要灌装、称量小重量物料的情况，过去这种情况往往是分别配备两台不
同称重量程的灌装机和称重装置，这就加大了成本。
发明内容本实用新型设计了一种大小秤组合称重装置，可以进行两种量程称重，在保证称重准确度的同时，降低了成本，节省了设备占地空间。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案一种大小秤组合称重装置，包括大秤(I)和小秤(2)，所述大秤(I)的称重传感器和所述小秤(2)的称重传感器分别和控制系统相连接并且共用一只称重显示器，所述大秤
(I)分成大秤秤体(11)和大秤辊道(12 )，所述大秤辊道(12 )固定在所述大秤秤体(11)上，所述小秤(2 )包括小秤秤体(21)和小秤辊道(22 )，所述小秤秤体(21)固定在所述大秤辊道
(12)内部，所述小秤秤体(21)和所述小秤辊道(22)为可拆分结构。进一步，所述小秤秤体(21)通过多根小秤第二地脚(25)与所述小秤辊道(22)进行螺接固定；所述小秤第二地脚(25)的螺纹杆部从所述大秤辊道(12)的大秤辊子(124)之间的间隙穿过。进一步，所述小秤第二地脚(25)通过设置在小秤秤体(21)上表面的限位环(24)固定在小秤秤体(21)上表面。进一步，所述小秤(2)采用一只小量程称重传感器设置在在小秤台(211)的中心位置或者采用四只小量程称重传感器分别设置在小秤台(211)四角。进一步，所述大秤(I)采用4只大量程传感器，所述4只大量程传感器分别内置在大秤台(111)四角。进一步，所述控制系统采用PLC控制。进一步，所述大秤(I)和小秤(2)的组合体通过地脚(13)固定放置在地面上。该大小秤组合称重装置具有以下有益效果(I)两种不同量程称重装置的组合可以轻松实现两种截然不同称重量程的包装共用一台定量称重包装机或者灌装机的功能，同时由一套电控柜分别控制，具有节省空间，降低成本，组装与拆卸简单，提高生产效率等特点。(2)大秤台四角内置四只大量程称重传感器，无四角误差，保证秤体的高精度计量，同其他的单传感器形式相比增加了秤台上任意位置的测量准确性，提高了称重精度。(3)小秤辊道的安装及拆卸方便，结构合理，能够使工厂生产加工过程更节省空间，提高工作效率。(4)该装置结构简单、成本低廉，调试简单。

图I :本实用新型大小秤组合称重装置结构示意图；图2 :图I中A向视图；图3 :大秤及辊道结构示意图；图4 :小秤及辊道结构示意图。附图标记说明I—大砰；11—大f平砰体；111—大砰台；112—大砰罩；12—大秤辊道；121—大秤辊道连接螺栓；122—加强筋；123 —大秤辊道支架；124—大砰棍子；13—地脚；2一小砰；21一小f平砰体；211—小砰台；212—小砰罩；22—小秤辊道；221—小秤辊道连接螺栓；222—小秤辊道支架；223—小秤辊子；23—小秤第一地脚；24 —限位环；25—小秤第二地脚。
具体实施方式
以下结合附图1-4，对本实用新型做进一步说明图I和图2示出了本实用新型一种大小秤组合称重装置的整体结构示意图，主要包括大秤I和小秤2，大秤I和小秤2的组合体通过地脚13放置在地面上。大秤I的称重传感器和小秤2的称重传感器分别和控制系统相连接并且共用一只称重显示器，大秤I分成大秤秤体11和大秤辊道12，大秤辊道12固定在大秤秤体11上，小秤2包括小秤秤体21和小秤辊道22，小秤秤体21固定在大秤辊道12内部，小秤秤体21和小秤辊道22为可拆分结构。大秤I包括大秤秤体11和大秤辊道12 ;大秤辊道12固定设置在大秤秤体11上；大秤秤体11包括大秤台111和大秤罩112，大秤罩112覆盖在大秤台111的上面；大秤辊道12包括大秤辊道连接螺栓121、加强筋122、大秤辊道支架123和若干大秤辊子124，大秤辊道支架123由一对相对而设的U形结构板件组成，U形结构板件下端分别通过若干大秤辊道连接螺栓121固定连接在大秤秤体11上表面的前后两边，相对而设的U形结构板件之间还设有前后向的加强筋122，大秤辊子124就安装在大秤辊道支架123 (U形结构板件)的上端，大秤辊子124和大秤秤体11之间形成中空结构。小秤2包括小秤秤体21和小秤辊道22 ;小秤辊道22可拆卸的设置在小秤秤体21上，小秤秤体21通过小秤第一地脚23固定在大秤I的大秤秤体11的上面，位于大秤辊子124和大秤秤体11之间形成的中空结构中；小秤秤体21包括小秤台211和小秤罩212 ;小秤第二地脚25通过设置在小秤秤体21上表面的限位环24固定在小秤秤体21上表面，小秤第二地脚25的螺纹杆部向上从大秤辊子124之间的间隙穿过，并与小秤辊道22下端连接；小秤辊道22包括小秤辊道连接螺栓221、小秤辊道支架222和小秤辊子223，小秤辊子223固定设置在小秤辊道支架222的顶端；小秤辊道支架222的下端与小秤第二地脚25的螺纹杆部连接。由于包装机(或灌装机)出料口高度为固定，为解决大小重量包装容器进料口高度不一致的问题，图I中小秤辊道22的高度应高于大秤辊道12，且与包装小桶的高度之和要低于出料口高度。这样，当需要灌装大重量容器时，将小秤辊道22移除。反之，灌装小重量容器时，将小秤辊道22放置， 并通过小秤第二地脚25与限位环24配合将其固定。这种方式安装及拆卸方便，结构合理，能够使工厂生产加工过程缩短，更节省空间，提高工作效率；而且，大秤和小秤的这种组合方式，不需要经常对小秤秤体21进行移除或安装，当需要灌装小重量容器时，不需要经常对小秤进行调平，这就节省了小秤的调平程序和时间。大秤台111四角内置四只大量程称重传感器，本实施例中采用了 4只大量程称重传感器，这样保持秤体的稳定，无四角误差，配合一只称重仪表(称重显示器)，保证秤体的高精度计量，同其他的单传感器形式相比增加了秤台上任意位置的测量准确性，提高了称重精度。小秤台211中心位置放置一只(或者也可在小秤台211四角放置多只)小量程称重传感器，安装调试非常简单。工作时，将大小秤组合称重装置水平放置，并使用相应的辊道，为包装桶的传送提供方便。称重仪表此时为零点，然后将包装桶放在辊道上进行灌装，当称重达到目标量时，称重仪表将反馈信号传送到PLC，自动停止灌装过程，最后由操作工人密封包装桶口并推入下一节输送棍道。本实施例中，两种不同量程称重装置的组合可以轻松实现两种截然不同称重量程的包装共用一台定量称重包装机(或者灌装机)的功能，同时由一套电控柜分别控制。具有节省空间，降低成本，组装与拆卸简单，提高生产效率等特点。上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种大小秤组合称重装置，包括大秤(I)和小秤(2)，所述大秤(I)的称重传感器和所述小秤(2)的称重传感器分别和控制系统相连接并且共用一只称重显示器，所述大秤(I)分成大秤秤体(11)和大秤辊道(12)，所述大秤辊道(12 )固定在所述大秤秤体(11)上，其特征在于所述小秤(2)包括小秤秤体(21)和小秤辊道(22)，所述小秤秤体(21)固定在所述大秤辊道(12)内部，所述小秤秤体(21)和所述小秤辊道(22)为可拆分结构。
2.根据权利要求I所述的大小秤组合称重装置，其特征在于所述小秤秤体(21)通过多根小秤第二地脚(25)与所述小秤辊道(22)进行螺接固定；所述小秤第二地脚(25)的螺纹杆部从所述大秤辊道(12)的大秤辊子(124)之间的间隙穿过。
3.根据权利要求2所述的大小秤组合称重装置，其特征在于所述小秤第二地脚(25)通过设置在小秤秤体(21)上表面的限位环(24)固定在小秤秤体(21)上表面。
4.根据权利要求1、2或3所述的大小秤组合称重装置，其特征在于所述小秤(2)采用一只小量程称重传感器设置在在小秤台(211)的中心位置或者采用四只小量程称重传感器分别设置在小秤台(211)四角。
5.根据权利要求4所述的大小秤组合称重装置，其特征在于所述大秤(I)采用4只大量程传感器，所述4只大量程传感器分别内置在大秤台(111)四角。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的大小秤组合称重装置，其特征在于所述控制系统采用PLC控制。
7.根据权利要求6所述的大小秤组合称重装置，其特征在于所述大秤(I)和小秤(2)的组合体通过地脚(13)固定设置在地面上。
专利摘要本实用新型涉及一种大小秤组合称重装置，包括大秤(1)和小秤(2)，所述大秤(1)的称重传感器和所述小秤(2)的称重传感器分别和控制系统相连接并且共用一只称重显示器，所述大秤(1)分成大秤秤体(11)和大秤辊道(12)，所述大秤辊道(12)固定在所述大秤秤体(11)上，其特征在于所述小秤(2)包括小秤秤体(21)和小秤辊道(22)，所述小秤秤体(21)固定在所述大秤辊道(12)内部，所述小秤秤体(21)和所述小秤辊道(22)为可拆分结构；两种不同量程称重装置的组合可以轻松实现两种截然不同称重量程的包装共用一台定量称重灌装机的功能，具有称重准确、节省空间、组装与拆卸简单、提高生产效率等特点。
文档编号G01G19/393GK202533161SQ20122011944
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者孔维亮, 王建军, 范卫东, 赵洪霞, 闻科科 申请人:蓝星(北京)化工机械有限公司, 蓝星沈阳轻工机械设计研究所