专利名称：一种超纯水取样器的制作方法
技术领域：
本实用 新型涉及液晶面板以及半导体生产加工中超纯水生产使用器具技术领域，特别涉及一种超纯水取样器。
背景技术：
超纯水，是一种纯度极高的水，在目前的液晶生产中和半导体生产中广泛用到超纯水。在超纯水的生产和使用环节，需要对超纯水的水质进行取样检测，检测内容包括超纯水的电阻率以及细菌、颗粒、超微量元素含量等，超纯水的纯度和微量不纯物都需要控制在极低的范围(PPb以下)，超过规范的超纯水会对产品的良率造成不可预期的影响。空气中存在的悬浮颗粒、离子、有机颗粒等会是影响超纯水纯度和微量不纯物的重要因素，甚至在100级的洁净室内也存在上述的粒子；因此，超纯水取样时，需要极力避免空气中的粒子对超纯水的水样造成影响，以免影响超纯水检测的准确性。因此，在超纯水的生产使用过程中，超纯水的检测取样需要使用专门的取样器进行取样，如图I所示，图I为现有技术中使用的超纯水取样器的结构示意图。超纯水取样器包括具有装载腔的取样瓶1，取样瓶I的开口端设置有密封盖2，密封盖2通过旋紧的方式与取样瓶I的开口密封配合；密封盖2上设置有一端伸入取样瓶I的装载腔底部的输入管3，和内端位于装载腔顶端的输出管4 ;输入管3上设置有第一控制阀5,输出管4上设置有第二控制阀6。在超纯水取样器取样时，将第一控制阀5和第二控制阀6打开，且将输入管3的输入端与超纯水存储设备的输出接口 7联通，输出管4的排水端与排水管8的排水接口连通；超纯水9通过输入管3流入取样瓶I的装载腔，取样瓶I中的气体通过输出管4流出；当取样瓶I的装载腔充满超纯水9时，继续向取样瓶I的装载腔充入超纯水9，部分超纯水9通过输出管4流出取样瓶1，以实现对取样瓶I装载腔的冲刷。现有技术中的超纯水取样器中，在对其取样瓶I的装载腔进行冲刷，以便将装载腔中的空气等杂质排出装载腔时，由于密封盖2与取样瓶I之间采用旋紧的方式密封配合，密封盖2与取样瓶I之间存在配合间隙，超纯水9很难将配合间隙中的杂质彻底清除；而且，取样瓶I的开口直径较大，而输出管4内端的直径较小,且取样瓶I的侧壁与密封盖2的交接处为直角，从而导致取样瓶I的开口与密封盖2之间存在超纯水9的冲刷死角区域D ;死角区域D如图I中所示；若输出管4输出超纯水9的速率较慢，则输出管4处超纯水9的流动很难影响到距离输出管4内端较远的冲刷死角区域D内的超纯水9，因此冲刷死角区域D内的超纯水9内的超纯水9流动缓慢，其直角残留的颗粒粒子不易冲刷；若输出管4输出超纯水9的速率较快,则输出管4处超纯水9的流动会导致距离输出管4内端较远的冲刷死角区域D内的超纯水9形成涡流，涡流内具有杂质的超纯水9很难进入输出管4。因此，由于冲刷死角区域D的存在，使用现有技术中的超纯水取样器进行取样时，需要经过很长时间的冲洗才能满足对取样瓶主体的装载腔的冲洗需求，不仅需要大量的操作时间，同时还浪费了大量的超纯水资源，不利于对取样瓶I装载腔的彻底清洗。[0008]因此，如何提供一种能够方便地对取样瓶主体的装载腔进行冲洗的超纯水取样器，以节省超纯水取样操作时间和超纯水资源，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容本实用新型实施例提供一种超纯水取样器，该超纯水取样器能够方便地对取样瓶主体的装载腔进行冲洗，从而节省超纯水取样操作时间和超纯水资源。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种超纯水取样器，包括取样瓶主体、导入管以及导出管；所述取样瓶主体内形成装载腔，所述导入管和导出管均与所述装载腔连通；所述取样瓶主体第一端的尺寸沿远离所述取样瓶主体第二端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇叭口状结构的第一瓶颈；所述导入管的内端口密封于所述第一瓶颈的外端口 ；所述取样瓶主体第二端的尺寸沿远离所述取样瓶主体第一端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇叭口状结构的第二瓶颈；所述导出管的内端口密封于所述第二瓶颈的外端口 ；所述导入管上设置有第一控制阀门，所述导出管上设置有第二控制阀门。优选地，所述取样瓶主体与所述第一瓶颈和第二瓶颈形成橄榄状结构。优选地，所述取样瓶主体为圆柱状。优选地，所述第二瓶颈内壁与所述取样瓶主体的内壁之间的形成的夹角大于150。。优选地，所述第一瓶颈内壁与所述取样瓶主体内壁的交接处具有圆弧状结构；所述第二瓶颈内壁与所述取样瓶主体内壁的交接处具有圆弧状结构。优选地，所述导入管的内端口与所述第一瓶颈外端口内壁的交接处具有圆弧状结构；所述导出管的内端口与所述第二瓶颈外端口内壁的交接处具有圆弧状结构。优选地，所述导出管与所述第二瓶颈具有一体式结构。优选地，所述导入管与所述第一瓶颈具有一体式结构。本实用新型提供的超纯水取样器，包括取样瓶主体、导入管以及导出管；所述取样瓶主体内形成装载腔，所述导入管和导出管均与所述装载腔连通；所述取样瓶主体第一端的尺寸沿远离所述取样瓶主体第二端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇叭口状结构的第一瓶颈；所述导入管的内端口密封于所述第一瓶颈的外端口 ；所述取样瓶主体第二端的尺寸沿远离所述取样瓶主体第一端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇叭口状结构的第二瓶颈；所述导出管的内端口密封于所述第二瓶颈的外端口 ；所述导入管上设置有第一控制阀门，所述导出管上设置有第二控制阀门。在使用本实用新型提供的超纯水取样器取样时，取样瓶主体的第一端向下放置，取掉导入管外端口和导出管外端口的瓶塞，并打开导入管上的第一控制阀和导出管上的第二控制阀；将导入管的外端口与超纯水储存器的排水接口密封连通，超纯水通过导入管导入取样瓶主体的装载腔；超纯水充满装载腔后，继续由导入管向装载腔内导入超纯水，对装载腔进行冲洗；冲洗一定时间后，关闭第一控制阀和第二控制阀，断开导入管与超纯水储存器的排水接口之间的连通，向导入管的外端口以及导出管的外端口装上瓶塞，完成取样。本实用新型提供的超纯水取样器，装载瓶体两端形成具有倒喇叭口状结构的第一瓶颈和第二瓶颈，而导入管的内端与导出管的内端分别密封于第一瓶颈的外端口和第二瓶颈的外端口。由于第一瓶颈和第二瓶颈具有的倒喇叭口状结构能够避免第一瓶颈与取样瓶主体的交接处、以及第二瓶颈与取样瓶主体交接处对超纯水的流动产生阻碍，避免在这两处形成超纯水的冲刷死角区域；而且，第一瓶颈与第二瓶颈分别设置于装载瓶体的两端，第一瓶颈与第二瓶颈分别具有的倒喇叭口状结构不会相互干涉；因此，本实用新型提供的超纯水取样器不存在超纯水的冲刷死角区域，而且由于导入管和导出管分别设置于装载瓶体的两端，由导入管导入装载腔的超纯水流向不变，直接沿原流向流动即可流向导出管的内端口处，从而使得超纯水在冲刷取样瓶主体的装载腔时具有更强的冲洗力，能够方便地对取样瓶主体的装载腔进行冲洗。所以，本实用新型提供的超纯水取样器能够方便地对取样瓶主体的装载腔进行冲洗，从而节省超纯水取样操作时间和超纯水资源。

图I为现有技术中使用的超纯水取样器的结构示意图； 图2为本实用新型提供的超纯水取样器的冲刷原理示意图；图3为本实用新型提供的超纯水取样器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型实施例的描述中，请参考图2和图3，图2为本实用新型提供的超纯水取样器的冲刷原理示意图；图3为本实用新型提供的超纯水取样器的结构示意图。如图2和图3所示，本实用新型提供的超纯水取样器，包括取样瓶主体10、导入管15导出管16 ;取样瓶主体10的内部形成装载腔，导入管15和导出管16均与装载腔连通；取样瓶主体10第一端的尺寸沿远离取样瓶主体10第二端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇口八口状结构的第一瓶颈13 ;导入管15的内端口密封于第一瓶颈13的外端口 ；取样瓶主体10第二端的尺寸沿远离取样瓶主体10第一端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇叭口状结构的第二瓶颈11 ;导出管16的内端口密封于第二瓶颈11的外端口。在使用本实用新型提供的超纯水取样器取样时，取样瓶主体10的第一端向下放置，取掉导入管15外端口和导出管16外端口的瓶塞18，并打开导入管15上的第一控制阀14和导出管16上的第二控制阀12 ;将导入管15的外端口与超纯水储存器的排水接口密封连通，超纯水17通过导入管15导入取样瓶主体10的装载腔；超纯水17充满装载腔后，继续由导入管15向装载腔内导入超纯水17，对装载腔进行冲洗；冲洗一定时间后，关闭第一控制阀14和第二控制阀12，断开导入管15与超纯水储存器的排水接口之间的连通，向导入管15的外端口以及导出管16的外端口装上瓶塞，完成取样。本实用新型提供的超纯水取样器，取样瓶主体10两端形成具有倒喇叭口状结构的第一瓶颈13和第二瓶颈11，而导入管15的内端与导出管16的内端分别密封于第一瓶颈13的外端口和第二瓶颈11的外端口。由于第一瓶颈13和第二瓶颈11具有的倒喇叭口状结构能够避免第一瓶颈13与取样瓶主体10的交接处101、以及第二瓶颈11与取样瓶主体的交接处102对超纯水17的流动产生阻碍，避免在这两处形成超纯水17的冲刷死角区域；而且，第一瓶颈13与第二瓶颈11分别设置于装载瓶体10的两端，第一瓶颈13与第二瓶颈11分别具有的倒喇叭口状结构不会相互干涉；因此，本实用新型提供的超纯水取样器不存在超纯水17的冲刷死角区域，而且由于导入管15和导出管16分别设置于装载瓶体10的两端，由导入管15导入装载腔的超纯水17流向不变，直接沿原流向流动即可流向导出管16的内端口处，从而使得超纯水17在冲刷取样瓶主体10的装载腔时具有更强的冲洗力，能够方便地对取样瓶主体10的装载腔进行冲洗。所以，本实用新型提供的超纯水取样器能够方便地对取样瓶主体10的装载腔进行冲洗，从而节省超纯水取样操作时间和超纯水资源。上述技术方案中提到的取样瓶主体10的形状可以有多种选择。例如，取样瓶主体10与第一瓶颈13和第二瓶颈11形成橄榄状结构。再如，取样瓶主体10为圆柱状。当然，取样瓶主体10还可以为其它形状，只要能够保证取样瓶主体的内腔中不存在冲刷死角即可。进一步地，为了尽量减缓第二瓶颈11相对于取样瓶主体10尺寸的缩减速度，从而减小冲刷取样瓶主体10时第二瓶颈11对超纯水17流速的影响，优选地，第二瓶颈11内壁与取样瓶主体10的内壁之间的形成的夹角大于150°。同理，为了尽量减缓第一瓶颈13相对于取样瓶主体10尺寸的缩减速度，从而减小冲刷取样瓶主体10时第一瓶颈13对超纯水17流速的影响，优选地，第一瓶颈13的内壁与取样瓶主体10的内壁之间的形成的夹角大于150°。在上述技术方案的基础上，为了更进一步的保证超纯水17对取样瓶主体10的装载腔的冲刷效率，优选地，第一瓶颈13内壁与取样瓶主体10内壁的交接处具有圆弧状结构；第二瓶颈11内壁与取样瓶主体10内壁的交接处具有圆弧状结构。圆弧状结构增加了超纯水17流经第一瓶颈13与取样瓶主体10交接处、以及第二瓶颈11与取样瓶主体10交接处时的流畅性，进一步减小了第一瓶颈13和第二瓶颈11对超纯水17流速的影响。同理，为了减小导入管15内端以及导出管16的内端与第一瓶颈11交接处以及导出管16的内端与第二瓶颈11的交接处对超纯水17流速的影响，优选地，导入管15的内端口与第一瓶颈13外端口内壁的交接处具有圆弧状结构；导出管16的内端口与第二瓶颈11外端口内壁的交接处具有圆弧状结构。优选地，导出管16与第二瓶颈13具有一体式结构。导出管16与第二瓶颈13的一体式结构使得导出管16与第二瓶颈13之间不存在配合间隙，更有利于超纯水17对导出管16与第二瓶颈13交接处的冲洗。同理，优选地，导入管15与第一瓶颈11具有一体式结构。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种超纯水取样器，包括取样瓶主体、导入管以及导出管；所述取样瓶主体内形成装载腔，所述导入管和导出管均与所述装载腔连通；其特征在于 所述取样瓶主体第一端的尺寸沿远离所述取样瓶主体第二端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇叭ロ状结构的第一瓶颈；所述导入管的内端ロ密封于所述第一瓶颈的外端ロ ； 所述取样瓶主体第二端的尺寸沿远离所述取样瓶主体第一端的方向逐渐缩小，形成具有倒喇叭ロ状结构的第二瓶颈；所述导出管的内端ロ密封于所述第二瓶颈的外端ロ ； 所述导入管上设置有第一控制阀门，所述导出管上设置有第二阀门。
2.根据权利要求I所述的超纯水取样器，其特征在于所述取样瓶主体与所述第一瓶颈和第二瓶颈形成橄榄状结构。
3.根据权利要求I所述的超纯水取样器，其特征在于所述取样瓶主体为圆柱状。
4.根据权利要求3所述的超纯水取样器，其特征在于所述第二瓶颈内壁与所述取样瓶主体的内壁之间的形成的夹角大于150°。
5.根据权利要求3所述的超纯水取样器，其特征在于所述第一瓶颈内壁与所述取样瓶主体内壁的交接处具有圆弧状结构；所述第二瓶颈内壁与所述取样瓶主体内壁的交接处具有圆弧状结构。
6.根据权利要求5所述的超纯水取样器，其特征在于所述导入管的内端ロ与所述第一瓶颈外端口内壁的交接处具有圆弧状结构；所述导出管的内端ロ与所述第二瓶颈外端ロ内壁的交接处具有圆弧状结构。
7.根据权利要求6所述的超纯水取样器，其特征在于所述导出管与所述第二瓶颈具有一体式结构。
8.根据权利要求7所述的超纯水取样器，其特征在于所述导入管与所述第一瓶颈具有一体式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种超纯水取样器，装载瓶体两端形成的具有倒喇叭口状结构的第一瓶颈和第二瓶颈，而导入管的内端与导出管的内端分别密封于第一瓶颈的外端口和第二瓶颈的外端口。由于第一瓶颈和第二瓶颈具有的倒喇叭口状结构能够避免第一瓶颈与取样瓶主体的交接处、及第二瓶颈与取样瓶主体交接处对超纯水的流动产生阻碍，避免在这两处形成超纯水的冲刷死角区域；而且由于导入管和导出管分别设置于装载瓶体的两端，由导入管导入装载腔的超纯水流向不变，直接沿原流向流动即可流向导出管的内端口处，从而使得超纯水在冲刷取样瓶主体的装载腔时具有更强的冲洗力，能够方便地对取样瓶主体的装载腔进行冲洗，从而节省超纯水取样操作时间和超纯水资源。
文档编号G01N1/20GK202582947SQ201220130408
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者王全军, 金万石, 李丽, 李政良 申请人:北京京东方光电科技有限公司