专利名称：荧光磁粉探伤机被检零件通电电极防打火电极板或垫板的制作方法
技术领域：
本发明属于物理学领域，具体涉及一种荧光磁粉探伤机被检零件通电电极防打火电极板或垫板。
背景技术：
在采用喷涂磁粉、紫外光照方法对对机械零件进行探伤时，都有零件本身通电过程。由于电流大，夹持电极板和零件接触面很容打火，将零件表面烧蚀，导致零件报废。此前，为消除极板和被检零件之间的打火现象采用的技术措施有以铅板制作电极板、将铜编织网线网夹在夹板中制成电极板或将细铜丝编成软辫，盘绕成圆盘，再锡焊在铜板上，制成电极板。作为电极与待探伤零件的接触部分。前述的铅电极偏软，反复使用中，接触待探伤零件的电极表面易变形、易损。铅属于有毒材料，使用中存在对操作人员和环境造成污染。 铜编织网线网的垫片易破损，夹持中零件不能旋转，否则会使铜丝垫乱丝损坏。锡焊铜丝盘在零件旋转时易脱焊和乱丝。而且，以上办法都难于确保不打火。

发明内容
本发明的目的是提供一种荧光磁粉探伤机被检零件通电电极防打火电极板或垫板，使用探伤机给零件通电的电极上，克服现有的以软铅，细铜丝垫作为防打火部件存在的易损、有毒及不能完全消除打火的不足。本发明电极板或垫板的材料为铜、锌、锡合金，合金中三种金属含量重量份数比例为铜10份、锌25-35份、锡55-65份。最佳比例为铜10重量份、锌30重量份、锡60重量份
本发明的积极效果是在电极板与零件接触面有局部接触不良时，因电能量集中发热至500—600°C时，此处的电极板表面能形成熔膜，耗去积聚的电能并修复接触面，消除产生打火的因素，确保零件在探伤过程中的安全。


图1为本发明电极板的零件图。图2为本发明电极板在探伤机上的安装位置图。
具体实施例方式1、取铜10重量份、锌30重量份、锡60重量份；将铜熔化后加入锌和锡，成合金液。2、将合金液浇铸在电极板模具中冷却后得电极板毛坯
3、参阅图1，将毛坯切削加工成包括圆片状板体1、在板体1上钻出与主轴的轴端圆盘上的螺纹孔相对应的光孔1-1和从轴端圆盘上拆卸电极板时使用的顶出螺杆旋入螺纹孔 1-2。4、参阅图2，在探伤机的两个相对的电极主轴2上用螺杆安装上电极板1，在本发明的电极板1之间夹紧零件3，即可通电进行工作。
权利要求
1.荧光磁粉探伤机被检零件通电电极防打火电极板或垫板，其特征是该电极板或垫板的材料为铜、锌、锡合金，合金中三种金属含量重量份数比例为铜10份、锌25-35份、锡 55-65 份。
2.根据权利要求1所述的荧光磁粉探伤机零件通电电极防打火电极板或垫板，其特征是所用材料为铜10重量份、锌30重量份、锡60重量份。
全文摘要
一种荧光磁粉探伤机被检零件通电电极防打火电极板或垫板，属于物理学中的检测技术，使用探伤机给零件通电的电极上，克服现有的以软铅，细铜丝垫作为防打火部件存在的易损、有毒及不能完全消除打火的不足。该电极板或垫板的材料为铜、锌、锡合金，合金中三种金属含量重量份数比例为铜10份、锌25-35份、锡55-65份。本发明的积极效果是在电极板与零件接触面有局部接触不良时，因电能量集中发热至500—600℃时，此处的电极板表面能形成熔膜，耗去积聚的电能并修复接触面，消除产生打火的因素，确保零件在探伤过程中的安全。
文档编号G01N21/88GK102568640SQ201010584740
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月13日 优先权日2010年12月13日
发明者曾福新, 杨境秋, 王嘉林, 金文博, 马羽宽 申请人:马羽宽