专利名称：模拟气体分析系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可模拟锅炉、窑炉等装置排出的烟气对活性炭进行处理效果分析的系统。
背景技术：
活性炭常被用于处理锅炉、窑炉排出的烟气，为了达到更好的处理效果，人们又开 发出了各种新型的活性炭产品，为了对这些新型的活性炭产品的处理锅炉、窑炉排出的烟 气的效果能有科学的认识，就需要通过试验对各种活性炭处理锅炉、热窑排出的烟气的效 果进行必要的检测，但如果是利用处于使用状态的各种锅炉、窑炉进行试验，会让试验变得 很不方便，导致相关的试验工作的效率难以提高。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可通过试验对各种活性炭处理锅炉、热窑排出的烟 气的效果进行检测，提高试验的工作效率的模拟气体分析系统。本实用新型模拟气体分析系统，包括气体处理管路，气体处理管路的进气口设有 空气净化器，气体处理管路上自前向后依次串连有风机、第一截门、第二截门、第一文丘里 管、第三截门、气体加热装置、第四截门、第二文丘里管、第五截门、活性炭脱硫塔、第六截 门、第三文丘里管、第七截门、活性炭脱氮氧化合物主塔、第八截门、气体成分检测装置、第 九截门、气体流速检测装置、第十截门和气体中和处理装置，第一截门和第二截门之间的气 体处理管路上设有第一取气口，第二截门和第一文丘里管之间的气体处理管路上设有用于 测量管路内气体温度的第一测温装置，第一文丘里管的侧壁上设有第一进气管，第一进气 管的进气口通过串联有截门的管路分别与一氧化碳气瓶、氮气瓶、二氧化硫气瓶和一氧化 氮气瓶的出气口相连，第三截门和气体加热装置之间的气体处理管路上设有第二取气口， 气体加热装置和第四截门之间的气体处理管路上设有用于调控管路内气体温度的调温装 置，第二文丘里管的侧壁上设有第二进气管，第二进气管的进气口通过串联有截门的管路 分别与第一蒸汽发生器和第二蒸汽发生器的出气口相连，第二文丘里管和第五截门之间的 气体处理管路上设有用于测量管路内气体温度的第二测温装置和第三取气口，活性炭脱硫 塔和第六截门之间的气体处理管路上设有第四取气口，第三文丘里管的侧壁上设有第三进 气管，第三进气管的进气口与氨气瓶的出气口相连，第三文丘里管和第七截门之间的气体 处理管路上设有第五取气口，活性炭脱氮氧化合物主塔和第八截门之间的气体处理管路上 设有第六取气口，所述第一取气口、所述第二取气口、所述第三取气口、所述第四取气口、所 述第五取气口和第六取气口分别通过串联有截门的管路与所述气体成分检测装置的进气 口相连通，第一取气口、第二取气口、第三取气口、第四取气口、第五取气口和第六取气口附 近的管壁上分别设有取气截门，所述活性炭脱硫塔和所述活性炭脱氮氧化合物主塔的塔体 分别沿垂直方向设置，活性炭脱硫塔和活性炭脱氮氧化合物主塔的进气口分别位于塔体的 下部，活性炭脱硫塔和活性炭脱氮氧化合物主塔的出气口分别位于塔体的顶部，活性炭脱硫塔和活性炭脱氮氧化合物主塔的底部设有排污阀，活性炭脱硫塔和活性炭脱氮氧化合物 主塔的侧壁上分别自下而上均布地设有多个串连有截门的取气管，取气管通过管路与所述 气体成分检测装置的进气口相连。本实用新型模拟气体分析系统，其中还包括塔体沿垂直方向设置的活性炭脱氮氧 化合物副塔，活性炭脱氮氧化合物副塔的进气口位于塔体的下部，活性炭脱氮氧化合物副 塔的出气口分别位于塔体的顶部，活性炭脱氮氧化合物副塔的底部设有排污阀门，活性炭 脱氮氧化合物副塔的侧壁上分别自下而上均布地设有多个串连有截门的取气管路，取气管 路通过输气管与所述气体成分检测装置的进气口相连，所述第六取气口通过串联有截门的 送气管路与活性炭脱氮氧化合物副塔的进气口相连，活性炭脱氮氧化合物副塔的出气口通 过串联有截门的管路与所述气体成分检测装置的进气口相连通。本实用新型模拟气体分析系统，其中还包括一个沿垂直方向设置的脱硫罐和一个 沿垂直方向设置的脱氮氧化合物罐，脱硫罐和脱氮氧化合物罐的进气口分别位于罐体的下 部，脱硫罐和脱氮氧化合物罐的出气口分别位于罐体的顶部，活性炭脱硫罐和脱氮氧化合 物罐的进气口通过串联有截门的管路与所述第三文丘里管和所述第七截门之间的所述气 体处理管路相连，脱硫罐和脱氮氧化合物罐的出气口通过串联有截门的管路与所述气体成 分检测装置的进气口相连通。本实用新型模拟气体分析系统，其中所述第二测温装置和所述第五截门之间的所 述气体处理管路的管段通过串联有截门的旁支管路与所述第六截门和所述第三文丘里管 之间的气体处理管路的管段相连。与现有的模拟气体分析系统相比，本实用新型模拟气体分析系统，采用独特的设 计，可根据需要处理的气体成分，通过开启相应管路上的截门，将气体引入相应的处理罐内 进行处理，再将被处理过的气体通过相应的管路排出，故其可通过试验对各种活性炭处理 锅炉、热窑排出的烟气的效果进行检测，提高试验的工作效率。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型模拟气体分析系统的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型模拟气体分析系统，包括气体处理管路1，气体处理管路1的 进气口设有空气净化器2，空气净化器2用于净化进入气体处理管路1的空气，气体处理管 路1上自前向后依次串连有风机3、第一截门4、第二截门5、第一文丘里管6、第三截门7、气 体加热装置8、第四截门9、第二文丘里管10、第五截门11、活性炭脱硫塔12、第六截门13、 第三文丘里管14、第七截门15、活性炭脱氮氧化合物主塔16、第八截门17、气体成分检测装 置18、第九截门19、气体流速检测装置20、第十截门21和气体中和处理装置22，其中的风 机3可用于将外界的空气抽进气体处理管路1，活性炭脱硫塔12内可放置需要做脱硫测试 的活性炭，活性炭脱氮氧化合物主塔16内可放置需要做脱氮氧化合物测试的活性炭，气体 成分检测装置18可用于检测气体的成分，气体中和处理装置22用于对气体进行中和处理， 通常是使用氢氧化钙的水溶液进行处理。[0012]上述第一截门4和第二截门5之间的气体处理管路1上设有第一取气口 23，第二 截门5和第一文丘里管6之间的气体处理管路1上设有用于测量管路内气体温度的第一测 温装置24，第一文丘里管6的侧壁上设有第一进气管25，第一进气管25的进气口通过串联 有截门的管路分别与一氧化碳气瓶26、氮气瓶27、二氧化硫气瓶28和一氧化氮气瓶29的 出气口相连，在使用时，可通过第一文丘里管6将一氧化碳气瓶26、氮气瓶27、二氧化硫气 瓶28和一氧化氮气瓶29中的气体根据试验所需的成分混入气体处理管路1内的气体中， 第三截门7和气体加热装置8之间的气体处理管路1上设有第二取气口 30，气体加热装置 8用于将气体处理管路1内的气体加热到试验所需的温度，气体加热装置8和第四截门9之 间的气体处理管路1上设有用于调控管路内气体温度的调温装置32，调温装置32可调控气 体处理管路1内的气体的温度，以使其满足试验要求，第二文丘里管10的侧壁上设有第二 进气管31，第二进气管31的进气口通过串联有截门的管路分别与第一蒸汽发生器34和第 二蒸汽发生器35的出气口相连，在使用时，可利用第二文丘里管10将第一蒸汽发生器34 和第二蒸汽发生器35产生的蒸汽根据试验所需混入气体处理管路1内的气体中，第二文丘 里管10和第五截门11之间的气体处理管路1上设有用于测量管路内气体温度的第二测温 装置36和第三取气口 37，活性炭脱硫塔12和第六截门13之间的气体处理管路1上设有第 四取气口 38，第三文丘里管14的侧壁上设有第三进气管39，第三进气管39的进气口与氨 气瓶40的出气口相连，在使用时，可利用第三文丘里管14将氨气瓶40中的氨气根据试验 所需混入气体处理管路1内的气体中，第三文丘里管14和第七截门15之间的气体处理管 路1上设有第五取气口 41，活性炭脱氮氧化合物主塔16和第八截门17之间的气体处理管 路1上设有第六取气口 42，第一取气口 23、第二取气口 30、第三取气口 37、第四取气口 38、 第五取气口 41和第六取气口 42分别通过串联有截门的管路与气体成分检测装置18的进 气口相连通，第一取气口 23、第二取气口 30、第三取气口 37、第四取气口 38、第五取气口 41 和第六取气口 42附近的管壁上分别设有取气截门43，打开相应部位的取气截门43，就可以 提取出气体处理管路1内相应部位的气体，用于进行分析，活性炭脱硫塔12和活性炭脱氮 氧化合物主塔16的塔体分别沿垂直方向设置，活性炭脱硫塔12和活性炭脱氮氧化合物主 塔16的进气口分别位于塔体的下部，活性炭脱硫塔12和活性炭脱氮氧化合物主塔16的出 气口分别位于塔体的顶部，活性炭脱硫塔12的底部设有排污阀44，活性炭脱硫塔12的侧壁 上自下而上均布地设有多个串连有截门的取气管46，取气管46通过管路与气体成分检测 装置18的进气口相连，活性炭脱氮氧化合物主塔16的底部设有排污阀45，活性炭脱氮氧化 合物主塔16的侧壁上自下而上均布地设有多个串连有截门的取气管47，取气管47通过管 路与气体成分检测装置18的进气口相连。在使用时，打开活性炭脱硫塔12的侧壁上不同 高度处的串连有截门的取气管46，就可以提取出活性炭脱硫塔12内该高度处的气体到气 体成分检测装置18，用于进行分析；同样的，打开活性炭脱氮氧化合物主塔16的侧壁上不 同高度处的串连有截门的取气管47，就可以提取出活性炭脱氮氧化合物主塔16内该高度 处的气体到气体成分检测装置18，用于进行分析。上述第二测温装置36和第五截门11之间的气体处理管路1的管段通过串联有截 门的旁支管路54与第六截门13和第三文丘里管14之间的气体处理管路1的管段相连。如果由于建筑物的高度有限，导致活性炭脱氮氧化合物主塔16的高度不够，还可 以在活性炭脱氮氧化合物主塔16的旁边建一个活性炭脱氮氧化合物副塔49，活性炭脱氮氧化合物副塔49的塔体沿垂直方向设置的，活性炭脱氮氧化合物副塔49的进气口位于塔 体的下部，活性炭脱氮氧化合物副塔49的出气口分别位于塔体的顶部，活性炭脱氮氧化合 物副塔49的底部设有排污阀门50，活性炭脱氮氧化合物副塔49的侧壁上分别自下而上均 布地设有多个串连有截门的取气管路51，取气管路51通过输气管与气体成分检测装置18 的进气口相连，在使用时，打开活性炭脱氮氧化合物副塔49的侧壁上不同高度处的串连有 截门的取气管路51，就可以提取出活性炭脱氮氧化合物副塔49内该高度处的气体到气体 成分检测装置18，用于进行分析；第六取气口 42通过串联有截门的送气管路48与活性炭 脱氮氧化合物副塔49的进气口相连，活性炭脱氮氧化合物副塔49的出气口通过串联有截 门的管路与气体成分检测装置18的进气口相连通。
为了防止排出的气体污染环境，需要对排出的气体进行处理，为此，本实用新型模 拟气体分析系统还设计了一个沿垂直方向设置的脱硫罐52和一个沿垂直方向设置的脱氮 氧化合物罐53，脱硫罐52和脱氮氧化合物罐53的进气口分别位于罐体的下部，脱硫罐52 和脱氮氧化合物罐53的出气口分别位于罐体的顶部，活性炭脱硫罐52和脱氮氧化合物罐 53的进气口通过串联有截门的管路55与第三文丘里管14和第七截门15之间的气体处理 管路1相连，脱硫罐52和脱氮氧化合物罐53的出气口通过串联有截门的管路与气体成分 检测装置18的进气口相连通。在使用时，可根据需要处理的气体成分，通过开启相应管路 上的截门，将含有硫化物的气体引入脱硫罐52内进行脱硫处理，将含有氮氧化合物的气体 引入脱氮氧化合物罐53内进行脱氮氧化合物处理，再将被处理过的气体通过相应的管路 排出本实用新型的模拟气体分析系统。
权利要求模拟气体分析系统，其特征在于包括气体处理管路(1)，气体处理管路(1)的进气口设有空气净化器(2)，气体处理管路(1)上自前向后依次串连有风机(3)、第一截门(4)、第二截门(5)、第一文丘里管(6)、第三截门(7)、气体加热装置(8)、第四截门(9)、第二文丘里管(10)、第五截门(11)、活性炭脱硫塔(12)、第六截门(13)、第三文丘里管(14)、第七截门(15)、活性炭脱氮氧化合物主塔(16)、第八截门(17)、气体成分检测装置(18)、第九截门(19)、气体流速检测装置(20)、第十截门(21)和气体中和处理装置(22)，第一截门(4)和第二截门(5)之间的气体处理管路(1)上设有第一取气口(23)，第二截门(5)和第一文丘里管(6)之间的气体处理管路(1)上设有用于测量管路内气体温度的第一测温装置(24)，第一文丘里管(6)的侧壁上设有第一进气管(25)，第一进气管(25)的进气口通过串联有截门的管路分别与一氧化碳气瓶(26)、氮气瓶(27)、二氧化硫气瓶(28)和一氧化氮气瓶(29)的出气口相连，第三截门(7)和气体加热装置(8)之间的气体处理管路(1)上设有第二取气口(30)，气体加热装置(8)和第四截门(9)之间的气体处理管路(1)上设有用于调控管路内气体温度的调温装置(32)，第二文丘里管(10)的侧壁上设有第二进气管(31)，第二进气管(31)的进气口通过串联有截门的管路分别与第一蒸汽发生器(34)和第二蒸汽发生器(35)的出气口相连，第二文丘里管(10)和第五截门(11)之间的气体处理管路(1)上设有用于测量管路内气体温度的第二测温装置(36)和第三取气口(37)，活性炭脱硫塔(12)和第六截门(13)之间的气体处理管路(1)上设有第四取气口(38)，第三文丘里管(14)的侧壁上设有第三进气管(39)，第三进气管(39)的进气口与氨气瓶(40)的出气口相连，第三文丘里管(14)和第七截门(15)之间的气体处理管路(1)上设有第五取气口(41)，活性炭脱氮氧化合物主塔(16)和第八截门(17)之间的气体处理管路(1)上设有第六取气口(42)，所述第一取气口(23)、所述第二取气口(30)、所述第三取气口(37)、所述第四取气口(38)、所述第五取气口(41)和第六取气口(42)分别通过串联有截门的管路与所述气体成分检测装置(18)的进气口相连通，第一取气口(23)、第二取气口(30)、第三取气口(37)、第四取气口(38)、第五取气口(41)和第六取气口(42)附近的管壁上分别设有取气截门(43)，所述活性炭脱硫塔(12)和所述活性炭脱氮氧化合物主塔(16)的塔体分别沿垂直方向设置，活性炭脱硫塔(12)和活性炭脱氮氧化合物主塔(16)的进气口分别位于塔体的下部，活性炭脱硫塔(12)和活性炭脱氮氧化合物主塔(16)的出气口分别位于塔体的顶部，活性炭脱硫塔(12)和活性炭脱氮氧化合物主塔(16)的底部设有排污阀(44、45)，活性炭脱硫塔(12)和活性炭脱氮氧化合物主塔(16)的侧壁上分别自下而上均布地设有多个串连有截门的取气管(46、47)，取气管(46、47)通过管路与所述气体成分检测装置(18)的进气口相连。
2.根据权利要求1所述的模拟气体分析系统，其特征在于还包括塔体沿垂直方向设 置的活性炭脱氮氧化合物副塔(49)，活性炭脱氮氧化合物副塔(49)的进气口位于塔体的 下部，活性炭脱氮氧化合物副塔(49)的出气口分别位于塔体的顶部，活性炭脱氮氧化合物 副塔(49)的底部设有排污阀门(50)，活性炭脱氮氧化合物副塔(49)的侧壁上分别自下而 上均布地设有多个串连有截门的取气管路(51)，取气管路(51)通过输气管与所述气体成 分检测装置(18)的进气口相连，所述第六取气口(42)通过串联有截门的送气管路(48)与 活性炭脱氮氧化合物副塔(49)的进气口相连，活性炭脱氮氧化合物副塔(49)的出气口通 过串联有截门的管路与所述气体成分检测装置(18)的进气口相连通。
3.根据权利要求1或2所述的模拟气体分析系统，其特征在于还包括一个沿垂直方向设置的脱硫罐(52)和一个沿垂直方向设置的脱氮氧化合物罐(53)，脱硫罐(52)和脱氮 氧化合物罐(53)的进气口分别位于罐体的下部，脱硫罐(52)和脱氮氧化合物罐(53)的出 气口分别位于罐体的顶部，活性炭脱硫罐(52)和脱氮氧化合物罐(53)的进气口通过串联 有截门的管路(55)与所述第三文丘里管(14)和所述第七截门(15)之间的所述气体处理 管路(1)相连，脱硫罐(52)和脱氮氧化合物罐(53)的出气口通过串联有截门的管路与所 述气体成分检测装置(18)的进气口相连通。
4.根据权利要求3所述的模拟气体分析系统，其特征在于所述第二测温装置(36)和 所述第五截门(11)之间的所述气体处理管路(1)的管段通过串联有截门的旁支管路(54) 与所述第六截门(13)和所述第三文丘里管(14)之间的气体处理管路(1)的管段相连。
专利摘要模拟气体分析系统，包括气体处理管路(1)，气体处理管路(1)的进气口设有空气净化器(2)，气体处理管路(1)上自前向后依次串连有风机(3)、第一截门(4)、第二截门(5)、第一文丘里管(6)、第三截门(7)、气体加热装置(8)、第四截门(9)、第二文丘里管(10)、第五截门(11)、活性炭脱硫塔(12)、第六截门(13)、第三文丘里管(14)、第七截门(15)、活性炭脱氮氧化合物主塔(16)、气体成分检测装置(18)、气体流速检测装置(20)和气体中和处理装置(22)。其目的是提供一种可通过试验对各种活性炭处理锅炉、热窑排出的烟气的效果进行检测，提高试验的工作效率的模拟气体分析系统。
文档编号G01N1/34GK201622194SQ20102013930
公开日2010年11月3日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者李晓芸, 邹炎 申请人:邹炎;李晓芸