专利名称：测定流化床催化剂的磨损指数的方法
技术领域：
本发明涉及催化剂生产领域，具体而言，涉及一种测定流化床催化剂的磨损指数的方法。
背景技术：
当前在催化剂领域，催化剂磨损指数的测定一般采用直管法，但该测定装置非常简陋，存在操作繁琐，劳动强度大，人为影响因素多等一系列问题，而且在短时间内找不到合适的测定装置制作单位，不能及时指导催化剂的工业生产。因此，我们亟需一种简单、准 确的测定方法满足指导催化剂生产的需要。目前，ALF-I型粉体磨损指数测定仪包括装有喷吹孔板的试料筒、流态化管、收尘袋。该装置特点是采用二级减压稳压技术和喷吹过程自动控制技术来准确提供稳定的吹料压力和自动控制吹料时间，测定过程简单、效率较高，在氧化铝行业磨损指数的测定具有广泛的应用。但是，ALF-I型粉体磨损指数测定仪在催化剂领域并没有得到广泛的应用，应用其测定催化剂的磨损指数的测定条件也需要作出调整。

发明内容
本发明旨在提供一种测定流化床催化剂的磨损指数的方法，以解决现有技术中流化床催化剂磨损指数测定繁琐的问题。为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种测定流化床催化剂的磨损指数的方法，该方法采用ALF-I型粉体磨损指数测定仪对流化床催化剂进行测定，在测定过程中采用空气作为喷吹气体。进一步地，在上述测定过程中，将ALF-I型粉体磨损指数测定仪的一级减压压力稳定在O. Γ1. OMPa之间，二级减压压力稳定在O. Γ0. 6MPa之间。进一步地，上述方法包括S1、将待测流化床催化剂过1(ΚΓ500目筛，并将过筛后的流化床催化剂在105 120°C的烘箱中干燥4(T80min得到待测样品；S2、待测样品置于料筒中，利用空气向料筒预吹lh，以及Ih后利用空气继续向料筒喷吹4h;S3、采用公式(I)得到流化床催化剂的磨损指数磨损指数(％/h)=W/(WlX4) XlOO (I)其中，W为喷吹4h所吹出的待测样品的质量，Wl为预吹Ih后料筒中剩余的待测样品重量。进一步地，上述公式(I)中的W=W1_W4，其中，W4为喷吹4h后料筒中剩余的待测样品重量。进一步地，将上述ALF-I型粉体磨损指数测定仪的一级减压压力稳定在O. 3^0. 8MPa之间，二级减压压力稳定在O. 2^0. 5MPa之间。进一步地，上述空气采用全无油静音空压机提供。本发明测定流化床催化剂采用ALF-I型粉体磨损指数测定仪测定流化床催化剂的磨损指数简化了测定流程；而且在测定过程中使用空气作为喷吹气体，相对于采用氮气作为喷吹气体来说，在很大程度上节约了测定成本；并且空气喷吹流化床催化剂不会对流化床催化剂的性能产生任何影响。
具体实施例方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种测定流化床催化剂的磨损指数的方法，该方法采用ALF-I型粉体磨损指数测定仪对流化床催化剂进行测定，在测定过程中采用空气作为喷吹气体。本发明测定流化床催化剂采用ALF-I型粉体磨损指数测定仪测定流化床催化剂 的磨损指数简化了测定流程；而且在测定过程中使用空气作为喷吹气体，相对于采用氮气作为喷吹气体来说，在很大程度上节约了测定成本；并且空气喷吹流化床催化剂不会对流化床催化剂的性能产生任何影响。由于空气和氮气的分子量不同，提供相同的喷吹压力所需要的空气和氮气的体积流量有所不同，为了提供更为理想准确的减压压力，发明人根据工作气体性质表和流量计算公式进行空气和氮气的喷吹压力和体积流量的换算。优选，在测定过程中，将ALF-I型粉体磨损指数测定仪的一级减压压力稳定在O. Γ1. OMPa之间，二级减压压力稳定在O. Γ0. 6MPa 之间。在本发明一种优选的实施例中，上述方法包括SI、将待测流化床催化剂过100^500目筛，并将过筛后的流化床催化剂在105 120°C的烘箱中干燥4(T80min得到待测样品；S2、待测样品置于料筒中，利用空气向料筒预吹lh，以及Ih后利用空气继续向料筒喷吹4h ;S3、采用公式(I)得到流化床催化剂的磨损指数磨损指数(％/h)=W/(W1 X4) XlOO (I)其中，W为喷吹4h所吹出的待测样品的质量，Wl为预吹Ih后料筒中剩余的待测样
品重量。由上述实施例的测定过程可见，整个测定过程所需的操作简单，耗时较短，能够很好地满足催化剂生产需求。在测定过程中首先预吹Ih以吹出待测样品中粒径小于15 μ m的流化床催化剂，然后喷吹4h，在此喷吹过程中流化床催化剂的细粒之间发生摩擦，摩擦产生的细粉被吹出料筒，利用此过程中吹出的待测样品的质量与预吹Ih后剩余的待测样品的重量之比即可得出所测催化剂的磨损指数。上述W的大小可以由收尘袋中的所收集到的细粉的质量得到，但是由于收集收尘袋中的样品操作比较繁琐，细粉由于粒度较小比较容易跑损，导致计算结果偏差较大，平行性较差。在本发明另一种优选的实施例中，上述方法的公式(I)中的W=Wl — W4，其中，W4为喷吹4h后料筒中剩余的待测样品和料筒的重量。由于料筒中的样品粒度相对收尘袋中细粉的粒度大，因此，物料的跑损较少、W的数值较为准确；而且，料筒的称量较为简单，更能满足催化剂生产的需要。为了得到平行性更好的磨损指数，优选将ALF-I型粉体磨损指数测定仪的一级减压压力稳定在O. 3^0. 6MPa之间，二级减压压力稳定在O. 2^0. 5MPa之间。本发明测定流化床催化剂磨损指数的方法所使用的空气采用全无油静音空压机提供。全无油静音空压机能够为ALF-I型粉体磨损指数测定仪提供稳定的空气源，保证了测定仪的稳定工作。以下将结合实施例和对比例，进一步说明本发明的有益效果。实施例I至5和对比例I至2采用ALF-I型粉体磨损指数测定仪进行测量已知磨损指数的流化床催化剂， 且实施例I至5采用全无油静音空压机提供稳定的空气源。实施例I将流化床催化剂样品置于电动振筛机上过ΚΚΓ500目分样筛，取通过ΚΚΓ500目的粉料，然后于105°C烘箱中干燥SOmin得到待测样品。准确称取50g待测样品，采用空气作为喷吹气体，仪器运行条件设定一级减压压力在O. 6Mpa，二级减压压力稳定在O. 5Mpa，样品预吹Ih后称量料筒中剩余的待测样品的质量Wl为47. 2g，继续采用空气喷吹4h后称量量筒中剩余的待测样品的质量W4为41. 9g，代入公式磨损指数(％/h) = (W1-W4)/(W1 X 4) X 100，计算得实施例I测定的磨损指数为2. 80。实施例2将流化床催化剂样品置于电动振筛机上过ΚΚΓ500目分样筛，取通过ΚΚΓ500目的粉料，然后于110°C烘箱中干燥60min得到待测样品。准确称取50g待测样品，采用空气作为喷吹气体，仪器运行条件设定一级减压压力在O. 8Mpa，二级减压压力稳定在O. 4Mpa，样品预吹Ih后称量料筒中剩余的待测样品的质量Wl为47. 6g，继续采用空气喷吹4h后称量量筒中剩余的待测样品的质量W4为42. 4g，代入公式磨损指数(％/h) = (W1-W4)/(W1 X 4) X 100，计算得实施例2测定的磨损指数为2. 73。实施例3将流化床催化剂样品置于电动振筛机上过ΚΚΓ500目分样筛，取通过ΚΚΓ500目的粉料，然后于120°C烘箱中干燥40min得到待测样品。准确称取50g待测样品，采用空气作为喷吹气体，仪器运行条件设定一级减压压力在O. 3Mpa，二级减压压力稳定在O. 2Mpa，样品预吹Ih后称量料筒中剩余的待测样品的质量Wl为48. lg，继续采用空气喷吹4h后称量量筒中剩余的待测样品的质量W4为43. 0g，代入公式磨损指数(％/h)= (W1-W4)/(W1 X 4) X 100，计算得实施例3测定的磨损指数2. 65。实施例4将流化床催化剂样品置于电动振筛机上过ΚΚΓ500目分样筛，取通过ΚΚΓ500目的粉料，然后于100°c烘箱中干燥60min得到待测样品。准确称取50g待测样品，采用空气作为喷吹气体，仪器运行条件设定一级减压压力在I. OMpa，二级减压压力稳定在O. IMpa,样品预吹Ih后称量料筒中剩余的待测样品的质量Wl为46. 5g，继续采用空气喷吹4h后称量量筒中剩余的待测样品的质量W4为41. 2g，代入公式磨损指数(％/h) = (Wl - W4) /(W1 X 4) X 100，计算得实施例4测定的磨损指数2. 84。实施例5将流化床催化剂样品置于电动振筛机上过ΚΚΓ500目分样筛，取通过ΚΚΓ500目的粉料，然后于110°C烘箱中干燥60min得到待测样品。准确称取50g待测样品，采用空气作为喷吹气体，仪器运行条件设定一级减压压力在O. IMpa, 二级减压压力稳定在O. 6Mpa，样品预吹Ih后称量收尘袋收集的细粉的质量W2为2. 42g，继续采用空气喷吹4h后称量收尘袋收集的细粉的质量W3为7. 89g，并称量量筒中剩余的待测样品的质量Wl为47. 5g，W=W3 — W2，将W和W4代入公式磨损指数(％/h)=W/ (W1 X 4) X 100，计算得实施例5测定的磨损指数2. 87。对比例I将流化床催化剂样品置于电动振筛机上过ΚΚΓ500目分样筛，取通过ΚΚΓ500目的粉料，然后于100°c烘箱中干燥60min得到待测样品。准确称取50g待测样品，采用氮气作为喷吹气体，仪器运行条件设定一级减压压力在O. 5Mpa，二级减压压力稳定在O. 4Mpa，样品预吹Ih后称量收尘袋收集的细粉的质量W2为2. 86g，并称量预吹Ih后量筒中剩余的待测样品的质量Wl为46. 9g，继续采用氮气喷吹4h后称量收尘袋收集的细粉的质量W3为
7.73g，W=W3 — W2，将W和Wl代入公式:磨损指数(％/h) =W/ (ffl X 4) X 100，计算得对比例I测定的磨损指数2. 59。对比例2将流化床催化剂样品置于电动振筛机上过ΚΚΓ500目分样筛，取通过ΚΚΓ500目的粉料，然后于110°C烘箱中干燥60min得到待测样品。准确称取50g待测样品，采用氮气作为喷吹气体，仪器运行条件设定一级减压压力在O. 8Mpa，二级减压压力稳定在O. 4Mpa，样品预吹Ih后称量收尘袋收集的细粉的质量W2为3. 54g，并称量预吹Ih量筒中剩余的待测样品的质量Wl为46. 3g，继续采用氮气喷吹4h后称量收尘袋收集的细粉的质量W3为
8.93g，W=W3-W2，将W和Wl代入公式磨损指数(％/h)=W/(W1 X4) X 100，计算得对比例2测定的磨损指数2.91。实施例I至5以及对比例I至2测定的磨损指数见表I。表I
权利要求
1.一种测定流化床催化剂的磨损指数的方法，其特征在于，所述方法采用ALF-I型粉体磨损指数测定仪对所述流化床催化剂进行测定，在测定过程中采用空气作为喷吹气体。
2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，在所述测定过程中，将所述ALF-I型粉体磨损指数测定仪的一级减压压力稳定在O. f I. OMPa之间，二级减压压力稳定在O. Γ0. 6MPa 之间。
3.根据权利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括 51、将待测流化床催化剂过10(Γ500目筛，并将过筛后的流化床催化剂在105 120°C的烘箱中干燥4(T80min得到待测样品； 52、待测样品置于料筒中，利用所述空气向料筒预吹lh，以及Ih后利用所述空气继续向料筒喷吹4h ； 53、采用公式(I)得到所述流化床催化剂的磨损指数 磨损指数(％/h) =W/(W1 X4) XlOO (I) 其中，W为喷吹4h所吹出的待测样品的质量，Wl为预吹Ih后料筒中剩余的待测样品重量。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述公式(I)中的W=Wl— W4，其中，W4为喷吹4h后料筒中剩余的待测样品重量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，将所述ALF-I型粉体磨损指数测定仪的一级减压压力稳定在O. 3^0. 8MPa之间，二级减压压力稳定在O. 2^0. 5MPa之间。
6.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，所述空气采用全无油静音空压机提供。
全文摘要
本发明提供了一种测定流化床催化剂的磨损指数的方法。该方法采用ALF-1型粉体磨损指数测定仪对流化床催化剂进行测定，在测定过程中采用空气作为喷吹气体。本发明测定流化床催化剂采用ALF-1型粉体磨损指数测定仪测定流化床催化剂的磨损指数简化了测定流程；而且在测定过程中使用空气作为喷吹气体，相对于采用氮气作为喷吹气体来说，在很大程度上节约了测定成本；并且空气喷吹流化床催化剂不会对流化床催化剂的性能产生任何影响。
文档编号G01N5/04GK102879294SQ20121037961
公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日
发明者王长琴, 李艺, 王权, 谢锋, 薛云鹏, 赵建军, 宋书壮 申请人:神华集团有限责任公司, 山东江岳科技开发股份有限公司, 中国神华煤制油化工有限公司