专利名称：一种起重机试验架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种起重机试验架。
背景技术：
在对起重机进行载荷试验时，均需要使用起重机试验架承载配重块。试验架的架 构由承载托梁、均载板、拉板、吊具连接架和悬吊部件组成。均载板置于承载托梁上，拉板上 下两端分别与吊具连接架和承载托梁铰接。试验时，将标准重量的配重块叠放在试验架的 均载板上面后，用起重机的吊钩钩住吊具连接架上面的悬吊部件，通过拉板将整副试验架 提起，根据所载的配重块总重，来判断起重机的载荷能力。传统的起重机试验架，将吊具连 接架与拉板的安装位置设计成吊具连接架的长轴与过承载托梁长边的垂直面平行，拉板的 转动平面的切向与过承载托梁长边的垂直面垂直，这样拉板就占据了均载板上方一部分的 空间，同时将均载板上方的空间划分成了三部分，使得在一次提起试验架的动作中，均载板 上只能最多同时放置三垒的配重块，没有更多空间放置更多的配重块。这样，在一次载荷试 验中，起重机超载的载荷上限不能充分地测试出来，如果想增加配重块的总重，就只能更换 更大型的试验架，这样不仅不方便，还增加了添加设备的成本。同时传统的起重机试验架结 构固定，不易于拆装，运输不便。

实用新型内容本实用新型的目的，是为了提供一种在不改变原来均载板面积大小，不改变承载 托梁结构的情况下，能一次装载更多配重块，并且具有灵活互换性的起重机试验架。本实用新型解决其技术问题的解决方案是一种起重机试验架，包括承载托梁、均载板、拉板、吊具连接架、悬吊部件，所述均 载板置于承载托梁上，所述承载托梁与拉板下端连接，所述吊具连接架与拉板上端连接，所 述承载托梁长边设有外铰支座和内铰支座，其中外铰支座的中间孔孔轴方向与承载托梁短 边同向，内铰支座的中间孔孔轴方向与承载托梁长边同向。进一步作为优选的实施方式，所述的吊具连接架与拉板的连接方式包括所述拉 板下端与内铰支座铰接，上端与吊具连接架铰接；或者所述拉板下端与外铰支座铰接，上端 与吊具连接架铰接。进一步作为优选的实施方式，所述吊具连接架的数量为一个以上。进一步作为优选的实施方式，所述拉板的数量为四个以上。进一步作为优选的实施方式，所述悬吊部件采用钢丝绳。本实用新型的有益效果是本实用新型在不改变原来均载板面积大小，不改变承 载托梁结构的情况下，在承载托梁下部设置了外铰支座和内铰支座，使得通过拆装，本起重 机试验架便可以在两种承载模式下工作，特别是在拉板下端与外铰支座连接的情况下，拉 板避开了原来占据的均载板上方的空间，使得均载板上面能一次放置更多数量的配重块， 实现了增加试验架负荷上限的目的。本实用新型结构简单，运输方便，适用性强，易于在现
3有的设备上直接进行改进。以下结合附图和对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型处于拉板下端与内铰支座铰接，上端与吊具连接架铰接的结构 时的主视图；图2是图1的侧视图；图3是本实用新型处于拉板下端与外铰支座铰接，上端与吊具连接架铰接的结构 时的主视图；图4是图3的侧视图。
具体实施方式
参照图1 图4，一种起重机试验架，包括承载托梁1、均载板2、拉板3、吊具连接 架4、悬吊部件5，所述均载板2置于承载托梁1上，所述承载托梁1与拉板3下端连接，所 述吊具连接架4与拉板3上端连接，其特征在于所述承载托梁1长边设有外铰支座6和内 铰支座7，其中外铰支座6的中间孔孔轴方向与承载托梁1短边同向，内铰支座7的中间孔 孔轴方向与承载托梁1长边同向。进一步作为优选的实施方式，所述的吊具连接架4与拉板3的连接方式包括参照 图1和图2，所述拉板3下端与内铰支座7铰接，上端与吊具连接架4铰接，这种结构与传 统的起重机试验架相同，适合进行800吨以下的起重试验；或者参照图3和图4，所述拉板 3下端与外铰支座6铰接，上端与吊具连接架4铰接，这种结构避开了拉板3原来占据的均 载板1上方的空间，使得均载板1上面能一次放置更多数量的配重块，适合进行800吨以上 的起重试验。进一步作为优选的实施方式，所述的吊具连接架4的数量为一个以上。进一步作为优选的实施方式，所述拉板3的数量为四个以上。进一步作为优选的实施方式，所述悬吊部件5采用钢丝绳，吊具连接架4通过所述 钢丝绳挂在起重机吊钩上。以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实 施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替 换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
权利要求一种起重机试验架，包括承载托梁(1)、均载板(2)、拉板(3)、吊具连接架(4)、悬吊部件(5)，所述均载板(2)置于承载托梁(1)上，所述承载托梁(1)与拉板(3)下端连接，所述吊具连接架(4)与拉板(3)上端连接，其特征在于所述承载托梁(1)长边设有外铰支座(6)和内铰支座(7)，其中外铰支座(6)的中间孔孔轴方向与承载托梁(1)短边同向，内铰支座(7)的中间孔孔轴方向与承载托梁(1)长边同向。
2.根据权利要求1所述的起重机试验架，其特征在于所述的吊具连接架(4)与拉板 (3)的连接方式包括所述拉板(3)下端与内铰支座(7)铰接，上端与吊具连接架(4)铰接； 或者所述拉板(3)下端与外铰支座(6)铰接，上端与吊具连接架(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的起重机试验架，其特征在于所述吊具连接架(4)的数量为 一个以上。
4.根据权利要求1所述的起重机试验架，其特征在于所述拉板(3)的数量为四个以上。
5.根据权利要求1所述的起重机试验架，其特征在于所述悬吊部件(5)采用钢丝绳。
专利摘要本实用新型公开了一种起重机试验架，包括承载托梁、均载板、拉板、吊具连接架、悬吊部件，所述均载板置于承载托梁上，所述承载托梁与拉板下端连接，所述吊具连接架与拉板上端连接，所述承载托梁长边设有外铰支座和内铰支座，其中外铰支座的中间孔孔轴方向与承载托梁短边同向，内铰支座的中间孔孔轴方向与承载托梁长边同向。本实用新型通过在承载托梁下部设置外铰支座和内铰支座，使其可以在两种承载模式下工作，特别是在拉板下端与外铰支座连接的情况下，均载板上面能一次放置更多数量的配重块。本实用新型结构简单，运输方便，适用性强，易于在现有的设备上进行改进。
文档编号G01G21/23GK201724723SQ201020249249
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月6日 优先权日2010年7月6日
发明者刘勇, 劳诚壮 申请人:广东力特工程机械有限公司