专利名称：速动油压继电器校验台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及速动油压继电器的校验装置。
背景技术：
目前，电力系统使用的液体绝缘的变压器中，广泛使用一种新型的变压器油箱压力继电保护装置，即速动油压继电器。它是利用油箱内由于事故造成的动态压力增速来动 作的。油压增长速率越快，动作越迅速。由于油压波在变压器油中的传播速率极快，所以速 动油压继电器反应灵敏，动作精确，迅速发出信号并切断电源。如果在变压器上安装速动油 压继电器，一旦内部发生恶性短路故障，可有效防止油箱爆炸，提高电力设备运行的安全可 靠性。速动油压继电器的可靠性取决于对速动油压继电器的准确检测。如何准确检验速 动油压继电器的各项参数已经成为电力系统运行、检修、试验等相关人员广泛关注和共同 关心的问题，也是从事电力检测设备研制生产厂家重点关注的问题。速动油压继电器校验 设备是校验电力系统所使用的速动油压继电器的专用设备。然而，现有的速动油压继电器 校验设备主要有以下问题1、在加压方式方面，现阶段主要采用对变压器油加压的方式，该 方式操作麻烦，效率低，且变压器油残留在速动油压继电器上容易造成试验室脏污，污染环 境。2、在结构方面，由于现有速动油压继电器在进行密封性能和动作特性校验时，依据速动 油压继电器口径的不同采用不同容积的压力试罐，一般需要采用3 4个压力试罐才能满 足常用速动油压继电器的校验，使得现有的速动油压继电器校验设备结构复杂、体积庞大， 操作流程烦琐，并且对部分口径的速动油压继电器无法校验；另外，待测速动油压继电器在 装夹时都采用手工操作，用螺栓把待测速动油压继电器和压力试罐的法兰连接起来，且完 成一个速动油压继电器的校验需要多次安装，劳动强度高，耗时长，工作效率极低，且装夹 受力不均，易漏气，影响测试准确性；再者，不同安装尺寸的速动油压继电器需配不同的装 配法兰，法兰品种多，占用空间大。3、在数据读取方面，校验过程中采用人工读取，由于动油 压继电器从开始校验到接点动作，时间较短，特别是对大于50kPa/s的压力上升速率时，动 作时间不到1秒，人工根本无法采集和读取数据；对于低于50kPa/s的压力上升速率，也存 在不同人员的反应时间差异导致的动作时间误差，这些因素势必影响速动油压继电器的校 验准确性和重复性，测试精度低，有的项目根本无法校验。

实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种速动油压继电器校验台，利用气压调节的方式达 到密封和动作特性校验的目的，且体积小，性能可靠，自动化程度高。为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案本实用新型速动油压继电器校验台，包括速动油压继电器测试管路系统，用于控 制所述速动油压继电器测试管路系统的计算机控制系统，所述速动油压继电器测试管路系 统是由空气压缩机、校验台进气口、比例阀、进气电磁阀、设有压力传感器和放气电磁阀的压力测试罐、工作平台和待测速动油压继电器依次气路连接构成；所述计算机控制系统是 由通过数据线连接的单片机信号采集系统和工业控制计算机构成，所述单片机信号采集系 统分别与所述比例阀、压力传感器、放气电磁阀及待测速动油压继电器电连接。所述工作平台和待测速动油压继电器之间的气路连接，是利用设置在工作平台上 的电动压紧机构将待测速动油压继电器通过过渡接头密封装卡在工作平台的过渡法兰上。 本实用新型的优点在于利用计算机控制系统，采用气压调节方式，达到对速动油 压继电器密封和动作特性校验的目的，与现有的油加压方式相比，操作简便，校验效率高， 自动完成动作特性和密封性能试验，彻底解决了以往靠人工读取压力表数值和人工计时而 造成的测试精度低的问题，具有校验精度高、测试准确、重复性好等优点，且无污染，卫生环 保。采用电动压紧机构，并通过过渡法兰和过渡接头，实现了仅使用一个压力测试罐 对各种类型速动油压继电器的简便装夹和测试。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视结构示意图。图3是图1的后视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，本实用新型所述的速动油压继电器校验台，包括速动油压继电 器测试管路系统，用于控制所述速动油压继电器测试管路系统的计算机控制系统，所述速 动油压继电器测试管路系统是由空气压缩机、校验台进气口 1、比例阀2、进气电磁阀3、设 有压力传感器4和放气电磁阀5的压力测试罐6、工作平台7和待测速动油压继电器8依次 气路连接构成；所述工作平台7和待测速动油压继电器8之间的气路连接，是利用设置在工 作平台7上的电动压紧机构9，将待测速动油压继电器8通过过渡接头密封装卡在工作平 台7的过渡法兰10上。所述计算机控制系统是通过485总线连接的单片机信号采集系统 和工业控制计算机构成，所述单片机信号采集系统分别与上述比例阀2、压力传感器4、放 气电磁阀5及待测速动油压继电器8电连接。该计算机控制系统依据用户设置的速动油压 继电器校验参数，控制进气电磁阀3的通断和比例阀2的电压，满足不同口径、不同型号的 待测速动油压继电器8在校验时对压力升速的需求，并实时记录压力传感器4采集的压力 信号，实现动作特性和密封性能试验。本实用新型对待测速动油压继电器8的校验步骤为第一步待测速动油压继电器8的装卡。如图1至图3所示，按面板11上的松开按钮，电动压紧机构9活塞杆顶端的压杆 体上行，将待测速动油压继电器8，通过过渡接头和密封圈放在工作平台7的过渡法兰10上 并对中，按面板11上的压紧按钮，电动压紧机构自动压紧待测速动油压继电器8。第二步待测速动油压继电器动作特性的校验。打开空气压缩机的电源和阀门，打开面板11上的开机按钮，计算机控制系统启 动，计算机控制系统启动完成后，自动打开系统管理软件，用鼠标单击屏幕左上部的新建校验，按照提示输入待测速动油压继电器8的基本信息，输入完成后存盘退出，在主界面下单 击屏幕左下角的开始校验按钮，单片机信号采集系统按照设定的压力上升速率控制比例阀 2的开度保持恒定的压力上升速率，并开始计时，同时实时监控压力传感器4的数据是否和 设定上升速率一致，通过采集待测速动油压继电器8的接点状态，当检测到接点状态变化 时停止计时并关闭进气电磁阀3打开放气电磁阀5完成校验，开始计时到停止计时的时间 差即为相应压力上升速率对应的动作时间，并将校验结果显示到校验界面。
第三步待测速动油压继电器8密封性能试验计算机控制系统依据设定的密封试验参数将压力测试罐6内压力通过比例阀2调 整至给定的预定密封压力值附近，等内部压力稳定后，记录当前压力值作为密封初值显示 保存并开始保压计时。在到测试时间时，记录当前压力值为密封终值保存显示。工业控制 计算机自动计算渗漏率，并根据渗漏率判断待测速动油压继电器8的密封性能是否合格， 密封性能测试完成，所有校验完成后，单击保存，将校验数据保存至计算机数据库中。
权利要求一种速动油压继电器校验台，包括速动油压继电器测试管路系统，用于控制所述速动油压继电器测试管路系统的计算机控制系统，其特征在于所述速动油压继电器测试管路系统是由空气压缩机、校验台进气口(1)、比例阀(2)、进气电磁阀(3)、设有压力传感器(4)和放气电磁阀(5)的压力测试罐(6)、工作平台(7)和待测速动油压继电器(8)依次气路连接构成；所述计算机控制系统是由通过数据线连接的单片机信号采集系统和工业控制计算机构成，所述单片机信号采集系统分别与所述比例阀(2)、压力传感器(4)、放气电磁阀(5)及待测速动油压继电器(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的速动油压继电器校验台，其特征在于所述工作平台(7)和 待测速动油压继电器(8)之间的气路连接，是利用设置在工作平台(7)上的电动压紧机构 (9)将待测速动油压继电器(8)通过过渡接头密封装卡在工作平台(7)的过渡法兰(10) 上。
专利摘要本实用新型公开了一种速动油压继电器校验台，包括速动油压继电器测试管路系统，计算机控制系统，速动油压继电器测试管路系统是由空气压缩机、校验台进气口、比例阀、进气电磁阀、设有压力传感器和放气电磁阀的压力测试罐、工作平台和待测速动油压继电器依次气路连接构成。所述计算机控制系统分别与所述比例阀、压力传感器、放气电磁阀及待测速动油压继电器电连接。本实用新型利用计算机控制系统，采用气压调节方式，达到对速动油压继电器密封和动作特性校验的目的，与现有的油加压方式相比，操作简便，校验效率高，自动完成动作特性和密封性能试验，校验精度高、测试准确、重复性好等优点，且无污染，卫生环保。
文档编号G01R31/327GK201732149SQ201020257288
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者刘海永, 张灿利, 曹瑞宾, 李东辉, 肖明, 郑新刚 申请人:郑州赛奥电子股份有限公司