一种led球泡灯光学自动检测机台的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体公开了一种LED球泡灯光学自动检测机台，包括箱体、控制系统、移动平台系统，CL200光学测试仪器、工作层推拉机构、料车及料车升降装置；移动平台系统包括X轴直线模组、Y轴直线模组及上下移动系统，CL200光学测试仪器固定连接在上下移动系统下方，工作层推拉机构位于X轴直线模组下方，可使料车中的球泡灯进入到测试位置。该LED球泡灯光学自动检测机台配备有CL200精密仪器，准确高效，可对LED球泡灯进行批量全面检测，一次检测即可同时获取色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数，少量人员即可获得很高的检测效率，成本低，使用方便，并可对每个产品的数据进行标记和跟踪。
【专利说明】—种LED球泡灯光学自动检测机台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED球泡灯测试设备，具体涉及一种LED球泡灯光学自动检测机台。
【背景技术】
[0002]随着LED照明技术的快速发展，对LED照明产品的检测成为质量保证的重要环节。目前对LED照明产品的色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数进行检测时都是用手持式光学检测单元对产品进行抽样检测，并需要多个检测设备逐个进行检测，最后手工记录测试数据。现LED照明已经进入普及阶段，厂商需要对产品100%检测，并形成电子化数据库，对产品质量进行控制和跟踪，而现有的作业方式效率很低，无法做到这一点。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种LED球泡灯光学自动检测机台，其目的:可同时获取LED球泡灯色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数，检测效率高，成本低。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种LED球泡灯光学自动检测机台，包括箱体、控制系统、移动平台系统，CL200光学测试仪器、工作层推拉机构、料车及料车升降装置；
[0006]箱体包括第一箱体和第二箱体，第一箱体一个侧面和顶部全开口，第二箱体两个侧面的后端均设置有贯穿上下的开口，一个侧面上的开口与第一箱体接通，另一个侧面开口的底部设置有料车爬坡缓冲平台，第二箱体顶部全开口 ；
[0007]移动平台系统包括X轴直线模组、Y轴直线模组及上下移动系统，X轴直线模组及Y轴直线模组均位于第一箱体内部，上下移动系统位于第一箱体顶端，部分伸出第一箱体外部，X轴直线模组位于第一箱体上部，且位于第一箱体后端，第一箱体前端、与X轴直线模组同一高度位置处固定有左右方向设置的导轨、Y轴直线模组的前后两端通过平行安装于Y轴直线模组下方的滑轨分别活动连接在导轨及X轴直线模组上方，上下移动系统通过支座活动连接在Y轴直线模组上，CL200光学测试仪器固定连接在上下移动系统下方；
[0008]工作层推拉机构位于第一箱体的内部、X轴直线模组下方，包括直线模组、轨道和工作层板推拉装置，轨道和直线模组分别平行设置于第一箱体的前、后两端，工作层板推拉装置的前后两端分别活动连接在轨道与直线模组上方，工作层板推拉装置在料车的一侧设置有卡勾；
[0009]料车位于第二箱体内部，料车设置有多层工作层板，各层工作层板活动连接在料车上，工作层板上设置有卡槽，与工作层板推拉装置上的卡勾相配合，料车升降装置位于料车底部，固定连接在第二箱体底部；
[0010]控制系统包括显示器、电脑主机及电控箱，显示器安装在位于第一箱体前端、外部的支架上，电脑主机及电控箱均安装在支架下方。[0011]作为上述技术方案的优选，第一箱体外部前端设置有启动按钮和功率表，第二箱体位于料车爬坡缓冲平台一侧的侧面上设置有料车升降指示灯及料车升降按钮。
[0012]作为上述技术方案的优选，X轴直线模组、Y轴直线模组及直线模组为同步带直线模组或滚珠丝杠直线模组。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型的LED球泡灯光学自动检测机台配备有CL200精密仪器，准确高效，可对LED球泡灯进行批量全面检测，一次检测即可同时获取色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等参数，少量人员即可获得很高的检测效率，成本低，使用方便，并可对每个产品的数据进行标记和跟踪。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型一种LED球泡灯光学自动检测机台的结构示意图
[0016]图2为本实用新型一种LED球泡灯光学自动检测机台的主视示意图；
[0017]图3为图1的右视示意图；
[0018]图4为图1俯视示意图；
[0019]图5为本实用新型一种LED球泡灯光学自动检测机台的内部主视示意图。
[0020]图中数字所表示的相应部件名称:
[0021]1.箱体11.第一箱体12.第二箱体13.料车爬坡缓冲平台14.支架2.移动平台系统21.X轴直线模组22.Y轴直线模组23.上下移动系统24.导轨25.滑轨3.CL200光学测试仪器4.工作层推拉机构41.直线模组42.轨道43.工作层板推拉装置5.料车51.工作层板6.料车升降装置71.显示器72.电脑主机73.电控箱101.启动按钮102.功率表103.料车升降指示灯104.料车升降按钮
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0024]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种LED球泡灯光学自动检测机台，包括箱体
1、控制系统、移动平台系统2，CL200光学测试仪器3、工作层推拉机构4、料车5及料车升降装置6。
[0025]箱体I包括第一箱体11和第二箱体12，第一箱体11 一个侧面和顶部全开口，第二箱体12两个侧面的后端均设置有贯穿上下的开口，一个侧面上的开口与第一箱体11接通，另一个侧面开口的底部设置有料车爬坡缓冲平台13，以便于料车6送入或送出第二箱体12，第二箱体12顶部全开口。[0026]移动平台系统2包括X轴直线模组21、Y轴直线模组22及上下移动系统23，X轴直线模组21及Y轴直线模组22均位于第一箱体11内部，上下移动系统23位于第一箱体11顶端，部分伸出第一箱体11外部。X轴直线模组21位于第一箱体11上部，且位于第一箱体11后端，第一箱体11前端、与X轴直线模组21同一高度位置处固定有左右方向设置的导轨24、Y轴直线模组21的前后两端通过平行安装于Y轴直线模组21下方的滑轨25分别活动连接在导轨24及X轴直线模组21上方，上下移动系统23通过支座活动连接在Y轴直线模组22上，CL200光学测试仪器3固定连接在上下移动系统23下方。
[0027]本实施例中，X轴直线模组21及Y轴直线模组22均采用同步带直线模组，X轴直线模组21及Y轴直线模组22亦可采用滚珠丝杠直线模组。在X轴直线模组21单独作用下，可使Y轴直线模组22带动上下移动系统23及CL200光学测试仪器3沿导轨24及X轴直线模组21在第一箱体11内部左右移动；在Y轴直线模组22单独作用下，使得上下移动系统23带动CL200光学测试仪器3在第一箱体11内部前后移动；在上下移动系统23单独作用下，可使CL200光学测试仪器3在第一箱体11内上下移动；Χ轴直线模组21、Υ轴直线模组22及上下移动系统23可分别单独作用，也可两个或三个共同作用，以调整CL200光学测试仪器3到最合适的测试位置。
[0028]工作层推拉机构4位于第一箱体11的内部，在X轴直线模组21下方，包括直线模组41、轨道42和工作层板推拉装置43，轨道42和直线模组41分别平行设置于第一箱体11的前、后两端，工作层板推拉装置43的前后两端分别活动连接在轨道42与直线模组41上方，本实施例中，直线模组41采用同步带直线模组，直线模组41亦可采用滚珠丝杠直线模组。在直线模组41作用下，使得工作层板推拉装置43可以沿直线模组41和轨道42在第一箱体11内左右移动，工作层板推拉装置43在料车5的一侧设置有卡勾，用于与料车5连接。
[0029]料车5位于第二箱体12内部，料车5设置有多层工作层板51，各层工作层板51活动连接在料车5上，工作层板51上设置有卡槽，与工作层板推拉装置43上的卡勾相配合，在工作层板推拉装置43的拉动下，将工作层板51从料车中拉入第一箱体11或将工作层板51从第一箱体11中推入料车5。料车升降装置6位于料车5底部，固定连接在第二箱体12底部，料车5在料车升降装置6作用下可在第二箱体12中上下移动，料车5上下移动过程中将工作层板51中的球泡灯逐层送入第一箱体11中进行检测。
[0030]控制系统包括显示器71、电脑主机72及电控箱73，显示器71安装在位于第一箱体11前端、外部的支架14上，电脑主机72及电控箱73均安装在支架14下方，显示器71可以显示所有测试数据，而且测试不合格的项目均以红色字体显示，清晰明了。该设备所有的电控元器件全部安装在电控箱73内部，器件不外露，保证了设备的美观大方，同时也比
较安全。
[0031]第一箱体11外部前端设置有启动按钮101和功率表102，用于控制该检测机台的启动及显示工作过程中的功率值；第二箱体12位于料车爬坡缓冲平台13的一侧的侧面上设置有料车升降指示灯103及料车升降按钮104，用于控制机显示料车5的升降动作。
[0032]本实用新型LED球泡灯光学自动检测机台的使用过程为:1.将料车5装满球泡灯，将料车5从料车爬坡缓冲平台13推入到第二箱体12中；2.打开电控箱73面板，合上电源总开关，关好电控箱73面板；3.启动电脑主机72及显示器71 ;4.将检测机台运行状态改为自动，目视检测机台内及周边无障碍后按下控制面板上的启动按钮；5.打开控制及测试系统内的检测软件，在其中设置好所测试LED球泡灯的批号及料号，开始进行自动检测，检测过程中，通过料车升降装置6使料车上升到一定位置后，料车5最上层的工作层板51在工作层推拉机构4的作用下，进入到第一箱体11内部，通过X轴直线模组21、Y轴直线模组22及上下移动系统23自动调整CL200光学测试仪器3的位置，检测完料车5中一层工作层板51上的球泡灯后，通过工作层推拉机构4将该层工作层板51推回到料车5中，料车5上升，下一层工作层板51上的球泡灯开始检测，依此循环，直到检测完料车5中的所有球泡灯,该检测机台停机,取出料车5，并保存数据，完成测试。测试后的数据全部在显示器71中显示出来，而且不合格的项目以红色字体显示，测试人员可以快速的对测试结果做出判定，准确、高效。
[0033]以上就是一种LED球泡灯光学自动检测机台的结构和作用效果，其优点是:可一次性检测LED球泡灯色温、照度、波长、色坐标、显色指数、功率等多个参数，并对参数进行处理直接显示，且结构简单，便于操作。
[0034]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种LED球泡灯光学自动检测机台，其特征在于，机台包括箱体(I)、控制系统、移动平台系统(2)，CL200光学测试仪器(3)、工作层推拉机构(4)、料车(5)及料车升降装置(6)； 箱体(I)包括第一箱体(11)和第二箱体(12 )，第一箱体(11) 一个侧面和顶部全开口，第二箱体(12)两个侧面的后端均设置有贯穿上下的开口，一个侧面上的开口与第一箱体(11)接通，另一个侧面开口的底部设置有料车爬坡缓冲平台(13)，第二箱体(12)顶部全开Π ； 移动平台系统(2)包括X轴直线模组(21 )、Y轴直线模组(22)及上下移动系统(23)，X轴直线模组(21)及Y轴直线模组(22 )均位于第一箱体(11)内部，上下移动系统(23 )位于第一箱体(11)顶端，部分伸出第一箱体(11)外部，X轴直线模组(21)位于第一箱体(11)上部，且位于第一箱体(11)后端，第一箱体(11)前端、与X轴直线模组(21)同一高度位置固定有左右方向设置的导轨(24)、Y轴直线模组(21)的前后两端通过平行安装于Y轴直线模组(21)下方的滑轨(25)分别活动连接在导轨(24)及X轴直线模组(21)上方，上下移动系统(23)通过支座活动连接在Y轴直线模组(22)上，CL200光学测试仪器(3)固定连接在上下移动系统(23)下方； 所述的工作层推拉机构(4)位于第一箱体(11)的内部、X轴直线模组(21)下方，包括直线模组(41)、轨道(42)和工作层板推拉装置(43)，轨道(42)和直线模组(41)分别平行设置于第一箱体(11)的前、后两端，工作层板推拉装置(43)的前后两端分别活动连接在轨道(42)与直线模组(41)上方，工作层板推拉装置(43)在料车(5)的一侧设置有卡勾； 所述的料车(5)位于第二箱体(12)内部，料车(5)设置有多层工作层板(51)，各层工作层板(51)活动连接在料车(5 )上，工作层板(51)上设置有卡槽，与工作层板推拉装置(43 )上的卡勾相配合，所述的料车升降装置(6)位于料车(5)底部，固定连接在第二箱体(12)底部; 控制系统包括显示器(71)、电脑主机(72)及电控箱(73)，显示器(71)安装在位于第一箱体(11)前端、外部的支架(14)上，电脑主机(72)及电控箱(73)均安装在支架(14)下方。
2.根据权利要求1所述的一种LED球泡灯光学自动检测机台，其特征在于，第一箱体(11)外部前端设置有启动按钮(101)和功率表(102)，第二箱体(12)位于料车爬坡缓冲平台(13) —侧的侧面上设置有料车升降指示灯(103)及料车升降按钮(104)。
3.根据权利要求1所述的一种LED球泡灯光学自动检测机台，其特征在于，X轴直线模组(21)、Y轴直线模组(22)及直线模组(41)为同步带直线模组或滚珠丝杠直线模组。
【文档编号】G01M11/02GK203658019SQ201420024645
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】陈曦, 李林华 申请人:苏州易智捷自动化科技有限公司