专利名称：杯型铁水取样装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种杯型铁水取样装置。
背景技术：
在高炉冶炼生产过程中，均需要对铁水进行取样，通过对铁水样进行光谱分析，分析铁水的化学成分。传统的铁水取样装置通常为杯型钢件，包括取样筒和底板。取样时，将取样筒放置于底板上，然后用样勺将铁水倒入取样筒中，冷却后将铁水样倒出。取样筒、底板均为铸件，其表面粗糙，且长期受铁水冲刷，因此容易与铁水样形成粘连，阻碍铁水样的取出；同时，由于通过样勺倒入铁水时，倒入量不易控制，易导致铁水溢出，使得冷却后铁水样和取样筒连为一体无法倒出。取样时，通常需要进行敲击，通过对底板、取样筒、铁水样的击打使得各部分分离，因此取样劳动强度大，在敲击过程中容易损坏取样装置导致报废，崩飞的碎屑容易崩伤操作人员，通过敲击取出铁水样时，取样筒、底板表层容易粘附于铁水样表面或被撕裂，导致取样筒、底板无法使用。因此，现有的取样装置报废率高，备件数量大， 使用成本高。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铁水样脱模取样方便，报废率低，制作、使用成本低的杯型铁水取样装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是杯型铁水取样装置，包括取样筒和底板，所述取样筒和底板均采用石墨制成，所述取样筒和底板一体成型或者通过碳素糊固定连接。作为一种优选，所述取样筒和底板一体成型，所述取样筒内腔为上大下小的圆台型。进一步的，设置有通过卡箍固定在取样筒上的翻转手柄。本实用新型的有益效果是石墨材料耐高温、化学稳定性好，导热性超过钢、铁、铅等金属材料，且热膨胀系数小，能耐急冷急热的变化，得到的铁水样尺寸精确，表面光洁且成品率高。石墨材料同时也是一种润滑材料，脱模时将装置翻转、抖动，铁水样即可自行滑落，无需敲击，因此脱模取样方便，装置报废率低，使用时间长，备件数量少，使用成本低。石墨材料成本低、易加工，采购、加工成本均低于钢，因此制作成本低。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的杯型铁水取样装置，包括取样筒1和底板2，所述取样筒1和底板2均采用石墨制成，所述取样筒1和底板2 —体成型或者通过碳素糊固定连接。石墨材料耐高温、化学稳定性好，导热性超过钢、铁、铅等金属材料，且热膨胀系数小，能耐急冷急热的变化，得到的铁水样尺寸精确，表面光洁且成品率高。石墨材料同时也是一种润滑材料，脱模时无需敲击，因此脱模取样方便，装置报废率低，使用时间长，备件数量少，使用成本低。石墨材料成本低、易加工，采购、加工成本均低于钢，因此制作成本低。取样筒1和底板2通过碳素糊固定连接时，可将取样筒1内腔设置为上小下大的圆台型，该内腔的铁水凝固温度场分布更合理，但取样是需要首先破坏碳素糊材料，分离取样筒1和底板2，操作略显烦琐，且铁水样对于机械性能的要求不高，主要是避免开裂和气孔。杯型结构本身排气方便，因此气孔形成几率小，同时由于铁水样的小体积和石墨材料的高导热性，采用等直径圆柱形内腔或上大下小圆台型内腔对凝固温度场的影响并不显著， 同样能够避免开裂，且能通过对圆台型内腔的斜度、取样筒1的壁厚的优化进一步降低对凝固温度场的影响。为了简化结构和操作，在如图所示的实例中，所述取样筒1和底板2 — 体成型，所述取样筒1内腔为上大下小的圆台型，脱模时将装置翻转、抖动，铁水样即可自行滑落。为了进一步方便取样，设置有通过卡箍3固定在取样筒1上的翻转手柄4。
权利要求1.杯型铁水取样装置，包括取样筒(1)和底板O)，其特征在于所述取样筒(1)和底板( 均采用石墨制成，所述取样筒(1)和底板( 一体成型或者通过碳素糊固定连接。
2.如权利要求1所述的杯型铁水取样装置，其特征在于所述取样筒(1)和底板(2)— 体成型，所述取样筒(1)内腔为上大下小的圆台型。
3.如权利要求1或2所述的杯型铁水取样装置，其特征在于设置有通过卡箍(3)固定在取样筒(1)上的翻转手柄G)。
专利摘要本实用新型涉及冶金领域，尤其是一种杯型铁水取样装置，包括取样筒和底板，所述取样筒和底板均采用石墨制成，所述取样筒和底板一体成型或者通过碳素糊固定连接。石墨材料自润滑、耐高温、化学稳定性好、导热性好、热膨胀系数小，得到的铁水样尺寸精确，表面光洁且成品率高，脱模时无需敲击，因此脱模取样方便，装置报废率低，使用时间长，备件数量少，使用成本低。石墨材料成本低、易加工，采购、加工成本均低于钢，因此制作成本低。适用于高炉冶炼过程中的铁水取样。
文档编号G01N1/10GK202033217SQ20112004208
公开日2011年11月9日 申请日期2011年2月18日 优先权日2011年2月18日
发明者何群, 张义贤, 蒋胜, 饶家庭 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司, 攀钢集团研究院有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司