专利名称：用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种试验装置，尤其涉及一种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置。
技术背景自保护药芯焊丝由于渣保护的比例较大，造渣量增多，药芯中含有脱氮、脱氧等强还原剂如Al、Mg等，形成的等尖品石氧化物焊后进入熔渣，因而有可能产生相当严重的粘渣。自保护药芯焊丝的脱渣性是衡量焊丝工艺性能的重要指标，脱渣困难不仅增加了焊工的劳动强度，降低了生产效率，同时也容易由于清渣不净而造成焊缝夹渣。

实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是自保护药芯焊丝的脱渣性是衡量焊丝工艺性能的重要指标，脱渣困难不仅增加了焊工的劳动强度，降低了生产效率，同时也容易由于清渣不净而造成焊缝夹渣，提供一种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是这种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置包括钢球、支架、底板和试板，所述支架和底板组成试验装置，所述支架上设有钢球，所述底板上设有试板。根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述支架突出部位的一端与试板的一端为同一轴心。本实用新型的有益效果是这种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置的结构简单，这种结构从熔渣物理性质、化学性质、微观形貌等方面对碱性自保护药芯焊丝的脱渣性进行了系统的研究和探讨。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。图I是本实用新型的结构示意图；其中1、支架，2、钢球，3、底板，4、试板。
具体实施方式
图I是本实用新型的结构示意图，包括钢球2、支架I、底板3和试板4，所述支架I和底板4组成试验装置，所述支架I上设有钢球2，所述底板3上设有试板4。支架I突出部位的一端与试板4的一端为同一轴心。药芯焊丝采用试验优化技术中混料回归设计配方，按配方拉拔焊丝，在相同的焊接工艺参数，相同的试板表面状态下，在如图I的试验装置上进行试验，试验采用落球锤击法，钢球的质量为3Kg，由于平板堆焊和坡口内焊接时，焊缝脱渣性各有不同，因此分成两种情况考察，平板焊接时，焊后停留Imin后，从试板背面砸焊道正对位置，试验架高度为500mm，钢球传递给试板的冲击为15. OJ0坡口内焊接时，将试验架高度调至1000mm，堆焊后立即用钢球敲击焊道背面试板，第一层敲击5次，冲击功为5 X 30J,第二层时敲击3次，冲击功为3 X 30J，平焊试板尺寸为300mmX150mmX20mm。 这种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置的结构简单，这种结构从熔渣物理性 质、化学性质、微观形貌等方面对碱性自保护药芯焊丝的脱渣性进行了系统的研究和探讨。
权利要求1.一种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置，包括钢球(2)、支架(I)、底板(3)和试板(4)，其特征在于所述支架(I)和底板(4)组成试验装置，所述支架(I)上设有钢球(2)，所述底板(3 )上设有试板(4 )。
2.如权利要求I所述的用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置，其特征在于所述支架(I)突出部位的一端与试板(4)的一端为同一轴心。
专利摘要本实用新型涉及岩芯焊丝的技术领域，尤其涉及一种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置。这种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置包括钢球、支架、底板和试板，所述支架和底板组成试验装置，所述支架上设有钢球，所述底板上设有试板。这种用于保护药芯焊丝脱渣性的试验装置的结构简单，这种结构从熔渣物理性质、化学性质、微观形貌等方面对碱性自保护药芯焊丝的脱渣性进行了系统的研究和探讨。
文档编号G01N3/34GK202710422SQ201220288869
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月19日 优先权日2012年6月19日
发明者吴建红 申请人:常州宏鹄焊接材料有限公司