专利名称：曲轴动平衡试验机用滚轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及汽车零部件检测领域，特别用于检测曲轴动平衡的试验机用滚 轮。
背景技术：
目前，国内曲轴动平衡机滚轮均是用淬火钢经淬火后精磨而成，其表面硬度高，且 耐用。然而，曲轴在动平衡试验机上检测时都必须以曲轴靠近两端的两个主轴颈为支撑轴 颈，并且动平衡检测必须在曲轴精磨后进行，因此，试验机就出现了一个难以克服的问题 高硬度的动平衡机滚轮必然滚伤、碰伤曲轴支撑轴颈的精加工表面，支撑轴颈表面与滚轮 相接触处被滚出一圈坑坑洼洼的班点，经抛光后仍无法消除，严重影响产品质量。随着我国 现代汽车工业技术的迅速发展，各发动机厂家对曲轴精加工表面质量要求不断提高，因此， 这种动平衡机滚轮滚伤曲轴轴颈表面的缺陷已成为不可忽视的问题。
发明内容为克服现有曲轴动平衡试验机的缺陷，本实用新型的发明目的在于提供一种曲轴 动平衡试验机用滚轮，通过在滚轮的外缘镶一圈复合材料，以实现提高曲轴与滚轮接触的 综合性能及曲轴轴颈外观质量的目的。为实现上述目的，本实用新型包括机架底座与摆架，伺服电机经联轴器与摆架上 的传动轴连接，传动轴上的皮带轮通过皮带与摆架上的皮带轮组成传动系统，滚轮与皮带 轮连接，传感器固定在摆架上，在滚轮外缘镶有一圈复合材料外圈，滚轮主体采用40Cr调 质材料，外圈材料为环氧树脂一玻璃纤维热固性复合材料，保证在与曲轴轴颈接触时不损 伤曲轴轴颈表面。本实用新型与现有技术相比，该滚轮将两种材料的优越性能结合起来，使其具有 能够满足曲轴动平衡试验工艺要求的良好综合性能，既能保护曲轴轴颈表面不被损伤，同 时又可有效地传递曲轴不平衡产生的机械振动，以保证动平衡精度要求。

图1是本实用新型的应用简图；图2是图1的侧视图；图3是滚轮7的结构简图。
具体实施方式
如图1、图2所示，摆架2固定在实验机机架底座1上，伺服电机经联轴器与传动 轴3连接，传动轴3上的皮带轮4通过皮带5与摆架2上的皮带轮6组成传动系统，滚轮7 与皮带轮6连接。曲轴通过4个滚轮7支撑，水平放置在摆架2上，4个滚轮7恒速旋转带 动曲轴8恒速旋转，曲轴8的动不平衡量通过滚轮7引起摆架2摆动，传感器9固定在摆架2上，摆架2的摆动引起传感器9产生与曲轴8不平衡量频率相位相同、幅值成正比的电信 号，该电信号经电测箱处理、运算后在显示屏上显示出曲轴的不平衡量。 如图3所示，为保证滚轮7有足够的传递振动的刚性，其滚轮7的主体7-1采用 40Gr调质，为保证曲轴轴颈不被滚伤、碰伤，在滚轮7的外圈镶一圈环氧树脂一玻璃纤维热 固性复合层外圈7-2。该复合层外圈7-2具有良好的抗压强度、抗冲击能力、耐油性能、低的 吸水率等，既能够被镶入某些硬度很高的细小颗粒而保护曲轴8轴颈表面不被损伤，同时 又能够有效地传递曲轴8不平衡产生的机械振动，以保证动平衡精度要求。因此，该滚轮7 是将两种材料性能的优点结合起来，使其具有能够满足曲轴动平衡工艺要求的良好综合性 能。
权利要求一种曲轴动平衡试验机用滚轮，包括机架底座(1)与摆架(2)，伺服电机经联轴器与摆架(2)上的传动轴(3)连接，传动轴(3)上的皮带轮(4)通过皮带(5)与摆架上的皮带轮(6)组成传动系统，滚轮(7)与皮带轮(6)连接，传感器(9)固定在摆架上，其特征在于滚轮(7)由滚轮主体(7 1)和外圈(7 2)组成，外圈(7 2)镶在主体(7 1)的外缘。
2.根据权利要求1所述的曲轴动平衡试验机用滚轮，其特征在于滚轮主体(7-1)采 用40Cr调质材料，外圈(7-2)采用环氧树脂一玻璃纤维热固性复合材料。
专利摘要一种曲轴动平衡试验机用滚轮，用于曲轴动平衡试验机。伺服电机经联轴器与摆架上的传动轴连接，传动轴上的皮带轮通过皮带与摆架上的皮带轮组成传动系统，滚轮与皮带轮连接，传感器装在摆架上，滚轮由滚轮主体和外圈组成，外圈镶在主体的外缘，外圈为环氧树脂一玻璃纤维热固性复合材料。本实用新型在金属滚轮外缘镶有复合材料层外圈，将两种材料的优越性能结合起来，使其具有能够满足曲轴动平衡试验工艺要求的良好综合性能，既能保护曲轴轴颈表面不被损伤，同时又可有效地传递曲轴不平衡产生的机械振动，以保证动平衡精度要求。
文档编号G01M1/02GK201673014SQ20102019193
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月5日 优先权日2010年5月5日
发明者陈立新 申请人:襄樊福达东康曲轴有限公司