专利名称：一种自动制样系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及煤或矿石原料实验室制样领域，尤其涉及一种自动制样系统。
背景技术：
现有技术中，常规的实验室对煤或矿石等物质样品的制取主要是以单体设备的操 作为主，比如大颚式、小颚式、对辊等破碎机，每种设备均独立作业，由实验人员根据对样品 制取要求分别完成对应设备的一个既定流程的操作，那么在需要制取样品种类多时，这个 操作过程中往往会很繁琐，同时工作环境很差，室内粉尘、噪音等对人身伤害很大，操作环 节较多，人工误差及误操作的几率较高，无法保证制样过程的准确，降低了实验结果的可靠 性，虽然也有破碎、缩分、罐装的自动化制样工作站，但没有自动研磨过程，还需人工缩分、 研磨才能达到分析样粒度要求。若将所有繁琐的人工操作，样品自动管理都交给一个自动的试样制取设备系统， 完成自动上料、破碎、缩分、研磨、罐装、封样、信息识别、条码打印、弃样收集的全过程，将从 本质上提升实验室中样品制取环节的质量，这是实验室取样环节的实现自动化的一个重要 突破。
发明内容本实用新型的目的是提供一种对原材料矿石完成自动上料、破碎、缩分、研磨、罐 装、封样、信息识别、条码打印、弃样收集的自动制样系统，减少人工操作误差，提高制样结 果的可靠性和科学性。为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案实现一种自动制样系统，包括自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元、 控制单元，自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元在控制单元的控制下顺 序联动，所述自动化制样工作站为若干个自动化破碎研磨制样工作站和自动化研磨制样工 作站沿自动输送单元组合布置。所述自动化破碎研磨制样工作站，包括隔音降噪外罩、第一斗提机、震动式比例喂 料器组、破碎机组、第二斗提机、震动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、缩分罐装机 构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震动式比例喂 料器组位于第一斗提机的畚斗倒料位下部，震动式比例喂料器的振动料斗与破碎机组上口 相对应，破碎机组出口位置下部连接第二斗提机畚斗上料位，震动式缩分器组位于第二斗 提机的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机 构入口，中间采样机构和震动研磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐装机构下侧 设有样杯送出机构，样杯送出机构下侧设有弃料箱，清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部 与外界相连通。所述清洗除尘系统在震动研磨机入料口设有进气口。所述自动化研磨制样工作站，包括隔音降噪外罩、自动开门式斗提机、震动式缩分 器组、震动研磨机、中间采样机构、缩分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震动式缩分器组位于自动开门式斗提机的畚斗倒料位下 部，震动式缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机构入口，中间采样机 构和震动研磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐装机构下侧设有样杯送出机构， 样杯送出机构下侧设有弃料箱，清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。所述 清洗除尘系统在震动研磨机入料口设有进气口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)提高制样过程的自动化水平，自 动完成原材料矿石自动上料、破碎、缩分、研磨、罐装、封样、信息识别、条码打印、弃样收集 等工序，操作过程简便，保证了样品的制作质量；2)减少人工操作误差，提高制样结果的可 靠性和科学性；3)降低人工劳动强度，改善工作环境，减少人身伤害；4)提高工作效率，降 低运行成本，提高管理水平。

图1是本实用新型一种自动制样系统结构示意图；图2是自动化破碎研磨制样工作站结构示意图；图3是自动化研磨制样工作站结构示意图。图中1-罐装单元 2-空杯夹具 3-挡料装置 4-隔音降噪外罩 5-自动化破碎研磨制样工作站 6-移料装置 7-自动输送单元 8-自动化研磨制 样工作站 9-封口单元10-平台 11-第一斗提机 12-条码打印机 13-震动 式比例喂料器组 14-控制单元15-第二斗提机 16-震动式缩分器组 17-震动 研磨机 18-缩分罐装机构 19-中间采样机构 20-样杯送出机构 21-弃料箱 22-清洗除尘系统 23-破碎机组自动开门式斗提机 25-震动式缩分器组 26-震动研磨机 27-中间采样机构 28-缩分罐装机构29-样杯送出机构 30-弃 料箱 31-清洗除尘系统 32-隔音降噪外罩
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例作进一步说明见图1，一种自动制样系统实施例结构示意图，包括自动输送单元7、罐装单元1、 封口单元9、控制单元14，根据分析物料品种和使用频率要求，实施例中四个自动化破碎研 磨制样工作站5和一个自动化研磨制样工作站8沿自动输送单元7组合布置，罐装单元1、 自动输送单元7、自动化破碎研磨制样工作站5、自动化研磨制样工作站8、封口单元9在控 制单元14的控制下顺序联动，完成自动上料、破碎、缩分、研磨、罐装、封样、信息识别、条码 打印、弃样收集等制样过程，自动输送单元7的皮带末端是平台10，条码打印机12设置在平 台10—侧，对料样瓶上标签进行标记，可作到准确无误的打印，避免了人为的出错。罐装单 元1内装有空杯夹具2，挡料装置3将空杯夹具2 —只只推到自动输送单元7皮带上，对应 自动化破碎研磨制样工作站5和自动化研磨制样工作站8的出口分别设置移料装置6，用于 空杯夹具2的自动进出。封口单元9是用来对缩分好的料样瓶进行封装，节省人员的参与 时间。控制单元14还用来对物料缩分的记录进行采集并保存，可以随时或定期打印，作到 准确无误的记录，避免了人为的出错。见图2，所述自动化破碎研磨制样工作站5，包括隔音降噪外罩4、第一斗提机11、震动式比例喂料器组13、破碎机组23、第二斗提机15、震动式缩分器组16、震动研磨机17、 中间采样机构19、缩分罐装机构18、样杯送出机构20、弃料箱21、清洗除尘系统22，该工作 站最外层为隔音降噪外罩4，震动式比例喂料器组13位于第一斗提机11的畚斗倒料位下 部，震动式比例喂料器13的振动料斗与破碎机组23上口相对应，破碎机组23出口位置下 部连接第二斗提机15畚斗上料位，震动式缩分器组16的出料口分别对应震动研磨机17入 口和中间采样机构19入口，中间采样机构19和震动研磨机17出口分别与缩分罐装机构18 相连通，缩分罐装机构18下侧设有样杯送出机构20，样杯送出机构20下侧设有弃料箱21， 空杯夹具2由移料装置6从自动输送单元7的皮带上推进隔音降噪外罩4，缩分料样放入 后，由样杯送出机构20再推出到自动输送单元7的皮带上，清洗除尘系统22设在隔音降噪 外罩4顶部与外界相连通。所述清洗除尘系统22在震动研磨机17入料口设有进气口，将 压缩空气吹入震动研磨机17内腔，防止余料交叉。 见图3，所述自动化研磨制样工作站8，包括隔音降噪外罩32、自动开门式斗提机 M、震动式缩分器组25、震动研磨机26、中间采样机构27、缩分罐装机构观、样杯送出机构 四、弃料箱30、清洗除尘系统31，该工作站最外层为隔音降噪外罩32，震动式缩分器组25位 于自动开门式斗提机M的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组25的出料口分别对应震动研 磨机沈入口和中间采样机构27入口，中间采样机构27和震动研磨机沈出口分别与缩分 罐装机构观相连通，缩分罐装机构观下侧设有样杯送出机构四，样杯送出机构四下侧设 有弃料箱30，空杯夹具2由移料装置6从自动输送单元7的皮带上推进隔音降噪外罩32， 缩分料样放入后，由样杯送出机构四再推出到自动输送单元7的皮带上，清洗除尘系统31 设在隔音降噪外罩32顶部与外界相连通。所述清洗除尘系统31在震动研磨机沈入料口 设有进气口，将压缩空气吹入震动研磨机沈内腔，防止余料交叉。
权利要求1.一种自动制样系统，包括自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元、控 制单元，自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元在控制单元的控制下顺序 联动，其特征在于，所述自动化制样工作站为若干个自动化破碎研磨制样工作站和自动化 研磨制样工作站沿自动输送单元组合布置。
2.根据权利要求1所述的一种自动制样系统，其特征在于，所述自动化破碎研磨制样 工作站，包括隔音降噪外罩、第一斗提机、震动式比例喂料器组、破碎机组、第二斗提机、震 动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、缩分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除 尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震动式比例喂料器组位于第一斗提机的畚斗倒 料位下部，震动式比例喂料器的振动料斗与破碎机组上口相对应，破碎机组出口位置下部 连接第二斗提机畚斗上料位，震动式缩分器组位于第二斗提机的畚斗倒料位下部，震动式 缩分器组的出料口分别对应震动研磨机入口和中间采样机构入口，中间采样机构和震动研 磨机出口分别与缩分罐装机构相连通，缩分罐装机构下侧设有样杯送出机构，样杯送出机 构下侧设有弃料箱，清洗除尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。
3.根据权利要求2所述的一种自动制样系统，其特征在于，所述清洗除尘系统在震动 研磨机入料口设有进气口。
4.根据权利要求1所述的一种自动制样系统，其特征在于，所述自动化研磨制样工作 站，包括隔音降噪外罩、自动开门式斗提机、震动式缩分器组、震动研磨机、中间采样机构、 缩分罐装机构、样杯送出机构、弃料箱、清洗除尘系统，该工作站最外层为隔音降噪外罩，震 动式缩分器组位于自动开门式斗提机的畚斗倒料位下部，震动式缩分器组的出料口分别对 应震动研磨机入口和中间采样机构入口，中间采样机构和震动研磨机出口分别与缩分罐装 机构相连通，缩分罐装机构下侧设有样杯送出机构，样杯送出机构下侧设有弃料箱，清洗除 尘系统设在隔音降噪外罩顶部与外界相连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动制样系统，其特征在于，所述清洗除尘系统在震动 研磨机入料口设有进气口。
专利摘要本实用新型涉及一种自动制样系统，包括自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元、控制单元，自动化制样工作站、自动输送单元、罐装单元、封口单元在控制单元的控制下顺序联动，其特征在于，所述自动化制样工作站为若干个自动化破碎研磨制样工作站和自动化研磨制样工作站沿自动输送单元组合布置。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1)提高制样过程的自动化水平，完成原材料矿石自动上料、破碎、缩分、研磨、罐装、封样、信息识别、条码打印、弃样收集等工序，操作过程简便，保证了样品的制作质量；2)减少人工操作误差，提高制样结果的可靠性和科学性；3)降低人工劳动强度，改善工作环境；4)提高工作效率。
文档编号G01N1/28GK201867330SQ20102063359
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者李庆杰, 王辉, 谷波, 陈娟 申请人:辽宁同辉科技发展有限公司