专利名称：一种压力受感器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种测量装置， 具体涉及一种发动机燃烧室出口压力场测量的压 力受感器。
背景技术：
测量发动机燃烧室出口压力场，目前主要是采用压力受感器直接测量法，该方法 具有简单、可靠、精度较高的特点。但是燃烧室出口温度高达1700°C时，这种直接测量法测 量高温气流的压力时，受到材料耐温程度的限制，压力受感器只能采用气冷式压力受感器， 才能有效的测取燃烧室出口的压力场，这种气冷式压力受感器结构复杂，装拆不方便，对小 流道的压力场容易产生干扰，而且冷却气流还会影响燃烧室出口压力场的测量精度。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种结构简单、装拆方便、不需要气冷、耐高温，测量 精度高的压力受感器。本实用新型的压力受感器包括总压管、安装座、总压引管、静压管、静压引管、螺纹 接嘴，其特征在于所述的总压管的内、外表面设有0. 05——0. 1毫米的隔热层；总压管、静 压管由安装座固定，总压引管和静压引管与螺纹接嘴连为一体。为了更好实现上述目的，所述的安装座内表面也设有0.05——0. 1毫米的隔热层。本实用新型压力受感器与现有的压力受感器相比其优点是结构简单、体积小、装 拆方便，可耐1700°C高温、不需要冷却气流，对流场干扰小，测量精度高。

图1为本实用新型结构示意图。图2是A向的局部放大图。图中1、总压管，2、安装座，3、总压引管，4、静压管，5、静压引管，6、螺纹接嘴，7、夕卜 隔热层，8、内隔热层，9、隔热层具体实施例方式本实用新型的压力受感器由总压管1、安装座2、总压引管3、静压管4、静压引管5、 螺纹接嘴6组成。总压管1的材料为Φ 3x1的铱管，总压管1的内表面设有厚度为0. 08毫 米厚的内隔热层8，总压管1的外表面设有厚度为0. 08毫米的外隔热层7，安装座2的材料 为TaW12，在其内表面设有厚度为0. 09毫米的隔热层9，总压引管3、静压管4、静压引管5、 螺纹接嘴6为不锈钢材料。总压管1和静压管4由安装座2固定，总压引管3和静压引管 5与螺纹接嘴6连为一体。使用时，压力受感器安装在燃烧室出口的测量转盘上，数据处理器通过连接管与 螺纹接嘴6连接，测取燃烧室出口的压力场。
权利要求一种压力受感器，包括总压管(1)、安装座(2)、总压引管(3)、静压管(4)、静压引管(5)和螺纹接嘴(6)，其特征在于所述的总压管(1)的内、外表面设有0.05——0.1毫米的内、外隔热层(8、7)；总压管(1)、静压管(4)由安装座(2)固定，总压引管(3)和静压引管(5)与螺纹接嘴(6)连为一体。
2.根据权利要求1所述的压力受感器，其特征在于所述的安装座(2)内表面设有 0. 05——0. 1毫米的隔热层(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种压力受感器，由总压管、安装座、总压引管、静压管、静压引管和螺纹接嘴组成，其要点是总压管的内、外表面设有0.05-0.1毫米的内、外隔热层；总压管、静压管由安装座固定，总压引管和静压引管与螺纹接嘴连为一体。本实用新型压力受感器体积小、结构简单、可耐1700℃以上的高温、装拆使用方便，不需要冷却气流，对流场干扰小，测量精度高。
文档编号G01L23/24GK201611296SQ20102013715
公开日2010年10月20日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者刘青松, 刘龙初, 吴兴海, 石金铁 申请人:中国航空动力机械研究所