专利名称：一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉一种电池产品的检测装置，尤其是涉及一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置。
背景技术：
现有生产企业中大量生产的电容式电池，在I^ack生产时，需要在电池正负极引出的极耳上各焊接一根导线，由于导线和极耳的尺寸都非常小，所以在检测引出导线尺寸的时候非常不方便，经常会出现规格不一致，造成了生产的效率及质量都很低下。

实用新型内容本实用新型目的正是为解决上述现有技术中的不足，提供一种能够规范引线的尺寸，检测方便，极大的提高生产效率，提高产品质量的一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置。本实用新型检测装置，是通过下述技术方案予以实现的一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，由装置本体构成，所述装置本体的上端设置有开口式用于与电芯相契合的卡槽，所述沿卡槽的下端设置有用于与正负极耳引出导线相契合的通槽，所述通槽靠近端部设置有挡块。所述通槽设置为正负极两个，所述正极槽口为向左侧方向延伸，所述负极槽口为向下方向延伸。所述卡槽的内直经的宽度大于电芯外直径的宽度05-1. 5mm。所述挡块设置的距离与正负极耳引出导线的长度相一致。所述通槽的槽边设置有刻度。本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果1.本实用新型设置的开口式用于与电芯相契合的卡槽，所述沿卡槽的下端设置有用于与正负极耳引出导线相契合的通槽，所述通槽靠近端部设置有挡块，可将焊接好导线的电芯放置在凹槽中，其正负导线沿其通槽方向设置，其导线的长度在槽口设置的刻度上明显的显示出来，能够轻松解决原有尺寸检测时的麻烦和不准确，大大提高了生产效率，减小了员工的劳动强度。2.本实用新型结构简单，操作方便。3.本实用新型科极大的提高检测速度，使良品率得到提升。

图1是本实用新型结构示意图。图2是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型做进一步描述如图1图2所示，一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，由装置本体构成， 所述装置本体的上端设置有开口式用于与电芯相契合的卡槽1，所述卡槽1的内直经的宽度要大于电芯外直径的宽度05-1. 5mm ；所述沿卡槽1的下端设置有用于与正负极耳引出导线相契合的通槽2，所述通槽2设置为正负极两个，所述正极槽口为向左侧方向延伸，所述负极槽口为向下方向延伸；所述通槽2靠近端部设置有挡块3，所述挡块3设置的距离与正负极耳引出导线的长度要一致，所述通槽的槽边设置有刻度4，所述刻度4由于检测导线的尺寸。检测的时候将焊好导线的电容式电芯，卡到电容式电芯卡槽处，将电芯的2个极耳引出的导线分别卡到正负极导线的通槽处。这样只要观察引出的导线分别处在长度范围测量界限内，就为合格产品。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，由装置本体构成，其特征是，所述装置本体的上端设置有开口式用于与电芯相契合的卡槽，所述沿卡槽的下端设置有用于与正负极耳引出导线相契合的通槽，所述通槽靠近端部设置有挡块。
2.根据权利要求1所述的一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，其特征是，所述通槽设置为正负极两个，所述正极槽口为向左侧方向延伸，所述负极槽口为向下方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，其特征是，所述卡槽的内直经的宽度大于电芯外直径的宽度05-1. 5mm。
4.根据权利要求1所述的一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，其特征是，所述挡块设置的距离与正负极耳引出导线的长度相一致。
5.根据权利要求1所述的一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，其特征是，所述通槽的槽边设置有刻度。
专利摘要本实用新型公开了一种电容式电芯极耳引出导线质量检测装置，由装置本体构成，所述装置本体的上端设置有开口式用于与电芯相契合的卡槽，所述沿卡槽的下端设置有用于与正负极耳引出导线相契合的通槽，所述通槽靠近端部设置有挡块。本实用新型能够规范引线的尺寸，检测方便，极大的提高生产效率，提高产品质量。
文档编号G01B5/02GK202304686SQ20112038941
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月13日 优先权日2011年10月13日
发明者丁海涛, 张云志, 杜意君, 马钰汶 申请人:天津力神电池股份有限公司