专利名称：检测面与基准面形成角度用检具工作台的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及量具，特别是一种能够提高工作效率和检测精度的检测面与基准 面形成角度用检具工作台。
背景技术：
随着机械制造业的发展和各行业的需求，机械零件形状千奇百怪。在机械制造业 中，常常会遇见各种形状和精度要求的零件，为确保检测面与基准面形成角度零件的精度 要求，目前一般用三坐标检测其加工精度。在机加过程中，通常因为机加零件与零件设计精 度不一致而造成检测不准确；三坐标在检测检测面与基准面形成角度零件的时候，经常会 因为基准面难于调整到图纸设计要求而影响检测精度，即使找准确基准面，其工作效率也 很低。例如三坐标在对摩托车动力系统中的进气缸检测时，其效率低和检测精度不准确。综上所述，现有技术的三坐标检测法在检测检测面与基准面形成角度零件时，工 作效率低和检测精度不准确。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述不足，提供一种工作效率高和 检测精度高的检测面与基准面形成角度用检具工作台。本实用新型采用的技术方案是这样的，即一种检测面与基准面形成角度用检具工 作台，包括检测平台，其中所述检测平台一边垂直固接有垂直板，设置在垂直板顶端的斜 顶板，斜顶板上开有检测孔，检测平台上设置有两个定位柱；所述斜顶板的底端面与检测平 台的工作台面形成a角度，斜顶板的内侧端面与检测平台的工作台面形成0角度，定位柱 之间的圆心距中点和检测孔中心的连线与检测平台形成Y角度。上述结构中所述a为13° 18°。所述3 为 15° 19°。所述Y 为 22° 28°。本实用新型由于上述结构而具有的优点是提高了工人的工作效率和检测精度。
本实用新型上述结构可以通过附图给出的非限定性的实施例进一步说明。附图是本实用新型的结构示意图。附图中1、检测平台；2、垂直板；3、斜顶板；4、检测孔；5、底端面；6、工作台面；7、 内侧端面；8、定位柱。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明参见附图，图中的检测面与基准面形成角度用检具工作台，包括检测平台1，其中所述检测平台1 一边垂直固接有垂直板2，设置在垂直板2顶端的斜顶板3，斜顶板3上开 有检测孔4，检测平台1上设置有两个定位柱8 ；所述斜顶板3的底端面5与检测平台1的 工作台面6形成α角度，斜顶板3的内侧端面7与检测平台1的工作台面6形成β角度， 定位柱8之间的圆心距中点和检测孔4中心的连线与检测平台1形成Y角度。上述结构中所述α为13° 18°。所述β 为 15° 19°。所述γ 为 22° 28°。在斜顶板3的内侧端面7上还可以设置检测口。检测平台1与垂直板2和斜顶板3可以根据被检测零件的需要，铸造或机加为一体。还可以根据需要在斜顶板3开设对被测零件进行定位的定位孔。本实用新型是这样工作的一将被检测零件放置在检测平台1的工作台面6上， 使得零件的基准面与工作台面6处于同一平面，将量具穿过斜顶板3上设置的检测孔4对 零件进行检测。综上所述，本实用新型由于所述结构的优点是提高了工人的工作效率和检测精度。
权利要求一种检测面与基准面形成角度用检具工作台，包括检测平台(1)，其特征是所述检测平台(1)一边垂直固接有垂直板(2)，设置在垂直板(2)顶端的斜顶板(3)，斜顶板(3)上开有检测孔(4)，检测平台(1)上设置有两个定位柱(8)；所述斜顶板(3)的底端面(5)与检测平台(1)的工作台面(6)形成α角度，斜顶板(3)的内侧端面(7)与检测平台(1)的工作台面(6)形成β角度，定位柱(8)之间的中心距中点和检测孔(4)圆心的连线与检测平台(1)形成γ角度。
2.根据权利要求1所述检测面与基准面形成角度用检具工作台，其特征是所述α为 13° 18°。
3.根据权利要求1所述检测面与基准面形成角度用检具工作台，其特征是所述β为 15° 19°。
4.根据权利要求1所述检测面与基准面形成角度用检具工作台，其特征是所述Y为 22° 28°。
专利摘要检测面与基准面形成角度用检具工作台涉及量具，包括检测平台，其中所述检测平台一边垂直固接有垂直板，设置在垂直板顶端的斜顶板，斜顶板上开有检测孔，检测平台上设置有两个定位柱；所述斜顶板的底端面与检测平台的工作台面形成α角度，斜顶板的内侧端面与检测平台的工作台面形成β角度，定位柱之间的中心距中点和检测孔圆心的连线与检测平台形成γ角度。本实用新型由于所述结构，提高了工人的工作效率和检测精度。
文档编号G01B21/04GK201600132SQ201020101819
公开日2010年10月6日 申请日期2010年1月27日 优先权日2010年1月27日
发明者周庆, 唐春林, 李中柱, 李亚光, 蒋德山, 谢鹏, 钟兴 申请人:重庆海鸥铸造有限责任公司