专利名称：原位双砖双剪仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑结构强度检测技术范畴，特别涉及一种运用液压推力、液压传动结构现场原位检测砌体抗剪强度的装置。
背景技术：
随着建筑施工技术的发展，尤其是高层建筑及防震抗震对砌体性能的要求和在对原有建筑物的可靠性鉴定、加固、改建、加层及工程事故的分析过程中，一般都要求必须检测出砌体强度真实可靠的技术数据。
液压传动结构领域的已有技术，主要广泛应用于起重、顶升、挤压等，在国家标准《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50135-2000)中，用于砌体抗剪强度检测的装置只有在烧结普通砖墙体上对单块顺砖进行双面受剪的强度测定，而对检测精度更高、更真实可靠的双砖双面受剪的强度测定则未有任何装置，对即将强制使用的烧结空心砖墙体的抗剪强度检测则更无任何装置提供现场原位检测。

发明内容
本实用新型的目的主要是提供一种设计合理、使用方便、工作可靠的检测仪，用于现场原位检测烧结空心砖墙体及烧结普通砖墙体的抗剪强度。
本实用新型的技术是这样实现的本实用新型包括手动泵(1)、三通接头(2)、压力表(3)、高压胶管(4)、螺母(6)、螺栓(7)、活塞(8)、高压油缸体(9)、承压板(11)、管路(13)；手动泵(1)通过三通接头(2)、高压胶管(4)与螺母(6)和螺栓(7)组成的管接头(5)一端相连，管路(13)与管接头(5)另一端相连；高压油缸体(9)的空腔内设有活塞(8)，活塞(8)通过螺钉(10)与承压板(11)相连；加压时液压油通过管路(13)推动活塞(8)带动承压板(11)一起移动。
高压油缸体(9)内壁上开设有环形槽，该槽内嵌有密封圈(12)。
为了增加承压板的压力，活塞(8)设为三组。
本实用新型属于高压液压装置，其活塞(8)、高压油缸(9)和承压板(11)均采用经调质处理后的45钢制造；密封圈(12)采用耐高压的聚氨脂密封圈；手动泵(1)选用专业厂家生产的可实现低压大流量启动，随负荷增加实现高压小流量自动切换的双级手动泵；压力表(3)采用量程为60Mpa的油压表。
本实用新型的有益效果是设计合理、结构紧凑、体积小、重量轻、工作安全可靠、易于操作、测定准确，可在现场原位检测烧结空心砖及烧结普通砖砌体的抗剪强度，为砌体的质量状况做出合理、准确的判断。


图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型测试操作过程如下参见图1，测试时，首先在拟测砌体的适当部位上开凿一个放置检测仪的孔洞，然后将检测仪放入孔洞中，使检测仪的承压板11与试件的砖块顶面重合。在使用前先给手动泵1内注机油1～2升，再轻按手动泵1的手柄来完成装置的排气。系统工作时，手动泵1泵油，通过管路13，油进入油缸内腔，推动活塞8和与之相固定的承压板11一起移动，匀速加压，直至试件和砌体之间相对位移，试件达到破坏状态为止，记录压力表3的最大读数，根据记录的有关数据代入相关公式就可以计算出被测砖砌体的抗剪强度。
权利要求1.一种原位双砖双剪仪，包括手动泵(1)、三通接头(2)、压力表(3)、高压胶管(4)、螺母(6)、螺栓(7)、活塞(8)、高压油缸体(9)、承压板(11)、管路(13)；其特征是手动泵(1)通过三通接头(2)、高压胶管(4)与螺母(6)和螺栓(7)组成的管接头(5)一端相连，管路(13)与管接头(5)另一端相连；高压油缸体(9)的空腔内设有活塞(8)，活塞(8)通过螺钉(10)与承压板(11)相连；加压时液压油通过管路(13)推动活塞(8)带动承压板(11)一起移动。
2.根据权利要求1所述的原位双砖双剪仪，其特征是高压油缸体(9)内壁上开设有环形槽，该槽内嵌有密封圈(12)。
3.根据权利要求1所述的原位双砖双剪仪，其特征是活塞(8)为三组。
专利摘要本实用新型公开了一种原位检测砌体抗剪强度的装置。它包括手动泵(1)、三通接头(2)、压力表(3)、高压胶管(4)、螺母(6)、螺栓(7)、活塞(8)、高压油缸体(9)、承压板(11)、管路(13)。通过手动泵(1)加压，液压油通过管路(13)推动活塞(8)带动承压板(11)一起移动，直至试件和砌体之间相对位移，试件达到破坏状态为止，记录压力表(3)的最大读数，根据记录的有关数据代入相关公式就可以计算出被测砖砌体的抗剪强度。本实用新型设计合理、结构紧凑、体积小、重量轻、工作安全可靠、易于操作、测定准确，可在现场原位检测烧结空心砖及烧结普通砖砌体的抗剪强度，为砌体的质量状况做出合理、准确的判断。
文档编号G01N3/10GK2650114SQ200320109749
公开日2004年10月20日 申请日期2003年11月11日 优先权日2003年11月11日
发明者蔡安江, 司充, 王庆霖, 郭师虹 申请人:西安建筑科技大学