专利名称：一种量具的制作方法
技术领域：
本实用新型公开了一种量具，该量具尤其适用于测量轴流承钢的外径。
背景技术：
如

图1所示，轴流承钢一般为圆柱筒体10，其上开设有多个呈对称分布的安装叶片的通孔11。在质检过称中需对已加工好的轴流承钢的外径进行精确测量，传统的测量工具为分度尺，此类分度尺均为长度> 3m的金属直杆，比较沉，需要几人同时协作才能完成测量工作；而且测量精准度也不够高。
发明内容针对现有技术的缺陷或不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测量结果准确度高、使用操作方便的适用于测量轴流承钢外径的量具。为此，本实用新型提供的量具包括一直杆，该直杆具有分别位于相对两端的第一端和第二端；一挡圈，装配于直杆的第一端；—测微器，装配于直杆的第二端。所述量具进一步还包括一连接头，该连接头上设有测微器装配孔和直杆装配孔，所述直杆装配孔的外侧壁上设有开口，且该开口向直杆装配孔的外部延伸，所述开口的侧壁上安装有紧固螺栓和紧固螺母，所述测微器装配于测微器装配孔中，所述直杆装配于直杆装配孔中且由紧固螺栓和紧固螺母锁紧。所述测微器为千分尺或游标卡尺。所述直杆的除过第一端和第二端的部分为中空结构。测量时，将轴流承钢卡在挡圈和测微器之间，结合测微器上显示的测量结果和图纸上标识的承钢外径尺寸，精确读出承钢成品的外径尺寸。同时，直杆的部分结构为中空结构，可减轻量具的重量。
以下结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细说明。图1为轴流承钢的结构示意图；图2为本实用新型的量具结构示意图；图3为图2的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例1 :参考图1至图3，该实施例的量具包括直杆1、挡圈2和测微器3，所述直杆I具有分别位于相对两端的第一端和第二端，为减轻量具的重量，直杆I的除过第一端和第二端的部分为中空结构，具体可由两根实心的金属杆分别插入一金属管两端而组装成本实施例的直杆I ;挡圈2通过螺母装配于直杆I的第一端；测微器3通过连接头4装配于直杆I的第二端；所述连接头4上设有测微器装配孔5和直杆装配孔6，所述直杆装配孔6的外侧壁上设有开口 7，该开口 7向直杆装配孔6的外部延伸，所述开口 7的侧壁上安装有紧固螺栓8和紧固螺母9，所述测微器3装配于测微器装配孔5中，所述直杆I装配于直杆装配孔6中且由紧固螺栓8和紧固螺母9锁紧。所用的测微器3为千分尺或游标卡尺。直杆I的长度一般≥3m。测量时，首先将直杆I穿过承钢壁10上两个位于同一外径上的通孔11 ;而后在直杆I的第一端安装固定挡圈2，并且使挡圈2的表面紧贴承钢10的外表面；然后移动第二端的连接头4使测微器3的测量端紧贴承钢10的外表面；最后读取测微器3上显示的测量结果，同时结合图纸上标识的承钢外径尺寸即可得到承钢成品的外径的精确尺寸。
权利要求1.一种量具，其特征在于，该量具包括 一直杆(I)，该直杆(I)具有分别位于相对两端的第一端和第二端； 一挡圈(2)，装配于直杆(I)的第一端； 一测微器(3)，装配于直杆(I)的第二端。
2.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述量具进一步还包括一连接头(4)，该连接头(4 )上设有测微器装配孔(5 )和直杆装配孔(6 )，所述直杆装配孔(6 )的外侧壁上设有开口(7)，且该开口(7)向直杆装配孔(6)的外部延伸，所述开口(7)的侧壁上安装有紧固螺栓(8 )和紧固螺母(9 )，所述测微器(3 )装配于测微器装配孔(5 )中，所述直杆(I)装配于直杆装配孔(6)中且由紧固螺栓(8)和紧固螺母(9)锁紧。
3.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述测微器(3)为千分尺或游标卡尺。
4.如权利要求1所述的量具，其特征在于，所述直杆(I)的除过第一端和第二端的部分为中空结构。
专利摘要本实用新型公开了一种量具。其包括直杆、挡圈和测微器，所述直杆具有分别位于相对两端的第一端和第二端；所述挡圈装配于直杆的第一端，所述测微器装配于直杆的第二端。测量时，将轴流承钢卡在挡圈和测微器之间，结合图纸上标识的承钢外径尺寸和测微器上显示的测量结果，精确读出承钢的外径尺寸。
文档编号G01B5/08GK202903086SQ20122057499
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者赵磊, 胡创国, 霍海燕, 刘亚芹, 王亚宁, 左平英, 黄英 申请人:西安陕鼓动力股份有限公司