专利名称：一种分流磁粉导管的制备方法及实施该方法的磁粉导管的制作方法
技术领域：
本发明涉及磁性检测技术，具体涉及一种增加分流新功能的磁粉导管的制备方法，及实施该方法的风扇磁粉导管；该风扇磁粉导管中设有一风扇，当使用该风扇磁粉导管导入磁粉时风扇由粉体带动旋转而均勻分流。
背景技术：
磁粉检测是用于检测铁磁性材料(包括铁、镍、钻等)表面上或近表面的裂纹以及其它缺陷。近年来，磁粉检测已发展成为无损检测5大常规技术之一，被广泛地应用于压力容器及锅炉制造、化工、电力、造船、航空和宇航工业等部门重要承力结构及零部件的表面及近表面质量检验。磁粉检测的原理是，当工件被磁化后，如果表面或近表面存在裂纹、冷隔等缺陷， 便会在该处形成一漏磁场。施加磁粉后，漏磁场将吸引磁粉，而形成缺陷显示。由于磁粉检测显示缺陷直观，灵敏度高，检查速度快且成本低廉，因而被广泛用于磁性材料表面和近表面缺陷的检测，目前已经广泛地应用于板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查，也可用于钢锻件、铸钢件加工过程中的工序间检查和终加工检查， 还可以用于飞机、火车、拖拉机等运输工具的维修和大修，以及压力容器、石油储罐、锅炉等重要设备和机械。磁粉检测存在着如下优点(a)显示直观。由于磁粉直接附着在缺陷位置上形成磁痕，能直观地显示缺陷的形状、位置、大小。(b)检测灵敏度高。可检测的最小缺陷宽度可达0 1 μ m，能发现深度为10 μ m的
微裂纹。(C)适应性好。不受工件大小和几何形状的限制，可使用多种磁化方法对工件的各个部位进行检测；可采用不同的检测设备，以适应各种环境现场作业的需要。(d)检测效率高、成本低。磁粉检测设备结构简单，操作方便，检测速度快且费用低廉
MTv ο磁粉导管作为磁粉检测工具中配套使用的产品，市场需求量和消耗量较大。现有技术中，现有的磁粉导管一般都结构简单，多数只是一根直直的塑料管子，实现简单的导入磁粉粉体功能。但在很多时候，使用者在使用磁粉导管进行检测的时候，需要对粉体进行分散或分流，因此，如果可以在传统的磁粉导管上增加些新的功能，则可以直接在导入磁粉的时候即可直接通过磁粉导管进行均勻、分散或分流，而无需更改检测仪器，或者进一步增加分流装置。

发明内容
本发明的目的在于，提供一种分流磁粉导管的制备方法，通过增加一定装置，使用者在使用磁粉导管进行检测的时候，实现对粉体的自然、均勻分散或分流；
本发明的目的还在于提供一种分流磁粉导管，该分流磁粉导管设计简单，拆装方便，成本低廉，便于大面积推广应用。本发明为实现上述目的所采用的技术方案为一种分流磁粉导管的制备方法，其特征在于其包括以下步骤(1)制备两个直径相同的半球壳体，在该两个半球壳体的开口端分别设有能令该两个半球壳体合拢旋紧的螺纹，在该两个半球壳体的另一端分别设置一个贯穿的磁粉导管连接孔；(2)制备一设有中心轴的风扇，该风扇的直径小于所述半球壳体的直径，通过两圆形支架将该风扇固定在两半球壳体所合拢组成的球形壳体中，该风扇的中心轴朝向所述两半球壳体的磁粉导管连接孔；(3)在所述球形壳体两端的磁粉导管连接孔中分别插上一磁粉导管，组成一个完全的风扇磁粉导管；(4)将该磁粉导管的一端连接磁粉容器，导入磁粉时，粉体冲击风扇带动风扇旋转，使磁粉自然、均勻的分流；(5)使用后，将该风扇与磁粉导管拆开保存，组装后重复利用。所述两半球壳体合拢旋紧时，于该两半球壳体之间设有一防止漏粉的密封圈。
所述半球壳体由透明材料制成。一种实施前述方法的分流磁粉导管，其特征在于其包括两个直径相同的半球壳体，所述半球壳体的开口端设有螺纹，该半球壳体的另一端设有一贯穿的磁粉导管连接孔， 所述两半球壳体通过螺纹结构旋紧组成一个球形壳体，于该球形壳体内设有一带中心轴的风扇，该风扇的中心轴朝向所述磁粉导管连接孔，所述两半球壳体的磁粉导管连接孔上分别连接有一磁粉导管。所述的分流磁粉导管，其特征在于，其还包括一密封圈，当两半球壳体合拢旋紧时所述密封圈设置在所述两半球壳体之间。所述的分流磁粉导管，其特征在于，所述风扇通过两圆形支架固定在所述球形壳体中，所述中心轴两端分别卡置于一圆形支架的中心处，该两圆形支架分别固定于一半球壳体中。所述的分流磁粉导管，其特征在于，所述半球壳体由透明材料制成。所述的分流磁粉导管，其特征在于，所述密封圈由弹性材料制成。本发明的有益效果为本发明结构简单，通过在磁粉导管中增加了分流风扇，在使用该分流磁粉导管导入粉体时，磁粉在重力作用驱动风扇转动，从而使实现粉体在各个方向上的分流，延迟粉体下落时间，提高粉体的均勻混合程度，尤其适用于采用两种或者多种磁粉进行检测的情况，而无需事先对各种磁粉进行混合操作，也无需对检测仪器进行改变。下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。


图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例见图1，本发明实施例提供的一种分流磁粉导管的制备方法，其包括以下步骤(1)制备两个直径相同的半球壳体1，在该两个半球壳体1的开口端分别设有能令该两个半球壳体ι合拢旋紧的螺纹12，在该两个半球壳体1的另一端分别设置一个贯穿的磁粉导管连接孔11 ；(2)制备一设有中心轴21的风扇2，该风扇2的直径小于所述半球壳体1的直径， 通过两圆形支架3将该风扇2固定在两半球壳体1所合拢组成的球形壳体中，该风扇2的中心轴21朝向所述两半球壳体1的磁粉导管连接孔11 ；(3)在所述球形壳体两端的磁粉导管连接孔11中分别插上一磁粉导管4，组成一个完全的风扇磁粉导管；(4)将该磁粉导管的一端连接磁粉容器，导入磁粉时，粉体冲击风扇带动风扇旋转，使磁粉自然、均勻的分流；(5)使用后，将该风扇磁粉导管拆开保存，组合后可以重复利用。所述两半球壳体1合拢旋紧时，于该两半球壳体1之间设有一防止漏粉的密封圈 5。所述半球壳体1由透明材料制成。一种实施前述方法的分流磁粉导管，其包括两个直径相同的半球壳体1，所述半球壳体1的开口端设有螺纹12，该半球壳体1的另一端设有一贯穿的磁粉导管连接孔11，所述两半球壳体1通过螺纹结构旋紧组成一个球形壳体，于该球形壳体内设有一带中心轴21 的风扇2，该风扇2的中心轴21朝向所述磁粉导管连接孔11，所述两半球壳体1的磁粉导管连接孔11上分别连接有一磁粉导管4。其还包括一密封圈5，当两半球壳体1合拢旋紧时所述密封圈5设置在所述两半球壳体1之间。所述风扇2通过两圆形支架3固定在所述球形壳体中，所述中心轴21两端分别卡置于一圆形支架3的中心处，该两圆形支架3分别固定于一半球壳体1中。所述半球壳体1由透明材料制成。所述密封圈5由弹性材料制成。如本发明实施例所述，与本发明相同或相似结构的其他分流磁粉导管的制备方法及实施该方法的分流磁粉导管，均在本发明保护范围内。
权利要求
1.一种分流磁粉导管的制备方法，其特征在于其包括以下步骤(1)制备两个直径相同的半球壳体，在该两个半球壳体的开口端分别设有能令该两个半球壳体合拢旋紧的螺纹，在该两个半球壳体的另一端分别设置一个贯穿的磁粉导管连接孔；(2)制备一设有中心轴的风扇，该风扇的直径小于所述半球壳体的直径，通过两圆形支架将该风扇固定在两半球壳体所合拢组成的球形壳体中，该风扇的中心轴朝向所述两半球壳体的磁粉导管连接孔；(3)在所述球形壳体两端的磁粉导管连接孔中分别插上一磁粉导管，组成一个完全的风扇磁粉导管；(4)将该磁粉导管的一端连接磁粉容器，导入磁粉时，粉体冲击风扇带动风扇旋转，使磁粉自然、均勻的分流；(5)使用后，将该风扇与磁粉导管拆开保存，组装后重复利用。
2.根据权利要求1所述的分流磁粉导管的制备方法，其特征在于，所述两半球壳体合拢旋紧时，于该两半球壳体之间设有一防止漏粉的密封圈。
3.根据权利要求1所述的分流磁粉导管的制备方法，其特征在于，所述半球壳体由透明材料制成。
4.一种实施权利要求1所述方法的分流磁粉导管，其特征在于其包括两个直径相同的半球壳体，所述半球壳体的开口端设有螺纹，该半球壳体的另一端设有一贯穿的磁粉导管连接孔，所述两半球壳体通过螺纹结构旋紧组成一个球形壳体，于该球形壳体内设有一带中心轴的风扇，该风扇的中心轴朝向所述磁粉导管连接孔，所述两半球壳体的磁粉导管连接孔上分别连接有一磁粉导管。
5.根据权利要求4所述的分流磁粉导管，其特征在于，其还包括一密封圈，当两半球壳体合拢旋紧时所述密封圈设置在所述两半球壳体之间。
6.根据权利要求5所述的分流磁粉导管，其特征在于，所述风扇通过两圆形支架固定在所述球形壳体中，所述中心轴两端分别卡置于一圆形支架的中心处，该两圆形支架分别固定于一半球壳体中。
7.根据权利要求6所述的分流磁粉导管，其特征在于，所述半球壳体由透明材料制成。
8.根据权利要求7所述的分流磁粉导管，其特征在于，所述密封圈由弹性材料制成。
全文摘要
本发明公开了一种分流磁粉导管的制备方法，其包括以下步骤(1)制备两个半球壳体，在该两个半球壳体的开口端分别设有螺纹，在该两个半球壳体的另一端分别设置一个贯穿的磁粉导管连接孔；(2)制备一风扇，通过两圆形支架将该风扇固定在两半球壳体所合拢组成的球形壳体中，该风扇的中心轴朝向两半球壳体的磁粉导管连接孔；(3)在球形壳体两端的磁粉导管连接孔中分别插上一磁粉导管，组成一个完全的风扇磁粉导管；(4)将该风扇磁粉导管连接磁粉容器，导入磁粉时冲击风扇带动风扇旋转，实现均匀分流；(5)分拆保存。本发明还公开了一种实施上述方法的分流磁粉导管。
文档编号G01N27/84GK102175761SQ20101059510
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者孙化海 申请人:东莞市高能磁电技术有限公司