专利名称：密闭空间辊类零件水平度快速检测方法
技术领域：
本发明涉及辊类零件水平度的检测方法，具体涉及一种密闭空间辊类零件水平度检测方法。
背景技术：
冷轧带钢生产的连续退火工艺中，带钢要在密闭的加热炉内运行，炉辊表面一直与带钢接触，在带钢和高温(800°C左右)的作用下，炉辊表面会产生磨损。为了保证带钢运行过程中不发生跑偏而影响测量精度，对炉辊的水平度需要进行定期的调整。调整炉辊时需要先打开加热炉盖(凉炉、通风)，再用吊笼将人吊入加热炉中用水平仪测量炉辊的水平度，然后根据测量结果调整炉辊两端的高度，完成炉辊水平度调整工作。由于定修时间受到生产限制，炉内温度很难降到常温。检测人员通常在在密闭环境中中测量，不仅需要携带氧气报警器、燃气报警器等，且经常在高空环境下作业，工作时间较长。

发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种密闭空间辊类零件水平度快速检测方法。本发明能帮助检测人员快速、安全、准确地完成炉辊水平度检测。为了达到上述目的，本发明是这样实现的一种密闭空间辊类零件水平度快速检测方法；它包括一个水平仪；它包括下列步骤步骤一，制作一个工装，所述工装包括一个圆环形的连接板，一个放置水平仪的平台，它水平设置，一端焊接在连接板上；两个条形水泡，它们分别固定在平台的上下两表面；步骤二，拆除轴承座端盖，将步骤一制作的工装通过连接板固定安装在轴端部；步骤三，将所述工装的平台设在0°角，把水平仪放在平台上，测量辊子角度步骤四，取下水平仪，转动轧辊，使所述工装的平台翻转180°，把水平仪放在平台上，测量辊子角度β2;步骤五，按照下式样计算轧辊水平度α α = (β 2)/2。所述的密闭空间辊类零件水平度快速检测方法，所述连接板外径小于炉辊轴承档直径2 5mm，内孔直径大于轴承档端盖螺孔2mm。本发明采用利用炉辊轴承档端面与轴线(辊面)垂直的原理，将原本必须进入炉内检测的项目移到炉外，不仅节约检修时间，确保了检测人员的安全，还降低能源消耗，在不停炉的情况下进行测量与调整。


下面，结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明
图1为本发明示意图；图2为所述工装的左视图；图3为所述工装的俯视图。
具体实施例方式如图1、图2和图3所示，一种密闭空间辊类零件水平度快速检测方法；它包括一个水平仪；它包括下列步骤步骤一，制作一个工装，所述工装包括一个圆环形的连接板，一个放置水平仪的平台，它水平设置，一端焊接在连接板上；两个条形水泡，它们分别固定在平台的上下两表面；(参见图2、图3)步骤二，拆除轴承座端盖，将步骤一制作的工装通过连接板固定安装在轴端部；步骤三，将所述工装的平台设在0°角，把水平仪放在平台上，测量辊子角度β ！；步骤四，取下水平仪，转动轧辊，使所述工装的平台翻转180°，把水平仪放在平台上，测量辊子角度β2;步骤五，按照下式样计算轧辊水平度α α = (β 祁 2)/2。所述的密闭空间辊类零件水平度快速检测方法，所述连接板外径小于炉辊轴承档直径2 5mm，内孔直径大于轴承档端盖螺孔2mm。
权利要求
1.一种密闭空间辊类零件水平度快速检测方法；它包括一个水平仪；其特征在于；它包括下列步骤步骤一，制作一个工装，所述工装包括一个圆环形的连接板，一个放置水平仪的平台， 它水平设置，一端焊接在连接板上；两个条形水泡，它们分别固定在平台的上下两表面； 步骤二，拆除轴承座端盖，将步骤一制作的工装通过连接板固定安装在轴端部； 步骤三，将所述工装的平台设在0°角，把水平仪放在平台上，测量辊子角度； 步骤四，取下水平仪，转动轧辊，使所述工装的平台翻转180°，把水平仪放在平台上， 测量辊子角度β2;步骤五，按照下式样计算轧辊水平度α α = (^+3^/2。
2.根据权利要求1所述的密闭空间辊类零件水平度快速检测方法，其特征在于，所述连接板外径小于炉辊轴承档直径2 5mm，内孔直径大于轴承档端盖螺孔2mm。
全文摘要
本发明涉及一种密闭空间辊类零件水平度检测方法。一种密闭空间辊类零件水平度快速检测方法；它包括一个水平仪；并包括步骤一，工装制作，所述工装包括一个圆环形的连接板，一个放置水平仪的平台，它水平设置，一端焊接在连接板上；两个分别固定在平台的上下两表面的条形水泡；步骤二，拆除轴承座端盖，将所述工装通过连接板固定安装在轴端部；步骤三，将所述工装的平台设在0°角，把水平仪放在平台上，测量辊子角度β1；步骤四，取下水平仪，转动轧辊，使所述工装的平台翻转180°，把水平仪放在平台上，测量辊子角度β2；步骤五，计算轧辊水平度α＝(β1+β2)/2。本发明能帮助检测人员快速、安全、准确地完成炉辊水平度检测。
文档编号G01C9/24GK102410830SQ201010289750
公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月21日 优先权日2010年9月21日
发明者赵秀青 申请人:上海宝钢工业检测公司