专利名称：眼镜片上盘轴线检查仪的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种眼镜片检查仪，特别是指眼镜片上盘轴线检查仪。
背景技术：
目前市面上无与本技术类似的产品，眼镜镀膜技术这几年飞速发展，现在很多镜片都在减反膜外面加镀了一层顶膜用于防尘，这层顶膜的分子间距非常小，不易吸附灰尘，但是由于其表面非常光滑，导致镜片在加工过程中易于滑动，导致报废。而市面上并没有可供检查镜片加工前有无滑动错位，镜片加工后有无滑动错位的工具。
发明内容本实用新型提出一种眼镜片上盘轴线检查仪，解决了现有技术中无法提供检查镜·片加工前后是否滑动错位工具的缺点。本实用新型的技术方案是这样实现的眼镜片上盘轴线检查仪，其特征在于，该检查仪包括底座、支撑板、刻度面板、一对吸盘座，所述的支撑板固定在底座上方，所述的刻度面板设在支撑板上表面，所述的刻度面板中线的左、右两侧分别设有孔洞，该孔洞贯穿支撑板，所述的一对吸盘座分别插设在所述左、右两侧的孔洞中。所述的两个孔洞相对中线对称设置。所述的底座上表面有10° 20°的倾角。所述的支撑板四角通过螺丝固定在底座上方。所述的刻度面板通过螺丝固定在支撑板上表面。所述的刻度面板粘设在支撑板上表面。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，可以检查镜片加工前有无滑动错位，镜片加工后有无滑动错位，并通过刻度观察滑动错位的幅度，这将极大地增加眼镜片加工的准确度和减少报损率。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本实用新型眼镜片上盘轴线检查仪的结构示意图；图2为本实用新型眼镜片上盘轴线检查仪的刻度面板示意图。其中，I-刻度面板、2-支撑板、3-底座、4-吸盘座
具体实施方式
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图I与图2所示，眼镜片上盘轴线检查仪，该检查仪包括底座3、支撑板2、刻度面板I、一对吸盘座4，所述的支撑板2固定在底座3上方，所述的刻度面板I设在支撑板2上表面，所述的刻度面板I中线的左、右两侧中心位置分别设有孔洞，该孔洞相对于中线对称设置，且该孔洞贯穿支撑板2，所述的一对吸盘座4分别插设在所述左、右两侧的孔洞中。所述的底座3上表面有10° 20°的倾角。所述的支撑板2四角通过螺丝固定在底座3上方。所述的刻度面板I可以通过螺丝固定在支撑板2上表面，也可以直接粘设在支撑板2上表面。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.眼镜片上盘轴线检查仪，其特征在于，该检查仪包括底座、支撑板、刻度面板、一对吸盘座，所述的支撑板固定在底座上方，所述的刻度面板设在支撑板上表面，所述的刻度面板中线的左、右两侧分别设有孔洞，该孔洞贯穿支撑板，所述的一对吸盘座分别插设在所述左、右两侧的孔洞中。
2.根据权利要求I所述的眼镜片上盘轴线检查仪，其特征在于，所述的两个孔洞相对中线对称设置。
3.根据权利要求I所述的眼镜片上盘轴线检查仪，其特征在于，所述的底座上表面有10° 20°的倾角。
4.根据权利要求I所述的眼镜片上盘轴线检查仪，其特征在于，所述的支撑板四角通过螺丝固定在底座上方。
5.根据权利要求I所述的眼镜片上盘轴线检查仪，其特征在于，所述的刻度面板通过螺丝固定在支撑板上表面。
6.根据权利要求I所述的眼镜片上盘轴线检查仪，其特征在于，所述的刻度面板粘设在支撑板上表面。
专利摘要本实用新型提出了眼镜片上盘轴线检查仪，该检查仪包括底座、支撑板、刻度面板、一对吸盘座，所述的支撑板固定在底座上方，所述的刻度面板设在支撑板上表面，所述的刻度面板中线的左、右两侧分别设有孔洞，该孔洞贯穿支撑板，所述的一对吸盘座分别插设在所述左、右两侧的孔洞中。与现有技术相比，本实用新型的优点在于，可以检查镜片加工前有无滑动错位，镜片加工后有无滑动错位，并通过刻度观察滑动错位的幅度，这将极大地增加眼镜片加工的准确度和减少报损率。
文档编号G01B5/25GK202793291SQ201220482778
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者陈忠, 朱思立 申请人:上海新中佳精密仪器有限公司