专利名称：实验室用旋转缩分机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及缩分机技术领域，更具体地说，涉及一种实验室用旋转缩分机。
背景技术：
缩分机主要应用于钢铁厂的矿石、火力发电厂的煤炭、矿山原料、粮食等的取样制 样过程。煤炭作为应用极其广泛的能源，是质地极不均勻、品质差异很大的矿产品。品质不 同，价格差异很大。在煤炭交易中要做到公平交易，需要对煤炭的品质进行检测，准确判断 煤炭的品质从而为煤炭准确定价。煤炭的取样制样和化验是实现煤炭品质准确分析的手 段，其中取样制样环节尤为重要，实践证明，由取样制样所产生的误差占煤炭品质检验总误 差的85%左右。缩分机是取样制样过程中极其关键的设备之一，它将能够代表物料品质的 物料分离出来。缩分时是否有偏差、精密度是否满足系统要求，直接决定了整个系统的可靠 性及信赖性。在煤炭取样制样领域中，现有使用最广泛的为槽式缩分二分器。该槽式缩分二分 器是一种人工缩分方式，操作者手持装有物料的簸箕来回运动，将物料撒入两组相对数量 相等、交叉排列的格槽中，格槽中的物料被分为相等的两份装入下方的两个料斗中。由于现 有的槽式缩分二分器的进料的均勻性与每次倒入物料的多少有关系，进料不均勻导致缩分 的精密度不准确。

实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实验室用旋转缩分机，以解决现有技 术中进料不均勻导致缩分的精密度不准确的问题。本实用新型提供提供一种实验室用旋转缩分机，包括旋转主轴；位于所述旋转主轴一端的进料斗；位于所述进料斗内，且套设在所述旋转主轴上的搅拌叶片；套设在所述旋转主轴上，且和所述进料斗相连的分样筒，该分样筒在圆周方向的 一侧开有缺口；位于所述分样筒内，且套设在所述旋转主轴上的甩盘；安装在所述缺口处的留样溜槽。优选地，所述分样筒的下侧面安装弃样溜槽。优选地，还包括安装于所述分样筒和所述留样溜槽之间的调节板。优选地，所述留样溜槽与所述分样筒相接触处的缺口的规格与所述分样筒的圆周 方向上的缺口的规格相同。优选地，所述分样筒的圆周方向上的缺口角度的范围为0 90度。优选地，所述搅拌叶片、所述甩盘和所述旋转主轴的轴心线重合。
3[0018]从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例旋转主轴在动力源带动下旋转，同 时带动搅拌叶片和甩盘旋转，物料倒入进料斗后，旋转的搅拌叶片将物料均勻的洒落在旋 转的甩盘上。由于甩盘位于分样筒内，因此一部分物料在离心力的作用下飞向安装在分样 筒的圆周方向上缺口处的留样溜槽内，另一部分打击在筒壁上落下。应用本技术方案，物料 落下时旋转的搅拌叶片时物料均勻的洒落在甩盘上，均勻的进料保证缩分的精密度，与现 有技术相比，解决了现有技术中进料不均勻导致缩分的精密度不准确的问题。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的实验室用旋转缩分机的一种结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的实验室用旋转缩分机的另一种结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的实验室用旋转缩分机的第三种结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所 获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。实施例一本实用新型实施例提供的实验室用旋转缩分机的一种结构示意图如图1所示。其 中1为进料斗，2为搅拌叶片，3为甩盘，4为分样筒，5为留样溜槽，6为旋转主轴。进料斗1位于旋转主轴6的一端。搅拌叶片2位于进料斗1内，且套设在旋转主 轴6上。甩盘3位于分样筒4内，且套设在旋转主轴6上。分样筒4套设在旋转主轴6上， 且与进料斗1相连，该分样筒1在圆周方向的一侧开有缺口。留样溜槽5安装在分样筒1 的缺口处。留样溜槽5与分样筒相接触处的缺口的规格与分样筒4的圆周方向上的缺口的 规格相同。搅拌叶片2、甩盘3和旋转主轴6的轴心线重合。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例旋转主轴6在动力源带动下旋转， 同时带动搅拌叶片2和甩盘3旋转，物料倒入进料斗1后，旋转的搅拌叶片2将物料均勻的 洒落在旋转的甩盘3上。由于甩盘3位于分样筒4内，因此一部分物料在离心力的作用下飞 向安装在分样筒4的圆周方向上缺口处的留样溜槽5内，另一部分打击在筒壁上落下。应 用本技术方案，物料落下时旋转的搅拌叶片2时物料均勻的洒落在甩盘上，均勻的进料保 证缩分的精密度，与现有技术相比，解决了现有技术中进料不均勻导致缩分的精密度不准 确的问题。实施例二本实用新型实施例提供的实验室用旋转缩分机另一种结构示意图如图2所示。其
4中1为进料斗，2为搅拌叶片，3为甩盘，4为分样筒，5为留样溜槽，6为旋转主轴，7为
弃样溜槽。与实施例一相比，本实施例在原有结构上在分样筒4的下侧面安装弃样溜槽7。未 进入留样溜槽5内的物料从弃样溜槽7中流出，保证从弃样溜槽7流出的物料能够集中收 集，避免资源的浪费。实施例三本实用新型实施例提供的实验室用旋转缩分机的第三种结构示意图如图3所示。 其中1为进料斗，2为搅拌叶片，3为甩盘，4为分样筒，5为留样溜槽，6为旋转主轴，7为 弃样溜槽，8为调节板。与实施例一相比，本实施例在原有结构上在增加了安装在分样筒4和留样溜槽5 之间的调节板8。该调节板8可以调节分样筒4在圆周方向上的缺口的角度。缺口角度的 改变意味着物料的缩分比可以调节，该缺口角度的范围为0 90度，缩分比为0 1/4，缺 口越小，缩分比越小，即当缺口角度为90度时，缩分比为1/4。本实用新型实施例中的调 节板8可以用动力源控制来实现自动调节，也可以用手动调节。从上述技术方案可以看出， 本技术方案的缩分比调节范围灵活，可以实现0 1/4范围内的缩分比调节。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义 的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新 颖特点相一致的最宽范围。
权利要求一种实验室用旋转缩分机，其特征在于，包括旋转主轴；位于所述旋转主轴一端的进料斗；位于所述进料斗内，且套设在所述旋转主轴上的搅拌叶片；套设在所述旋转主轴上，且和所述进料斗相连的分样筒，该分样筒在圆周方向的一侧开有缺口；位于所述分样筒内，且套设在所述旋转主轴上的甩盘；安装在所述缺口处的留样溜槽。
2.根据权利要求1所述的实验室用旋转缩分机，其特征在于， 所述分样筒的下侧面安装弃样溜槽。
3.根据权利要求2所述的实验室用旋转缩分机，其特征在于，还包括安装于所述分样 筒和所述留样溜槽之间的调节板。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的实验室用旋转缩分机，其特征在于，所述留样溜 槽与所述分样筒相接触处的缺口的规格与所述分样筒的圆周方向上的缺口的规格相同。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的实验室用旋转缩分机，其特征在于，所述分样筒 的圆周方向上的缺口角度的范围为0 90度。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的实验室用旋转缩分机，其特征在于，所述搅拌叶 片、所述甩盘和所述旋转主轴的轴心线重合。
专利摘要本实用新型公开一种实验室用旋转缩分机，包括旋转主轴；位于所述旋转主轴一端的进料斗；位于所述进料斗内，且套设在所述旋转主轴上的搅拌叶片；套设在所述旋转主轴上，且和所述进料斗相连的分样筒，该分样筒在圆周方向的一侧开有缺口；位于所述分样筒内，且套设在所述旋转主轴上的甩盘；安装在所述缺口处的留样溜槽。应用本技术方案，物料落下时旋转的搅拌叶片时物料均匀的洒落在甩盘上，由于甩盘位于分样筒内，因此一部分物料在离心力的作用下飞向安装在分样筒的圆周方向上缺口处的留样溜槽内，均匀的进料保证缩分的精密度。与现有技术相比，解决了现有技术中进料不均匀导致缩分的精密度不准确的问题。
文档编号G01N1/28GK201653750SQ20102016092
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者向晓平, 文胜, 罗建文, 裴俭 申请人:长沙开元仪器有限公司