专利名称：减振器测振试验台的制作方法
技术领域：
本发明涉及减振器技术领域，更具体地说，涉及一种减振器测振试验台。
背景技术：
发动机硅油减振器(以下简称减振器)是装在发动机曲轴后端的一个重要零部 件，其作用是避免发动机在运行过程中，由于载荷的变化会对曲轴产生瞬间扭矩的增加或 减少而造成发动机曲轴的损坏。所以，制造出来的减振器的阻尼系数必须在规定范围内，以 达到和满足发动机的设计要求。为了验证制造出来的每一个减振器是否能达到设计要求的 阻尼系数，目前，必须在实验室内进行装机试验，但是如果在实验室内进行装机试验，是无 法满足批量生产的需要的。试验减振器时，如果直接通过电机带动减振器作简单的转动，只是在启动时的瞬 间时间上有所变化，观察不易，更不易进行增加或减少减振器硅油的方法对减振器阻尼系 数进行调整。目前亟需一种方便判断减振器合格与否、并可满足批量成产需要的减振器测振试验台。

发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种减振器测振试验台，以无需在实验室内也可方便判 断减振器合格与否。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种减振器测振试验台，包括底座；设置在所述底座上的电机；与所述电机通过链传动或带传动相连的第一振动轴，所述第一振动轴为偏心轴或 其上设有偏心装置；摆转轴，通过轴承支撑在所述底座上，其一端设置有减振器定位盘和振动信号盘， 该振动信号盘上连接有振动传输杆；激振箱，其套设在所述摆转轴上，该激振箱两侧分别通过弹簧与后支座相连，该后 支座设置在所述底座上，所述第一振动轴通过轴承支撑在该激振箱上；设置在所述底座上，且与所述振动传输杆间隔预设距离的振动传感器；与所述振动传感器相连的测振仪。优选的，在上述减振器测振试验台中，所述第一振动轴上设有第一齿轮，该第一齿 轮设有偏心装置。优选的，在上述减振器测振试验台中，还包括第二振动轴，该第二振动轴上设有与 所述第一齿轮啮合的第二齿轮，该第二齿轮设有偏心装置。优选的，在上述减振器测振试验台中，所述振动传输杆朝向所述振动传感器的那面为平面。优选的，在上述减振器测振试验台中，还包括套设在所述摆转轴上的连接盘，所述 减振器定位盘间以隙配合套装在所述连接盘上，并通过螺钉固定在该连接盘上，所述振动 信号盘通过螺钉固定在该连接盘上。优选的，在上述减振器测振试验台中，还包括设置在所述底座上的传感器安装架， 该传感器安装架设有装配孔，所述摆转轴通过轴承架设在所述装配孔上，所述振动传感器 设置在该传感器安装架上。优选的，在上述减振器测振试验台中，还包括螺纹连接在所述后支座上的调整螺 栓，所述弹簧一端与所述激振箱相连，另一端与所述调整螺栓相连。优选的，在上述减振器测振试验台中，还包括与控制台，所述电机的动力线与所述 控制台的变频器连接。优选的，在上述减振器测振试验台中，还包括设置在所述电机的输出轴上的电机 测速齿轮，所述底座上，且与所述电机测速齿轮相对的位置上通过支架设有接近开关，该接 近开关与所述控制台的速度显示器连接。优选的，在上述减振器测振试验台中，还包括通过螺栓固定在所述底座上的电机 安装底座，所述电机通过调整螺栓固定在所述电机安装底座上，所述调整螺栓一端通过其 头部的螺帽和螺母固定在所述电机安装底座，另一端通过两个螺母夹住所述电机的底座 板。从上述的技术方案可以看出，和现有技术相比，本发明由于第一振动轴为偏心轴 或设有偏心装置，所以通过电机带动其转动时，会发生振动，同时联带激振箱振动，并使得 激振箱沿摆转轴的轴线往复摆动，同时携带摆转轴往复摆转。本发明通过将减振器的转动 转换成沿减振器的中心以一定频率作摇摆运动。用传感器拾取摆动幅度值，将摆动幅度值 转换为电流值，在测振仪上显示，当电流值稳定后与标准减振器的电流值对比，判断产品减 振器的合格与否。本发明提供的减振器测振试验台是为了对装配制造出来的硅油减振器产 品进行检查是否满足设计所要求的阻尼系数的检验平台，其功能是人为的将减振器进行频 繁的瞬间转向变化，观察减振幅度。在同一振动频率下，通过提取标准减振器的振幅数据 与产品减振器进行对比，产品减振器的振幅如果与标准减振器的振幅相同，表明产品减振 器的阻尼系数与标准减振器的阻尼系数也相同，如果产品减振器的振幅与标准减振器有差 异，可以通过增加或减少减震器硅油的方法，将振幅调整到规定的公差范围内，使产品减振 器符合设计要求。标准减振器是通过实验室试验得到。通过多个标准减振器的测试得到振 幅值的公差。从根本上解决了减振器批量生产和测试验证的需求，本发明具有制造成本低， 能耗低，测试效率高，测试数据准确的优越性等特点。


为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例提供的减振器测振试验台的结构示意图2为图1中C的局部放大图；图3为图1沿A-A线的剖视图；图4为本发明实施例提供的减振器测振试验台的局部示意图；图5为图4的B向视图。
具体实施例方式本发明公开了一种减振器测振试验台，以无需在发动机实验室内也可方便判断减 振器合格与否。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的减振器测振试验台的结构示意图，图 2为图1中C的局部放大图，图3为图1沿A-A线的剖视图，图4为本发明实施例提供的减 振器测振试验台的局部示意图，图5为图4的B向视图。本发明提供的减振器测振试验台，包括底座21、电机1、第一振动轴13、摆转轴 10、激振箱12、振动传感器28和测振仪2。其中，底座21为整个试验台的安装座，兼具机架 的作用。电机1设置在所述底座21上，第一振动轴13与所述电机1通过链传动或带传动 相连，在本实施例中优选的采用三角皮带传动，即电机1将其旋转动力通过三角皮带传递 给第一振动轴13。需要注意的是，第一振动轴13为偏心轴或其上设有偏心装置，因此，在第 一振动轴13转动时，会由于离心力的作用产生振动。摆转轴10通过轴承支撑在所述底座 21上，其一端设置有减振器定位盘5和振动信号盘6，该振动信号盘6上连接有振动传输杆 9。其中，减振器定位盘5用于安装减振器，振动信号盘6用于将机械振动信号通过振动传 输杆9发出。激振箱12套设在所述摆转轴10上，该激振箱12两侧分别通过弹簧30与后支座 14相连，该后支座14设置在所述底座21上，所述第一振动轴13通过轴承支撑在该激振箱 12上。激振箱12可通过激振箱连接盘11套设在所述摆转轴10上，摆转轴10与激振箱连 接盘11可以以过渡配合方式联接，用契键和勾头键固定，并传递摆动扭矩。激振箱连接盘 11以过盈配合方式与激振箱12联接，用固定螺钉固定压紧，并传递摆动扭矩。振动传感器28设置在所述底座21上，且与所述振动传输杆9间隔预设距离，该距 离可根据经验调整或根据振动传感器28的振源采集距离来设置。测振仪2与所述振动传 感器28相连，用于显示振动传感器28检测的振动信号。本发明由于第一振动轴12为偏心轴或设有偏心装置，所以通过电机1带动其转动 时，会发生振动，同时联带激振箱12振动，并使得激振箱12沿摆转轴10的轴线往复摆动， 同时携带摆转轴10往复摆转。本发明通过将减振器4的转动转换成沿减振器的中心以一 定频率作摇摆运动。用振动传感器28拾取摆动幅度值，将摆动幅度值转换为电流值，在测 振仪2上显示，当电流值稳定后与标准减振器的电流值对比，判断产品减振器的合格与否。 本发明提供的减振器测振试验台是为了对装配制造出来的硅油减振器产品进行检查是否 满足设计所要求的阻尼系数的检验平台，其功能是人为的将减振器进行频繁的瞬间转向变化，观察减振幅度。在同一振动频率下，通过提取标准减振器的振幅数据与产品减振器进行 对比，产品减振器的振幅如果与标准减振器的振幅相同，表明产品减振器的阻尼系数与标 准减振器的阻尼系数也相同，如果产品减振器的振幅与标准减振器有差异，可以通过增加 或减少减震器硅油的方法，将振幅调整到规定的公差范围内，使产品减振器符合设计要求。 标准减振器是通过实验室试验得到。通过多个标准减振器的测试得到振幅值的公差。从根 本上解决了减振器批量生产和测试验证的需求，本发明具有制造成本低，能耗低，测试效率 高，测试数据准确的优越性等特点。具体的，摆转轴10后端与双列向心球轴承以过度配合方式联接，用轴承盖在后支 座14前后端以间隙配合方式联接，调整并固定双列向心球轴承在摆转轴10和后支座14上 的位置。双列向心球轴承与后支座14以过度配合方式联接，轴承盖内卡装有油封，用两面 各4件压紧螺钉将轴承盖_4压紧在后支座14上。后支座14用4个支座压紧螺钉固定压 紧在底座21上。第一振动轴13上设有第一齿轮16，该第一齿轮16设有偏心装置25。第一振动轴 13与第一齿轮16可以用过度方式联接，并用衬套固定第一齿轮16的位置，用齿轮平键传递 转速和扭矩。从动皮带轮17通过键连接在所述第一振动轴13上，通过传动皮带18，以及电 机1输出轴上的主动带轮19将电机1的动力传递给第一振动轴13。第一振动轴13两端分 别与单列向心推力球轴承以过度配合方式联接，用轴承盖将两端固定，用轴承盖压紧螺钉 固定联接在激振箱12上。偏心装置25可以为附重块，用弹簧垫圈和压紧螺钉固定联接在 第一齿轮16上，在第一齿轮16转动时，因偏心装置25产生激振箱12的摆动振幅。为了增加激振箱12的摆动振幅，本发明还可以包括第二振动轴15，该第二振动轴 15上设有与所述第一齿轮16啮合的第二齿轮，该第二齿轮也设有偏心装置25。通过两个 偏心齿轮可以提高转动时振动的幅度，从而提高了激振箱12的摆动振幅，为振动传感器28 提供足够的振幅强度。第二振动轴15与第二齿轮可以用过渡方式联接，用衬套固定第二齿轮的位置，用 齿轮平键传递转速和扭矩。第二振动轴15两端各与单列向心推力球轴承以过渡配合方式 联接，用轴承盖将两端固定。两面各通过4件轴承盖压紧螺钉固定联接在激振箱12上。振动传输杆9朝向所述振动传感器28的那面为平面，平面产生的振幅，可以使得 振动传感器28拾取更加强烈的振幅。本发明还包括套设在所述摆转轴10上的连接盘7，所述减振器定位盘5间隙配合 的套装在所述连接盘7上，并通过螺钉固定在该连接盘7上，所述振动信号盘6通过螺钉固 定在该连接盘7上。被测减振器4与减振器定位盘5以间隙配合方式连接，用工件压紧螺 钉压紧，并传递摆动扭矩。减振器定位盘5与连接盘7以间隙配合方式连接，以便更换产品 时更换减振器定位盘5，用定位盘压紧螺钉压紧，并传递摆动扭矩。振动信号盘6焊有振动 传输杆9，作为摆动信号源。振动信号盘6与连接盘7以过渡配合方式连接，用振动盘连接 螺钉压紧，并传递摆动扭矩。本发明还可以包括设置在所述底座21上的传感器安装架8，该传感器安装架8设 有装配孔，所述摆转轴10通过轴承架设在所述装配孔上，所述振动传感器28设置在该传感 器安装架8上。本发明还包括螺纹连接在所述后支座14上的调整螺栓29，所述弹簧30 —端与所述激振箱12相连，另一端与所述调整螺栓29相连。弹簧30用于将激振箱12保持平衡状态，调整螺栓29与后支座14上的安装耳141 螺纹联接，在调整螺栓29的前端通过螺钉设有弹簧挡片，用弹簧挡片压紧弹簧30。调节调 整螺栓29，能够压缩或放松弹簧30，达到激振箱12的平衡后用锁紧螺母锁紧调整螺栓29。本发明还可以包括与控制台3，所述电机1的动力线与所述控制台3的变频器连 接。调节控制台3上的调速(变频)旋扭，能够改变电机1的动力电源频率，观察速度显示 器，使电机达到最佳转速。本发明还包括设置在所述电机1的输出轴上的电机测速齿轮20，所述底座21上， 且与所述电机测速齿轮20相对的位置上通过支架设有接近开关22，该接近开关22与所述 控制台3的速度显示器连接。在支架上调整好与电机测速齿轮20的距离，用接近开关22自带的螺母将其固定 在支架上，拾取信号。接近开关22的信号线与控制台3的速度显示器连接，在控制台3上 的速度显示器上能够实时显示电机1的转速。本发明还包括通过螺栓固定在所述底座21上的电机安装底座24，所述电机1通过 调整螺栓23固定在所述电机安装底座24上，所述调整螺栓23 —端通过其头部的螺帽和螺 母固定在所述电机安装底座24，另一端通过两个螺母夹住所述电机1的底座板。用调整螺 栓23能够调整电机1的高低，以便调整三角皮带的松紧程度，调整好的电机1用电机压紧 螺母压紧联接。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。
权利要求
1.一种减振器测振试验台，其特征在于，包括底座(21)；设置在所述底座(21)上的电机(1)；与所述电机(1)通过链传动或带传动相连的第一振动轴(13)，所述第一振动轴(13)为 偏心轴或其上设有偏心装置；摆转轴(10)，通过轴承支撑在所述底座(21)上，其一端设置 有减振器定位盘(5)和振动信号盘(6)，该振动信号盘(6)上连接有振动传输杆(9)；激振箱(12)，其套设在所述摆转轴(10)上，该激振箱(12)两侧分别通过弹簧(30)与 后支座(14)相连，该后支座(14)设置在所述底座(21)上，所述第一振动轴(13)通过轴承 支撑在该激振箱(12)上；设置在所述底座(21)上，且与所述振动传输杆(9)间隔预设距离的振动传感器(28)；与所述振动传感器(28)相连的测振仪(2)。
2.如权利要求1所述的减振器测振试验台，其特征在于，所述第一振动轴(13)上设有 第一齿轮(16)，该第一齿轮(16)设有偏心装置(25)。
3.如权利要求2所述的减振器测振试验台，其特征在于，还包括第二振动轴(15)，该 第二振动轴(15)上设有与所述第一齿轮(16)啮合的第二齿轮，该第二齿轮设有偏心装置 (25)。
4.如权利要求1所述的减振器测振试验台，其特征在于，所述振动传输杆(9)朝向所述 振动传感器(28)的那面为平面。
5.如权利要求1所述的减振器测振试验台，其特征在于，还包括套设在所述摆转轴 (10)上的连接盘(7)，所述减振器定位盘(5)以间隙配合套装在所述连接盘(7)上，并通过 螺钉固定在该连接盘(7)上，所述振动信号盘(6)通过螺钉固定在该连接盘(7)上。
6.如权利要求1所述的减振器测振试验台，其特征在于，还包括设置在所述底座(21) 上的传感器安装架(8)，该传感器安装架(8)设有装配孔，所述摆转轴(10)通过轴承架设在 所述装配孔上，所述振动传感器(28)设置在该传感器安装架(8)上。
7.如权利要求1所述的减振器测振试验台，其特征在于，还包括螺纹连接在所述后支 座(14)上的调整螺栓(29)，所述弹簧(30) —端与所述激振箱(12)相连，另一端与所述调 整螺栓(29)相连。
8.如权利要求1所述的减振器测振试验台，其特征在于，还包括与控制台(3)，所述电 机(1)的动力线与所述控制台(3)的变频器连接。
9.如权利要求8所述的减振器测振试验台，其特征在于，还包括设置在所述电机(1)的 输出轴上的电机测速齿轮(20)，所述底座(21)上，且与所述电机测速齿轮(20)相对的位置 上通过支架设有接近开关(22)，该接近开关(22)与所述控制台(3)的速度显示器连接。
10.如权利要求1所述的减振器测振试验台，其特征在于，还包括通过螺栓固定在所述 底座(21)上的电机安装底座(24)，所述电机(1)通过调整螺栓(23)固定在所述电机安装 底座(24)上，所述调整螺栓(23) —端通过其头部的螺帽和螺母固定在所述电机安装底座 (24)，另一端通过两个螺母夹住所述电机(1)的底座板。
全文摘要
本发明公开了一种减振器测振试验台，包括底座；电机；与电机通过传动带相连的第一振动轴，第一振动轴为偏心轴或其上设有偏心装置；摆转轴，支撑在底座上，其一端设置有减振器定位盘和振动信号盘；激振箱，其套设在摆转轴上，两侧分别通过弹簧与后支座相连，该后支座设置在底座上，第一振动轴支撑在该激振箱上；设置在底座上，且与振动传输杆间隔预设距离的振动传感器；与振动传感器相连的测振仪。本发明通过将减振器的转动转换成沿减振器中心以一定频率作摇摆运动。用传感器拾取摆动幅度值，将摆动幅度值转换为电流值，在测振仪上显示，当电流值稳定后与标准减振器的电流值对比，判断产品减振器的合格与否。
文档编号G01M13/00GK102004030SQ20101053312
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月5日 优先权日2010年11月5日
发明者邹钢, 龚庆滨 申请人:重庆康明斯发动机有限公司