专利名称：提高铠装热电偶电缆与安装座连接可靠性的方法
技术领域：
本发明属于热电偶连接技术，特别涉及对铠装热电偶电缆与安装座连接方法的改进。
背景技术：
因铠装热电偶的感温材料与外界的工作气氛隔离，可以避免热电偶丝材的污染和 过度氧化，这样热电偶的稳定性和工作寿命大大延长。另外，铠装热电偶的电缆一般都比较 细，所以重量比传统热电偶轻。而且测温头部还可以根据需要加工得比较细小，能满足现代 测温传感器快速响应的要求。所以铠装热电偶已开始大量应用到航空发动机中。但铠装热 电偶电缆，特别是直径在3mm以内的铠装电缆的金属外壁都比较薄，一般都不到0. 3mm。这 就使铠装电缆与安装座的连接提出了很高的要求若两者采用氩弧焊方式焊接连接，由于 铠装电缆内部绝缘层氧化镁粉间隙中的气体受热膨胀，极易导致电缆壁被烧穿，造成失效； 因产品使用中安装座与电缆连接处为主要受力点之一，若采用热容量集中的激光焊方式， 焊缝强度又不能满足要求；产品测温最高为1100°C，若采用钎焊方式，需要采用耐高温的 镍基钎料，但铠装电缆壁薄，采用高温镍基钎料焊接时会因高温使电缆过热，使产品在使用 中发生在焊缝断开故障。

发明内容
本发明的目的是设计一种新的方法，解决铠装热电偶电缆特别是薄壁电缆与安 装座的连接问题，增强产品使用的可靠性。本发明的技术方案是一种提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，用 压接方式取代焊接方式，将安装座穿在铠装电缆外部，用专用压接钳对安装座进行加力压 紧；为保证连接的强度，使电缆与安装座压接后能承受不低于850N的拉力而不相对移动， 压接深度应大于0. 4mm;另一方面为避免破坏电缆的绝缘指标，影响产品的性能，压接深度 应控制在0. 8mm以内，所以压接深度为0. 4mm 0. 8mm。本发明的优点是本方法采用了压接方式连接铠装热电偶电缆与安装座，克服了原来各种焊接方式带来的缺陷，保证连接强度和可靠性，提高了产品合格率和使用寿命。


图1为本发明连接方法示意图。其中，1-铠装电缆，2-安装座套管，3-压接结构，4-安装孔。
具体实施例方式下面对本发明做进一步详细说明。一种提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，用压接方式取代焊接方 式，将安装座穿在铠装电缆外部，用专用压接钳对安装座进行加力压紧；为保证连接的强度，使电缆与安装座压接后能承受850N的拉力而不相对移动，压接深度应大于0. 4mm;另一方面为避免破坏电缆的绝缘指标，影响产品的性能，压接深度应控制在0. 8mm以内，所以压 接深度为0. 4mm 0. 8mm。 具体实施例我厂生产的一型铠装热电偶，其电缆直径为2. 5mm，电缆壁厚约为 0. 25mm，压接深度为0. 4mm，压接结构承受拉力测试结果达1000N。采用钎焊工艺连接铠装 电缆与安装座发生多次焊缝断裂故障，经发明的压接工艺后，可靠性大大提高，交付使用的 产品在连接处未发生故障。
权利要求
一种提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，其特征是，用压接方式取代焊接方式，将安装座穿在铠装电缆外部，用专用压接钳对安装座进行加力压紧。
2.根据权利要求1所述的提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，其特征 是，压接深度控制在0. 4mm 0. 8mm之间。
3.根据权利要求1所述的提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，其特征 是，电缆与安装座压接后能承受不低于850N的拉力而不相对移动。
全文摘要
本发明公开了一种提高铠装热电偶安装座与电缆连接可靠性的方法，用压接方式取代焊接方式，将安装座穿在铠装电缆外部，用专用压接钳对安装座进行加力压紧；为保证连接的强度及避免破坏电缆的绝缘指标，压接深度为0.4mm～0.8mm。本方法采用了压接方式连接铠装热电偶电缆与安装座，克服了原来各种焊接方式带来的缺陷，保证连接强度和可靠性，提高了产品合格率和使用寿命。
文档编号G01K7/02GK101806632SQ201010156678
公开日2010年8月18日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者傅海波 申请人:苏州长风有限责任公司