专利名称：传感器安装装置的制作方法
技术领域：
传感器安装装置本实用新型涉及一种传感器安装装置，例如在机械系统的振动测试中用于将传感器安装到被测结构上的传感器安装装置。
背景技术：
在机械系统的振动测试中，一般通过传感器等仪器测量运动机械在外界激励或运行工况中其重要部位的加速度、速度、位移等振动量，从而了解机械系统的工作状态。振动传感器包括加速度传感器、速度传感器、位移传感器等。由于传感器的类型不同、生产厂家不同，因此各个传感器的安装尺寸和规格也不相同，从而在使用时需要为不同的传感器设计不同的安装装置，以便将传感器安装到待测表面上。因此，目前缺少一种通用性较好的传 感器安装装置。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种通用性较好的传感器安装装置。为了实现上述目的，本实用新型提供一种传感器安装装置，其中，该传感器安装装置包括安装板，该安装板上设置有多个条状的第一槽孔。优选地，至少两个所述第一槽孔的延伸方向相互垂直，至少两个所述第一槽孔的延伸方向相互平行。优选地，至少一个所述第一槽孔大致呈U形。优选地，所述多个第一槽孔在所述安装板上对称分布。优选地，该传感器安装装置还包括支撑板和底板，所述支撑板的一端固定在所述安装板上，另一端固定在所述底板上。优选地，所述支撑板上设置有多个条状的第二槽孔。优选地，所述底板上设置有安装孔和/或磁座。 优选地，所述磁座为永磁吸盘。优选地，该传感器安装装置包括两个所述支撑板和两个所述底板，两个支撑板的一端分别固定在所述安装板的两端，两个支撑板的另一端分别固定在两个底板上。优选地，该传感器安装装置还包括安全绳，该安全绳的一端固定在安装板或支撑板上，所述安全绳的另一端设置有自锁挂钩。通过上述技术方案，安装板上设置有多个供螺栓或螺钉等紧固件滑动定位的多个槽孔，从而能够方便地通过紧固件将传感器固定到安装板的适当的位置上。具体地，只需将螺栓或螺钉等紧固件穿过该槽孔并与传感器自带的螺孔拧紧，便能够将传感器固定到该传感器安装装置上，然后将该传感器安装装置固定到待测表面上，便方便地完成了传感器的安装。这种传感器安装装置能够用于安装各种安装尺寸和规格的传感器，通用性较好。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。

[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图I是根据本实用新型的一种实施方式的传感器安装装置的结构示意图；图2是根据本实用新型的另一种实施方式的传感器安装装置的结构示意图；图3是如图I和图2所示的传感器安装装置的安装板的平面示意图。附图标记说明I安装板;11第一槽孔;2支撑板；3底板；31安装孔；32磁座； 4传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。如图I和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式提供了一种传感器安装装置，其中，该传感器安装装置包括安装板1，该安装板I上设置有多个条状的第一槽孔11。通过上述技术方案，安装板I上设置有多个供螺栓或螺钉等紧固件滑动定位的多个槽孔11，从而能够方便地通过紧固件将传感器4固定到安装板I的适当的位置上。具体地，只需将螺栓或螺钉等紧固件穿过该槽孔11并与传感器4自带的螺孔拧紧，便能够将传感器4固定到该传感器安装装置上，然后将该传感器安装装置固定到待测表面上，便方便地完成了传感器的安装。这种传感器安装装置能够用于安装各种安装尺寸和规格的传感器，通用性较好。安装板I上的多个第一槽孔11可以以各种适当的方式进行布置，如图3所示，优选地，至少两个所述第一槽孔11的延伸方向相互垂直，至少两个所述第一槽孔11的延伸方向相互平行。优选地，至少一个所述第一槽孔11大致呈U形。更优选地，如图3所示，所述多个第一槽孔11在所述安装板I上对称分布。以上布置方式便于传感器4的定位,便于确定多个传感器4之间的相对位置。更优选地，如图I和图2所示，该传感器安装装置还包括支撑板2和底板3，所述支撑板2的一端固定在所述安装板I上，另一端固定在所述底板3上。底板3用于将传感器安装装置固定到待测表面上。由于安装板I与底板3之间设置有支撑板2，安装板I与底板3之间(即安装板I的下方)具有安装空间，从而不仅可以将传感器4安装到安装板I的上方，还可以将传感器4安装到安装板I的下方，如图I和图2所示，因此方便了传感器4在安装板I上的布置。支撑板2的板面与安装板I的板面可以以各种适当的角度相交，作为一种简单且稳固的结构，所述支撑板2相对于所述安装板I和底板3垂直布置。优选地，所示支撑板2上也可以设置有多个条状的第二槽孔(图中未示出)。从而还可以将传感器4安装到支撑板2上。有关第二槽孔的形状和布置可以与第一槽孔11类似，在此不再赘述。底板3可以采用各种适当的方式固定到待测表面上。例如可以通过粘接剂粘接到待测表面上。优选地，底板3上可以设置有安装孔31(如图I所示)和/或磁座32(如图2所示)。通过安装孔31可以通过螺栓5或螺钉等紧固件将底板3固定到待测表面上，通过磁座32可以将底板3吸附到由铁等可磁化材料制成的待测表面上。优选地，底板3上同时设置有安装孔31和磁座32，从而可以根据待测表面的特性来自由地选择固定方式，提高了传感器安装装置的通用性。优选地，该磁座32为永磁吸盘。在使用时，先关闭永磁吸盘的磁性，将永磁吸盘紧贴至被测结构上，再打开永磁吸盘的磁性，便能够将传感器牢固地安装到被测结构上。使用完毕后，只需关闭永磁吸盘的磁性，便能够轻松地将传感器拆卸下来。因此，通过永磁吸盘进行固定具有安装牢固、频响性能好、不会对被测结构造成破坏且易于拆卸等多种优点。上述支撑板2和底板3可以为一个或多个，并且可以以各种适当的方式布置。作为一种具体的实施方式，如图I和图2所示，该传感器安装装置包括两个所述支撑板2和两 个所述底板3，两个支撑板2的一端分别固定在所述安装板I的两端，两个支撑板2的另一端分别固定在两个底板3上。在这种情况下，所述安装板I、两个支撑板2和两个底板3可以方便地由一块板材弯折而成。当然，支撑板2与安装板I和底板3之间也可以通过焊接等其他适当的方式进行固定。优选地，该传感器安装装置还包括安全绳(图中未示出)，该安全绳的一端固定在安装板I或支撑板2上。使用时，安全绳的另一端可以固定到待测表面或者待测表面附近的其他适当部件上，从而可以防止传感器安装装置脱落时对传感器或操作人员造成伤害。优选地，安全绳的另一端可以设置有自锁挂钩(图中未示出)，从而能够方便地进行固定。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种传感器安装装置，其特征在于，该传感器安装装置包括安装板(I)，该安装板(I)上设置有多个条状的第一槽孔(11)。
2.根据权利要求I所述的传感器安装装置，其特征在于，至少两个所述第一槽孔(11)的延伸方向相互垂直，至少两个所述第一槽孔(11)的延伸方向相互平行。
3.根据权利要求I所述的传感器安装装置，其特征在于，至少一个所述第一槽孔(11)大致呈U形。
4.根据权利要求I至3中任意一项所述的传感器安装装置，其特征在于，所述多个第一槽孔(11)在所述安装板(I)上对称分布。
5.根据权利要求I所述的传感器安装装置，其特征在于，该传感器安装装置还包括支撑板(2)和底板(3)，所述支撑板(2)的一端固定在所述安装板(I)上，另一端固定在所述底板(3)上。
6.根据权利要求5所述的传感器安装装置，其特征在于，所述支撑板(2)上设置有多个条状的第二槽孔。
7.根据权利要求5所述的传感器安装装置，其特征在于，所述底板(3)上设置有安装孔(31)和/或磁座(32)。
8.根据权利要求7所述的传感器安装装置，其特征在于，所述磁座(32)为永磁吸盘。
9.根据权利要求5至8中任意一项所述的传感器安装装置，其特征在于，该传感器安装装置包括两个所述支撑板(2)和两个所述底板(3)，两个支撑板(2)的一端分别固定在所述安装板(I)的两端，两个支撑板(2)的另一端分别固定在两个底板(3)上。
10.根据权利要求I至3、5至8中任意一项所述的传感器安装装置，其特征在于，该传感器安装装置还包括安全绳，该安全绳的一端固定在安装板(I)或支撑板(2)上，所述安全绳的另一端设置有自锁挂钩。
专利摘要本实用新型公开了一种传感器安装装置，其中，该传感器安装装置包括安装板(1)，该安装板(1)上设置有多个条状的第一槽孔(11)。通过上述技术方案，安装板上设置有多个供螺栓或螺钉等紧固件滑动定位的多个槽孔，从而能够方便地通过紧固件将传感器固定到安装板的适当的位置上。具体地，只需将螺栓或螺钉等紧固件穿过该槽孔并与传感器自带的螺孔拧紧，便能够将传感器固定到该传感器安装装置上，然后将该传感器安装装置固定到待测表面上，便方便地完成了传感器的安装。这种传感器安装装置能够用于安装各种安装尺寸和规格的传感器，通用性较好。
文档编号G01D11/16GK202471112SQ20112054055
公开日2012年10月3日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者杨文 , 王佳茜, 邝昊, 黄毅 申请人:中联重科股份有限公司