专利名称：分析微量液态样品的方法
技术领域：
本发明涉及一种分析方法，特别有关于一种微量液态样品的分析方法。
背景技术：
TFT-LCD(Thin Film Transistor liquid crystal display)薄膜晶体管液晶显示器由于其低辐射性的特性，已成为现今各种显示器中的主流。而由于各种制造过程中的瑕疵，mura的现象常见于TFT液晶显示器上，其判断方法就是在暗室中，将TFT液晶显示器切换到黑色画面，或其它低灰阶的画面，然后，从各种不同的角度去检视TFT液晶显示器，如果有显示器亮度不均匀而形成各种痕迹的现象，例如横向条纹或四十五度角条纹，或是没有规则可言的东一块西一块的痕迹，都是mura的现象。
mura不会对使用造成什么影响，但是，对原本就作为显示用途的TFT液晶显示器而言，mura现象会直接影响TFT液晶显示器的视觉效果及其品质，因此，业内人士莫不致力于用各种办法解决自身产品的mura现象，例如利用对比mura区的液晶与非mura区的液晶的差异，以检验mura区的液晶是否受到其它有机物的污染。
现有分析液晶的方法是利用溶剂先萃取面板中的液晶，再注入气相层析的管柱中，分离液晶中的各种不同的成分，其结果如图1所示，最后，再用质谱仪进行各成分的鉴定。然而，利用溶剂萃取会稀释被分析物，将使得mura区本来量就不多的液晶尤其其中的极少量有机污染物被大量地稀释，而不易侦测出有机污染物，因而，增加产品的故障分析的困难度。如图1中所显示的，上图与下图分别是非mura区液晶与mura区液晶的气相层析结果，而此两结果并无任何差异，因而难以判断mura形成的原因。

发明内容
有鉴于此，本发明提供一种增加分析灵敏度的方法。
首先，利用一耐高温棉沾取一微量液态样品；接着，固定耐高温棉于一耐高温载体上；然后，放置耐高温载体于一加热装置中，气化并热裂解液态微量样品；最后，输送被气化与被裂解的微量液态样品至一气相层析质谱仪，以获得微量液态样品的质谱图。
其中，微量液态样品的体积最少可为0.05uL，而耐高温棉与耐高温载体可分别应用于温度50℃至1000℃间与50℃至1000℃间，且耐高温棉与耐高温载体可分别是石英棉与石英棒。本发明的加热装置可以是一热裂解装置(pyroprobe)，且在50℃至1000℃间的温度，进行气化与热裂解液态微量样品。
为让本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一优选实施例，并配合附图，作详细说明如下。


图1显示根据现有的分析方法，比较mura区液晶与非mura区液晶的气相层析的结果。
图2A～2E显示本发明的分析方法的流程。
图3显示根据本发明的分析方法，比较mura区液晶与非mura区液晶的气相层析的结果。
图4显示图3的气相层析结果经质谱仪鉴定其分子量的情形。
附图标记说明100 TFT液晶显示器 101 mura区102 非mura区103 石英棉104 夹子105 石英棒106 加热线圈107 气相层析管柱具体实施方式
本发明提供一种分析极微量的液态样品的方法，以解决其分析的困难度；其中，液态样品的体积最少可以是0.05uL。本发明的方法可应用于各种领域，例如液晶的故障分析。
当TFT液晶显示器100被检验出有mura的异常现象时，为了确定其产生的原因，必须先拆卸TFT液晶显示器，以进行液晶的取样，做进一步的故障分析。
分布于TFT液晶显示器内的液晶量并不多，以15吋的TFT液晶显示器为例，其所使用的总液晶量约为3～4uL，若以一半径约2cm的mura区而言，该mura区中的液晶量约为0.06uL。如此少量的液晶，几乎只是一层厚度约为4.5um的液晶薄膜，覆盖于基板上，即使用吸管都很难汲取。但是，如果用溶剂先萃取出来，再于气相层析质谱仪中进行，将很难侦测出污染物的存在。
本发明分析样品的方法，请参考图2A至图2E。首先，在图2A中，直接用一石英棉103沾取mura区101的液晶，如此，不但可以免除液晶浓度被稀释的现象，还可以减少萃取的步骤。可利用一夹子104夹取石英棉，以利沾取的操作，而且沾取液晶的材料，并不限定为石英棉，任何一耐高温且可吸附液晶的材质，均可应用于本发明中，该材质需在温度约为50℃至1000℃的范围内，仍呈稳定的状态。而同样的，沾取非mura区102的液晶，也使用相同的方法。
接着，请参考图2B，图中显示将沾有mura区的石英棉103装入一中空的石英棒105中，本发明用来承载石英棉的组件，并不限定为石英棒，任何一可承载石英棉，且可置入于后续使用的热裂解装置(pyroprobe)中的耐高温物体，均可作为石英棒的取代组件，而其所承受的温度约为50℃至1000℃。
然后，在图2C中，将石英棒置入于一热裂解装置的加热线圈106中，当热裂解装置以50℃至1000℃之间的温度加热该石英棒105时，石英棉103上的液晶样品将气化，并进行热裂解，而形成许多分子量较小的分子碎裂物。
在图2D中，分子碎裂物接着被输送至气相层析装置中的气相层析管柱107里，利用分子碎裂物与气相层析管柱107之间不同的吸附力，不同分子碎裂物，例如分子碎裂物A与分子碎裂物B，将随着进入管柱时间的增加，而渐渐被分离开来。
经过气相层析管柱107分离的样品，接着，由质谱仪鉴定其分子量，其结果，如图2E所示。
请参考图3，其显示应用本发明的方法，对非mura区与mura区液晶的气相层析的分析结果，经过对比，mura区液晶于14.57分钟附近流出气相层析管柱的分子碎裂物，显然是污染物。经质谱仪鉴定其分子量的结果，如图4所示，并查询数据库，发现该污染物来自黏着上下基板的框胶。
因此，本发明藉由不稀释液态样品浓度的方式，轻易地鉴定出污染物的来源，且本发明所提供的分析微量液态样品的方法，具有下列优点
1.可省去现有的萃取步骤。
2.以直接沾取方式置备样品，使得微量液态样品的浓度不至于被稀释，而能够增加分析的灵敏度。
3.热裂解装置与气相层析质谱仪的组合，一般只被用于分析固态的样品，而本发明所提供的方法，使液态的样品也可应用于该种组合中。
综上所述，虽然本发明已结合一优选实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，本领域内的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求所界定的为准。
权利要求
1.一种分析微量液态样品的方法，该方法至少包括沾取该微量液态样品，其利用一耐高温棉完成；配置该耐高温棉于一耐高温载体上；放置该耐高温载体于一加热装置中，气化并热裂解该液态微量样品；以及输送该被气化与被裂解的该微量液态样品至一气相层析质谱仪，以获得该微量液态样品的质谱图。
2.如权利要求1所述的方法，其中该耐高温棉被应用于50℃至1000℃之间的温度。
3.如权利要求1所述的方法，其中该耐高温载体被应用于50℃至1000℃之间的温度。
4.如权利要求1所述的方法，其中该耐高温棉是石英棉。
5.如权利要求1所述的方法，其中该耐高温载体是一石英棒。
6.如权利要求1所述的方法，其中该微量液态样品的体积最少为0.05uL。
7.如权利要求1所述的方法，其中该加热装置是一热裂解装置。
8.如权利要求1所述的方法，其中该加热装置以50℃至1000℃间的温度，进行气化与热裂解该液态微量样品。
全文摘要
一种分析微量液态样品的方法，可增加分析的灵敏度。首先，用一耐高温棉沾取一微量液态样品；接着，固定耐高温棉于一耐高温载体上；然后，放置耐高温载体于一加热装置中，气化并热裂解液态微量样品；最后，输送被气化与被裂解的微量液态样品至一气相层析质谱仪，以获得微量液态样品的质谱图。
文档编号G01N30/00GK1548955SQ0313670
公开日2004年11月24日 申请日期2003年5月21日 优先权日2003年5月21日
发明者张瑞玫, 黄琼仪 申请人:友达光电股份有限公司