专利名称：恒温水浴冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田化验及检定辅助系统，特别涉及一种恒温水浴冷却系统。
背景技术：
目前，油田在对工作粘度计进行检定中，根据粘度计检定规程的要求，粘度计检定应在标准定值温度20°C下进行。在夏天有时无法实现20°C水浴工作环境，降温一般依靠空调来实现，需要较长时间才能达到的检定条件，而且恒温控制比较困难；同时，在对原油流量计检定中，需要对原油进行不同温度的密度、粘度曲线以及低于环境温度化验时无法实现高、低温度的转换，从而造成工作难度大、效率低的现状，不能及时地完成检测项目， 给用户的检测工作带来不便。发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种恒温水浴冷却系统，可以同时或分别控制密度计恒温水浴和粘度计恒温水浴，使水温可以任意恒定在任何设定的温度下。其技术方案是主要由冷却系统、液体截止阀、第一电磁阀、第二电磁阀、密度计恒温水浴冷却器、粘度恒温水浴冷却器、热交换器和四通阀组成，所述的密度计恒温水浴冷却器和粘度恒温水浴冷却器的一端与热交换器连通；另一端分别通过第一电磁阀、第二电磁阀与冷却系统连通，所述的冷却系统与热交换器通过四通阀连接。上述的冷却系统由压缩机、储液器组成，通过气体截止阀与密度计恒温水浴冷却器和粘度恒温水浴冷却器连通。在发现检测工作中温度无法任意调控时，我们设想通过空调的工作原理，将冷却器放入原有的恒温水浴中，达到降低温度的目的。通过参考空调的工作原理结构图，我们设计了这套控制系统，由于我们要控制两套设备，为了满足两套设备的使用，我们在气体截至阀后连接了两套冷却交换器，并安装了两个电磁阀，以达到分别控制的目的。本实用新型的有益效果是实现了及时开展不同温度下的样品密度、粘度的化验工作；将粘度计检定的控温工作由1天缩短至2小时，并为用户及时地提供准确、快捷的检测数据。克服了以前繁琐的控温和降温工作，可以将影响因素降低90%，从而为检定过程节约了 2/3的时间，提高了检测效率。


附图1是本实用新型的结构示意图；上图中压缩机1、储液器2、气体截止阀3、液体截止阀4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、密度计恒温水浴冷却器7、粘度恒温水浴冷却器8、热交换器9和四通阀10。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的描述本实用新型主要由冷却系统、液体截止阀4、第一电磁阀5、第二电磁阀6、密度计恒温水浴冷却器7、粘度恒温水浴冷却器8、热交换器9和四通阀10组成，所述的密度计恒温水浴冷却器7和粘度恒温水浴冷却器8的一端与热交换器9连通；另一端分别通过第一电磁阀5、第二电磁阀6与冷却系统连通，所述的冷却系统与热交换器9通过四通阀10连接，其中，冷却系统由压缩机1、储液器2组成，通过气体截止阀3与密度计恒温水浴冷却器 7和粘度恒温水浴冷却器8连通，通过四通阀10控制加热或者制冷。 在原油密度值测定工作中，当需要降低水浴温度时，开启恒温水浴降温机组，按下密度计控制按钮，设定所需温度，压缩机开始工作。当达到设定温度士 1时，系统停止工作； 当温度超过设定温度时，系统自动开始工作。同样的在对油品粘度进行测定时，工作原理相同。
权利要求1.一种恒温水浴冷却系统，其特征是主要由冷却系统、液体截止阀(4)、第一电磁阀 (5)、第二电磁阀(6)、密度计恒温水浴冷却器(7)、粘度恒温水浴冷却器(8)、热交换器(9) 和四通阀(10)组成，所述的密度计恒温水浴冷却器(7)和粘度恒温水浴冷却器(8)的一端与热交换器(9)连通；另一端分别通过第一电磁阀(5)、第二电磁阀(6)与冷却系统连通，所述的冷却系统与热交换器(9)通过四通阀(10)连接。
2.根据权利要求1所述的恒温水浴冷却系统，其特征是所述的冷却系统由压缩机 (1)、储液器(2 )组成，通过气体截止阀(3 )与密度计恒温水浴冷却器(7 )和粘度恒温水浴冷却器(8)连通。
专利摘要本实用新型涉及一种恒温水浴冷却系统。其技术方案是主要由冷却系统、液体截止阀、第一电磁阀、第二电磁阀、密度计恒温水浴冷却器、粘度恒温水浴冷却器、热交换器和四通阀组成，所述的密度计恒温水浴冷却器和粘度恒温水浴冷却器的一端与热交换器连通；另一端分别通过第一电磁阀、第二电磁阀与冷却系统连通，所述的冷却系统与热交换器通过四通阀连接。有益效果是实现了及时开展不同温度下的样品密度、粘度的化验工作；将粘度计检定的控温工作由1天缩短至2小时，并为用户及时地提供准确、快捷的检测数据。克服了以前繁琐的控温和降温工作，可以将影响因素降低90%，从而为检定过程节约了2/3的时间，提高了检测效率。
文档编号G01N9/00GK202049101SQ20112014304
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者吕奇明, 孟祥波, 李力民, 田峰, 郭静, 高素然, 黄文峰 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司技术检测中心