专利名称：燃煤称重网络化智能系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种智能测控系统，具体是一种燃煤称重用的网络智能化系统。
背景技术：
一直以来，燃煤锅炉作为蒸汽和热量的发生装置广泛应用于工业生产企业，生产 企业最难监控的是对所添加燃煤的称量。一些企业受利益的驱使，利用燃煤添加称量难以 监控的特点，采取谎报所称量的燃煤重量的方式获利。目前，虽然存在并使用着一些燃煤称 重系统，但这些系统往往需要独立的称重系统、需要单独的称重步骤，不能和燃煤添加的过 程结合起来，并且在燃煤加入煤斗的过程中仍然存在偷减燃煤的作弊行为，因此，直接对煤 斗中的燃煤进行称量并监控将是非常有必要和效果的。因此市场上迫切需要有一种测控系统能配合燃煤锅炉进行称量，有效防止在称量 的过程中出现作弊的行为。

实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种燃煤称重网络化智能 系统，该系统能够通过扩展外接的传感设备，以及其自带的视频监控及语音传输设备，对添 加到锅炉中的燃煤进行称量和监控，得到准确的数据，并防止和杜绝称量过程中存在的作 弊行为。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下燃煤称重网络化智能系统，包括监 控中心、智能控制器与外围设备，其中智能控制器包括电路连接的中央主板与扩展板，主板 上设有数据处理器，扩展板上设有与监控中心、相应外围设备进行数据通信的信号接收发 送装置，扩展板上还设有与外围设备对应连接的接口，所述外围设备包括压力传感器、视频 输入设备、音频输入输出设备，其中监控中心以及智能控制器设有音频输入输出设备，压力 传感器与视频输入设备设于燃煤称重现场，且压力传感器设于燃煤称重现场的煤斗上。本系统通过智能控制器上相应信号接收发送装置以及连接接口的设置，使监控中 心与地理位置分散的多个外围设备(应用终端)进行数据通信，进而实现监控中心对燃煤 称重现场的称量统计与实时监控。本系统可根据实际情况将监控中心所负责的区域划分为 多个片区，每个片区内设置相应的智能控制器。由智能控制器对各自片区内所采集的数据 信号进行控制处理，然后通过数据通信将处理后的数据(包括音频、视频以及称量数值信 号)传送至监控中心，如有需要智能控制器将接收监控中心相应的决策信息(包括音频)， 并通过智能控制器所连接的输出设备，使相关工作人员了解决策信息，并根据决策信息作 出相应的工作调整。当然，燃煤称重现场也可以设置音频输入输出设备，必要时可以使用喇叭作为音 频输出设备，但整个监控区域存在多个燃煤称重现场，相应地需要设置多个音频输入输出 设备，出于成本考虑，音频输入输出设备适宜设在监控中心以及智能控制器处。具体的安设 与使用可视情况而定。[0008]本实用新型智能系统中智能控制器扩展板上还设有与外围设备对应连接的接口， 与信号接收发送装置相配合，使智能控制器能够兼容有线、无线的通信模式。本实用新型燃煤称重网络化智能系统是一种集数值采集、视频采集、网络传输为 一体的智能系统，压力传感器与现有的燃煤锅炉的煤斗相连接，直接检测的称量数据，避免 了燃煤加入煤斗的过程中存在的作弊现象，若采用无线传输方式，便于监控中心进行远程 监控，其视频和语音传输功能，便于监控中心专业安全人员对现场进行监控和指挥。进一步，所述智能控制器外接备用电源，可以避免由于智能控制器处的电源断电 对整个系统所导致的不良影响，保证智能控制器的稳定工作。进一步，所述智能控制器设有过压保护装置。设置过压保护装置，可以使智能控制 器在现场供电大幅波动的情况下能够正常工作，其具体方式较多，如类似于变压器所设的 过压保护器或是在智能控制器内部设置过压保护电路等。进一步，所述外围设备还包括温度传感器、气体传感器以及报警器，其中所述传感 器均设于燃煤称重现场。利用温度传感器、气体传感器可以检测称重现场的温度以及二氧 化碳浓度的变化，传感数据经智能控制器或监控中心的处理判断，认定有潜在或明显危险 的，可以通过报警器通知有关人员，进行一定的疏散/救护工作。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明

图1是本实用新型的结构框具体实施方式
如图1所示，燃煤称重网络化智能系统，包括监控中心、智能控制器与外围设备， 所述外围设备包括压力传感器、视频输入设备、音频输入输出设备、温度传感器、气体传感 器，其中监控中心以及智能控制器设有音频输入输出设备，温度传感器、气体传感器、压力 传感器与视频输入设备设于燃煤称重现场。智能控制器设有过压保护装置，并外接备用电 源。其中智能控制器包括电路连接的中央主板与扩展板，主板上设有数据处理器，扩 展板上设有与监控中心、相应外围设备进行数据通信的信号接收发送装置，扩展板上还设 有与外围设备对应连接的接口。上述压力传感器设于燃煤称重现场的煤斗上。其中视频输入设备采用挂壁或是安于企业现场立柱摄像机，智能控制器数据处理 器采用基于freescale、带MPEG4和H. 264硬件编解码的I. MX27 SOC芯片，信号接收发送装 置选用GPRS/CDMA/PNST/WI-FI装置、蓝牙模块或者以太网接口 ；对于采用无线通讯的智能 控制器与外围设备，智能控制器应选择蓝牙模块与其他信号接收发送装置组合的方式，作 为智能控制器与控制中心、外围设备进行数据传输的优选方案；对于部分远距离设置的外 围设备通过数据线路、经接线盒与智能控制器扩展板上相应的接口连接。其中接线盒可采 用挂壁或是安于企业现场立柱的安装方式。本实用新型智能系统所使用的智能控制器是系统终端的主要设备，它接收压力传 感器发来的毫伏信号，将其经过放大后进行AD转换并计算出重量，然后通过光纤网络(或 者CDMA、GPRS、PNST)将数据传输到监控中心计算机。同时，控制器还接受安装在现场的监控摄像机发送的视频信号，经过智能控制器中数据处理器的编解码，然后通过光纤网络 (或者CDMA、GPRS、PNST)将视频数据传输到监控中心计算机，可实现现场图像的实时监控。在现场市电中断的情况下能够继续工作，控制器外接后备电源；为了在现场供电 大幅波动的情况下能够正常工作，控制器还外接三相组合式过压保护器或是变压器中所使 用的过压保护器；另外数据存储器还可以通过SPI串行通信方式，将数据复制到企业的数 据库服务器中。为了妥善地保护智能控制器，在具体实施中将控制器、后备电源、过压保护 器置于同一控制柜中，为了在出现雷电时保护设备的安全，在控制柜里安装有防雷板，防雷 板的主要器件是防雷管，防雷管的一端是接电压信号输入端，另一端是接地的，假设防雷管 的击穿电压是16伏，那么当有大于16伏的电压输入时，防雷管就会被击穿，此时防雷管就 变成了导体将高压电流导入大地；为了与监控中心实现语音对话，控制柜设计了语音对讲 系统(如话筒、喇叭等)，即上述的音频输入输出设备。本发明燃煤称重网络化智能系统还设有由温度传感器或气体传感器触发的报警 器，监控中心、智能控制器与燃煤称量均可设置所述报警器，具体方案中报警器可选用LED 灯、蜂鸣器等现有的报警警示装置；温度传感器可选用隔爆型温度传感器、铠装温度传感器 或端面温度传感器；气体传感器可选用半导体气体传感器、电化学气体传感器、催化燃烧式 气体传感器、热导式气体传感器或红外线气体传感器。本发明燃煤称重网络化智能系统，通过在煤斗上安置的压力传感器，对煤斗中燃 煤直接进行称量，通过无线或有线的传输方式将信号传递控制系统，监控人员可通过控制 系统和视频及音频输入系统进行远程控制，能够有效保证现场燃煤称量的准确性，也能够 进行远程的监控。假如在现场需要悬吊式传感器，为了避免线缆被挂断或磨损，要求有自动 收线筒自动收线；当然最好做成无线式传感器和控制器。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的技术人员来说，在不 脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型 的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
权利要求1.燃煤称重网络化智能系统，其特征在于包括监控中心、智能控制器与外围设备，其 中智能控制器包括电路连接的中央主板与扩展板，主板上设有数据处理器，扩展板上设有 与监控中心、相应外围设备进行数据通信的信号接收发送装置，扩展板上还设有与外围设 备对应连接的接口，所述外围设备包括压力传感器、视频输入设备、音频输入输出设备，其 中监控中心以及智能控制器设有音频输入输出设备，压力传感器与视频输入设备设于燃煤 称重现场，且压力传感器设于燃煤称重现场的煤斗上。
2.如权利要求1所述的燃煤称重网络化智能系统，其特征在于所述智能控制器外接 备用电源。
3.如权利要求1所述的燃煤称重网络化智能系统，其特征在于所述智能控制器设有 过压保护装置。
4.如权利要求1所述的燃煤称重网络化智能系统，其特征在于所述外围设备还包括 温度传感器、气体传感器以及报警器，其中所述传感器均设于燃煤称重现场。
专利摘要本实用新型公开了一种燃煤称重网络化智能系统，包括监控中心、智能控制器与外围设备，其中智能控制器包括电路连接的主板与扩展板，扩展板上设有相应的信号接收发送装置以及与外围设备对应连接的接口，主板上设有数据处理器；所述外围设备包括压力传感器、视频输入设备、音频输入输出设备，压力传感器设于燃煤称重现场的煤斗上。本实用新型智能系统能够和现有的燃煤锅炉的煤斗相连接，直接监控所检测到的数据，并进行分析和监控，利用其传输装置可以进行远程监控，其视频和语音传输功能，能够配合现场人员进行监控和指挥，并能够通过系统扩展外接其他的传感设备实现与安全系统的结合。
文档编号G01G19/00GK201852626SQ20102024090
公开日2011年6月1日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者唐廷烨 申请人:重庆大唐科技股份有限公司