专利名称：一种吸附脱硫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸附脱硫装置。
背景技术：
随着人们对环境保护的日益重视，世界各国对烃油中的硫含量限制越来越严格，为此，国内外纷纷致力于开发各种深度脱除烃油中硫含量的技术。S Zorb吸附脱硫技术脱硫效率高，氢耗低，辛烷值损失小，自2001年首次工业化后现已建成14套工业化装置，其中，北美地区6套、中国8套。由于其工业装置运行过程中体现出来的优越性，预计在将来也能够满足烃油指标进一步提高的要求，即该技术具有广阔的发展前景。S Zorb吸附脱硫技术中吸附剂起着很重要的作用，其吸附剂一般由还原态钴、镍、铁、锰、铜、钥、钨、银、锡和钒金属中的一种或两种载于载体上构成，其中，载体一般为氧化锌、娃石和氧化招的混合物，且氧化锌含量一般为10-90重量％、娃石含量一般为5-85重量％、氧化铝含量一般为5-30%。吸·附剂一般通过将载体组分与金属组分混合、造粒、干燥、煅烧得到，吸附剂一般可以在0.7-2.lMPa、343-413°C和临氢的操作条件下，来捕捉汽油中的硫。在S Zorb吸附脱硫过程中吸附剂主要起到硫的反应和存储的功能，通过反应将烃油中的硫存储在吸附剂上，然后再通过再生反应脱除吸附剂所存储的硫以恢复吸附剂的脱硫活性。为了保障S Zorb吸附脱硫技术深度脱硫，以尽可能减少辛烷值损失，吸附剂的反应性能非常重要，然而当前吸附剂的使用性能主要是在装置上反应后，通过将得到的样品进行送样分析，这种评价方法耗时长、并且不能一次性获得不同时段的样品以对不同时段的样品进行送样分析和检测、并且进一步其不能实时的分析得到的样品，导致出现分析结果的误差。因此，为了更好的评价吸附剂的性能，以选择合适的吸附剂，需要有更准确可行的吸附剂性能评价装置和方法。

实用新型内容本实用新型的目的在于在现有技术的基础上提供一种能够实时分析得到的样品从而可以实时地对吸附剂进行性能评价的吸附脱硫装置。为实现前述目的，本实用新型提供了一种吸附脱硫装置，其中，该装置包括:沿物流流向依次连接的吸附脱硫反应系统、采样系统和检测分析系统，所述吸附脱硫反应系统为固定床反应系统和/或流化床反应系统。优选地，所述检测分析系统包括气相色谱仪、液相色谱仪和气相色谱-质谱联用仪中的一种或多种。优选地，所述采样系统包括并联连接的多个采样单元。优选地，所述采样单元为2-10个。[0012]优选地，所述多个采样单元各自包括采样罐、采样罐进料管和采样罐出料管，且所述采样罐进料管上各自设置有进料控制阀，所述采样罐出料管上各自设置有出料控制阀。优选地，所述吸附脱硫装置还包括用于控制所述进料控制阀和/或出料控制阀的控制单元，所述进料控制阀和所述出料控制阀分别与所述控制单元电连接。优选地，所述吸附脱硫装置还包括用于向所述吸附脱硫反应系统供应反应原料的进料系统，所述进料系统与所述吸附脱硫反应系统的进料端连通。优选地，所述吸附脱硫装置还包括用于储存从所述吸附脱硫反应系统的出料端流出的出料的储料系统；所述储料系统与所述吸附脱硫反应系统的出料端连通，且与所述采样系统连通。优选地，所述固定床反应系统包括固定床反应器和用于冷却所述固定床反应器出料的冷却器。优选地，所述流化床反应系统包括流化床反应器和用于预热所述流化床反应器的进料的预热器和用于冷却所述流化床反应器出料的冷却器。优选地，所述吸附脱硫装置还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统与所述采样系统并联连接，且与所述吸附脱硫反应系统的出料端连通。本实用新型的吸附脱硫装置通过在吸附脱硫反应系统之后设置采样系统和检测分析系统，使得本实用新型的装置能够有效的实时的分析不同时段得到的样品，从而可以更好、更准确的评价吸附剂的性能。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。`
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:附图1为根据本实用新型的一种实施方式的吸附脱硫装置的示意图。附图标记说明I 吸附脱硫反应系统 2 采样系统3 进样系统4 储料系统5 尾气处理系统6 检测分析系统21 采样罐
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。本实用新型提供了一种吸附脱硫装置，其中，如图1所示，该装置包括:沿物流流向依次连接的吸附脱硫反应系统1、采样系统2和检测分析系统6，所述吸附脱硫反应系统为固定床反应系统和/或流化床反应系统。根据本实用新型的装置，按照前述技术方案即可实现本实用新型的发明目的，本实用新型中所述检测分析系统6主要是用来对经过吸附脱硫反应后得到的反应产物进行组成和性能分析的系统，因此具体设置的检测分析设备可以依据需要进行选择，例如一般可以设置对所述反应产物进行组成分析的设备，因此，针对本实用新型，优选所述检测分析系统6包括气相色谱仪、气体分析仪、液相色谱仪和气相色谱-质谱联用仪中的一种或多种。根据本实用新型的装置，所述采样系统2主要是用来收集经过吸附脱硫反应系统I得到的反应产物的系统，凡是能够实现前述目的的系统均可用于本实用新型，针对本实用新型，为了使得本实用新型的装置能够收集不同时段的反应产物样品，以对不同时段的反应产物样品进行实时分析，优选所述采样系统2包括并联连接的多个采样单元，从而所述多个采样单元各自可以收集不同时段的反应产物样品。根据本实用新型的装置，所述采样单元的个数的可选范围较宽，具体可以依据实际需要获得的样品的数量进行选择，针对本实用新型，优选所述采样单元为2-10个。根据本实用新型的装置，本实用新型对所述多个采样单元的结构无特殊要求，一般只要保证其能够获得样品和从其中采出样品即可，针对本实用新型，优选所述多个采样单元各自包括采样罐21、采样罐进料管(图1中未示出)和采样罐出料管(图1中未示出)，且所述采样罐进料管上各自设置有进料控制阀(图1中未示出)，所述采样罐出料管上各自设置有出料控制阀(图1中未示出)。其中，通过设置所述进料控制阀可以方便的控制进料时间和进料量，而通过设置出料控制阀可以方便的从所述采样罐中采出反应产物样品。根据本实用新型的装置，所述出料控制阀和进料控制阀可以手动控制，也可以设置为通过系统自动控制，针对本实用新型，为了使得本实用新型的装置能够更加灵活的运行，优选所述吸附脱硫装置还包括用于控制所述进料控制阀和/或出料控制阀的控制单元(图1中未示出)，所述进料控制阀和所述出料控制阀分别与所述控制单元电连接。如此，通过所述控制单元自动控制所述进料控制阀和/或所述出料控制阀的开关时间，从而可以方便的进料和采出样品。根据本实用新型的装置，所述吸附脱硫反应系统I可以为连续的反应系统，也可以为间歇的反应系统，为了使得本实用新型的装置能够更好的适用于工业化应用，优选本实用新型的所述吸附脱硫反应系统I为连续的吸附脱硫反应系统。更优选地，当所述吸附脱硫反应系统I为连续的吸附脱硫反应系统时，优选，本实用新型的所述吸附脱硫装置还包括用于向所述吸附脱硫反应系统I供应反应原料的进料系统3，所述进料系统3与所述吸附脱硫反应系统I的进料端连通。通过设置所述进料系统3，可以使得本实用新型的吸附脱硫装置连续的进料到所述吸附脱硫反应系统I中，以实现连续反应。根据本实用新型的吸附脱硫装置，优选所述吸附脱硫装置还包括用于储存从所述吸附脱硫反应系统I的出料端流出的出料的储料系统4。所述储料系统4可以与所述采样系统2连通，也可以直接与所述吸附脱硫反应系统I的出料端连通，或者同时与所述采样系统2和所述吸附脱硫反应系统I的出料端连通，具体可以依据实际需要进行选择。针对本实用新型，优选所述储料系统4与所述采样系统2和所述吸附脱硫反应系统I的出料端同时连通，即所述储料系统4与所述吸附脱硫反应系统I的出料端连通，且与所述采样系统2连通。根据本实用新型的吸附脱硫装置，优选所述吸附脱硫装置还包括尾气处理系统5，所述尾气处理系统5与所述采样系统2并联连接，且与所述吸附脱硫反应系统I的出料端连通。通过在本实用新型的吸附脱硫装置上设置所述尾气处理系统5，如此可以避免从所述吸附脱硫反应系统I的出料端出料的少量含硫气体直接进入到大气中而造成环境污染。根据本实用新型的吸附脱硫装置，当所述吸附脱硫反应系统I为固定床反应系统时，所述固定床反应系统一般包括固定床反应器(图1中未不出)和用于预热所述固定床反应器的进料的预热器(图1中未示出)和用于冷却所述固定床反应器出料的冷却器(图1中未示出)。根据本实用新型的吸附脱硫装置，当所述吸附脱硫反应系统I为流化床反应系统时，所述流化床反应系统一般包括流化床反应器(图1中未示出)和用于预热所述流化床反应器的进料的预热器(图1中未示出)和用于冷却所述流化床反应器出料的冷却器(图1中未示出)。根据本实用新型的吸附脱硫装置，按照前述技术方案即可实现本实用新型的发明目的，具体地，如前所述，对所述吸附脱硫装置中的所述吸附脱硫反应系统1、采样罐21、进样系统3、储料系统4、尾气处理系统5的类型和结构无特殊要求，只要能实现本实用新型的目的即可，本领域技术人员根据本实用新型的整体技术方案能够进行合理的选择，本实用新型在此不一一进行详细说明。以上结合附图详细介绍了本实用新型的吸附脱硫装置，具体地，本实用新型的吸附脱硫装置在使用过程中可以按如下步骤进行:通过所述进样系统3向所述吸附脱硫反应系统I的反应器进料(包括液体物料含硫原料油、气体物料含氢气体)，然后在所述吸附脱硫反应系统I的反应器中进行吸附脱硫反应(如S Zorb吸附脱硫)，吸附脱硫反应后的反应产物通过吸附脱硫反应系统I的冷却器冷却然后依据需要进入采样系统2和/或储料系统4 (例如当需要获得某个时间段的样品时，则可以通过前述控制单元打开采样系统2中的某个采样单元的进料控制阀，反应产物物料通过进料管进入到采样罐中；而不需要采样时，可以通过前述控制单元关闭采样系统2，打开储料系统4，使得经过吸附脱硫反应并且冷却后的反应产物物料直接进入储料系统4中)，然后当需要对某个时间段的样品进行检测分析时，可以通过所述控制单元打开所述采样系统的对应的采样单元的出料控制阀，采样单元中的样品通过采集罐出料管进料到检测分析系统6中进行检测和分析；另外，冷却后的少量含硫气体可以直接进入尾气处理系统5中进行进一步的处理，然后再排放到大气中。由以上的介绍可知，本实用新型的吸附脱硫装置通过在吸附脱硫反应系统之后设置采样系统和检测分析系统，使得本实用新型的装置能够有效的实时的分析不同时段得到的样品，从而可以更好、更准确的评价吸附剂的性能。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种吸附脱硫装置，其特征在于，该装置包括:沿物流流向依次连接的吸附脱硫反应系统、采样系统和检测分析系统，所述吸附脱硫反应系统为固定床反应系统和/或流化床反应系统。
2.根据权利要求1所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述检测分析系统包括气相色谱仪、气体分析仪、液相色谱仪和气相色谱-质谱联用仪中的一种或多种。
3.根据权利要求1或2所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述采样系统包括并联连接的多个采样单元。
4.根据权利要求3所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述采样单元为2-10个。
5.根据权利要求3所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述多个采样单元各自包括采样罐、采样罐进料管和采样罐出料管，且所述采样罐进料管上各自设置有进料控制阀，所述采样罐出料管上各自设置有出料控制阀。
6.根据权利要求5所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述吸附脱硫装置还包括用于控制所述进料控制阀和/或出料控制阀的控制单元，所述进料控制阀和所述出料控制阀分别与所述控制单元电连接。
7.根据权利要求1或2所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述吸附脱硫装置还包括用于向所述吸附脱硫反应系统供应反应原料的进料系统，所述进料系统与所述吸附脱硫反应系统的进料端连通。
8.根据权利要求1或2所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述吸附脱硫装置还包括用于储存从所述吸附脱硫反应系统的出料端流出的出料的储料系统；所述储料系统与所述吸附脱硫反应系统的出料端连通，且与所述采样系统连通。
9.根据权利要求1或2所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述固定床反应系统包括固定床反应器和用于预热所述固定床反应器的进料的预热器和用于冷却所述固定床反应器出料的冷却器。
10.根据权利要求1或2所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述流化床反应系统包括流化床反应器和用于预热所述流化床反应器的进料的预热器和用于冷却所述流化床反应器出料的冷却器。
11.根据权利要求1或2所述的吸附脱硫装置，其特征在于，所述吸附脱硫装置还包括尾气处理系统，所述尾气处理系统与所述采样系统并联连接，且与所述吸附脱硫反应系统的出料端连通。
专利摘要本实用新型提供了一种吸附脱硫装置，其中，该装置包括沿物流流向依次连接的吸附脱硫反应系统、采样系统和检测分析系统，所述吸附脱硫反应系统为固定床反应系统和/或流化床反应系统。本实用新型的吸附脱硫装置通过在吸附脱硫反应系统之后设置采样系统和检测分析系统，使得本实用新型的装置能够有效的实时的分析不同时段得到的样品，从而可以更好、更准确的评价吸附剂的性能。
文档编号G01N30/02GK202962436SQ20122055997
公开日2013年6月5日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者刘宪龙, 徐莉, 毛安国, 王文寿, 刘玉良, 张久顺 申请人:中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院