专利名称：钢管管端外径极限规的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及测量钢管端部直径的一种量具，适用于在线快速测量钢管管端外径。
背景技术：
在大规模、高速的钢管生产线上，要求检验人员在线快速判定钢管产品外径是否符合标准，而不需一一测量出具体的数值。但现有测量钢管管端外径使用的是游标卡尺测量出具体的数值，与标准要求进行比较，再判定是否满足标准要求。这种测量方式测量周期较长，不能满足现行快速生产节奏的要求。另外这种测量方法只能测量管端圆周上的几个点，不能进行整个圆周上的测量，还不能解决快速在线测量钢管管端外径，不能完全控制钢管生产质量。
发明内容为解决快速在线测量钢管管端外径的技术问题，本实用新型的目的是提供一种钢管管端外径极限规，以利于解决管端的在线快速测量外径问题，同时提高测量的精度。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种钢管管端外径极限规， 其中该极限规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体，在规体的两侧部分的内表面为测量面，二测量面分别与轴向成5° -10°倾斜角，二测量面端口之间的距离为钢管管端外径测量值，规体的两侧面分别标刻多组不同钢管外径的标准刻度线，在所述规体的一侧中部连接有一个手柄。所述不同钢管外径的标准刻度线包括有标准上限刻度线、标准公称值刻度线、标准的下限刻度线。本实用新型的效果是在不需读数就可以快速地检测出钢管管端外径是否合格，不需要将被测件分开，便于在线测量快捷使用，提高了测量可靠性。本实用新型有手柄远离管体，对操作人员造成伤害的可能性大大降低，适用于检测没有螺纹和倒角的钢管管端外径。

图1为本实用新型的钢管管端外径极限规主视图；图2为本实用新型的钢管管端外径极限规侧视图。图中1、手柄 2、规体3、标准的下限刻度线4、标准公称值刻度线5、标准的上限刻度线
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的钢管管端外径极限规结构加以说明。本实用新型的钢管管端外径极限规结构是该极限规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体2，在规体2的两侧部分的内表面为测量面，二测量面分别与轴向成 5° -10°倾斜角，二测量面端口之间的距离为钢管管端外径测量值，规体2的两侧面分别标刻多组不同钢管外径的标准刻度线，在所述规体2的一侧中部连接有一个手柄1。所述不同钢管外径的标准刻度线包括有标准上限刻度线5、标准公称值刻度线4、 标准的下限刻度线3。本实用新型的钢管管端外径极限规使用时，手握住圆形的手柄1，沿着钢管轴向伸向管端，使测量面接触管端外圆并可以沿着管端外圆圆周旋转，就可进行检测了。检测时如果管端在标准的上限刻度线5以外，说明钢管外径大于标准的上限，超出标准范围，于是判定钢管外径不合格(不符合标准)；如果管端外圆在标准公称值刻度线4以外，但在标准的上限刻度线5以内，说明虽然钢管外径偏大，但仍属在标准范围之内，于是判定钢管外径合格(符合标准)；如果管端外圆在标准公称值刻度线4以内，但在标准的下限刻度线3以外，说明虽然钢管外径偏小，但在标准范围之内，于是判定钢管外径合格；如果管端外圆在标准的下限刻度以外，说明钢管外径小于标准的下限刻度3，超出标准范围，于是判定钢管外径不合格(不符合标准)。
权利要求1.一种钢管管端外径极限规，其特征是该极限规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体0)，在规体O)的两侧部分的内表面为测量面，二测量面分别与轴向成 5° -10°倾斜角，二测量面端口之间的距离为钢管管端外径测量值，规体O)的两侧面分别标刻多组不同钢管外径的标准刻度线，在所述规体⑵的一侧中部连接有一个手柄(1)。
2.根据权利要求1所述的钢管管端外径极限规，其特征是所述不同钢管外径的标准刻度线包括有标准上限刻度线(5)、标准公称值刻度线G)、标准的下限刻度线(3)。
专利摘要本实用新型提供一种钢管管端外径极限规，该极限规包括有两侧部分形状对称的呈凹形形状的规体，在规体的两侧部分的内表面为测量面，二测量面分别与轴向成5°-10°倾斜角，二测量面端口之间的距离为钢管管端外径测量值，规体的两侧面分别标刻多组不同钢管外径的标准刻度线，在所述规体的一侧中部连接有一个手柄。本实用新型的效果是在不需读数就可以快速地检测出钢管管端外径是否合格，不需要将被测件分开，便于在线测量快捷使用，提高了测量可靠性。本实用新型有手柄远离管体，对操作人员造成伤害的可能性大大降低，适用于检测没有螺纹和倒角的钢管管端外径。
文档编号G01B5/08GK202101632SQ20112013567
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者张惠萍, 李强, 赵仁顺, 陈涛 申请人:天津钢管集团股份有限公司