专利名称：太阳能电池组件测试用标准电池片散热装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种太阳能电池组件测试装置，尤其涉及太阳能电池组件测试用的标准电池片散热装置。
背景技术：
太阳能组件在不同的光照条件和温度条件下，其输出功率也不相同。因此，为了对比不同组件的性能，有必要对测试环境条件作出规定，光伏业界的标准为1000w/m2AMl. 5， 25°C,1000w/m2是单位面积的光照强度，AM是大气光学质量的简称，AMI. 5相当于太阳光和垂直方向成48. 2°角，现有的测试设备都是模拟这个条件，用一个模拟光源照射太阳能组件，测出其在25°C条件下的输出功率。测试设备必须配备一块标准电池片用于校准光照强度，而标准电池片在模拟光源在照射时也会发出大量热量，标准电池片受到温度的影响较大，直接影响标准电池校准光强的准确性。

发明内容
为了提高标准电池校准光强的准确性，尽可能减小标准电池片测试过程中的升温，本发明提供了一种太阳能电池组件测试用标准电池片散热装置，它能将标准电池片在测试过程产生的热量及时散发掉，从而提高校准的准确性。本发明所采用的技术方案是进一步，在金属吸热块的下端面设有散热凸体。由于在金属吸热块的下端面设有散热凸体，散热器中风扇叶轮由电机驱动，并置于风腔壳中，进风口设置在风腔壳上，出风口设置在靠近金属吸热块的侧面上，在测试过程中，标准电池片放置在金属吸热块上，在模拟光源照射下标准电池片产生的热量首先传给金属吸热块，散热器中风扇叶轮在电机驱动下，从进风口吸入空气，直接对住金属吸热块的背面吹，使金属吸热块吸收的热量即时散除，冷却风从出风口流出，使金属吸热块的温度与测试的环境温度相同，这样，消除了标准电池片在测试过程中的升温，提高标准电池校准光强的准确性。


图1为本发明的结构示意图；图2为金属吸热块的立体结构图；图3为散热器的结构示意图；图中1-标准电池片；2-金属吸热块；3-散热器；4-底座；21-散热凸体；31-风腔壳；32-风扇叶轮；33-电机；34-进风口 ；35-出风口。
具体实施例方式根据附图详细说明本发明的
具体实施例方式一种太阳能电池组件测试用标准电池片散热装置，如图1 图3所示，它包括标准电池片1、金属吸热块2、散热器3和底座4，散热器3设置在金属吸热块2的下端，标准电池片1放置在金属吸热块2上，在金属吸热块2的下端面设有散热凸体21 ；所述散热器3由风腔壳31、风扇叶轮32、电机33、进风口 34和出风口 35组成，风扇叶轮32安装在电机33的输出轴上，且置于风腔壳31中，电机33固定安装在风腔壳31上，进风口 34设置在风腔壳 31的底部，出风口 35设置在风腔壳31的上端侧面上，靠近金属吸热块2，风腔壳31的底部固定在底座4上，确保进风口 34与外界相通连。
权利要求
1.一种太阳能电池组件测试用标准电池片散热装置，其特征是包括标准电池片(1)、 金属吸热块O)、散热器C3)和底座G)，散热器C3)设置在金属吸热块( 的下端，标准电池片(1)放置在金属吸热块⑵上，所述散热器(3)由风腔壳(31)、风扇叶轮(32)、电机 (33)、进风口(34)和出风口(35)组成，风扇叶轮(32)安装在电机(33)的输出轴上，且置于风腔壳(31)中，电机(33)固定安装在风腔壳(31)上，进风口(34)设置在风腔壳(31) 的底部，出风口(3 设置在风腔壳(31)的上端侧面上，靠近金属吸热块0)，风腔壳(31) 的底部固定在底座(4)上，确保进风口(34)与外界相通连。
2.根据权利要求1所述太阳能电池组件测试用标准电池片散热装置，其特征是在金属吸热块O)的下端面设有散热凸体01)。
全文摘要
一种太阳能电池组件测试用标准电池片散热装置，包括标准电池片、金属吸热块、散热器和底座，散热器固定在底座上，金属吸热块设置在散热器上，标准电池片放置在金属吸热块上，散热器进风口与外界相通，风扇叶轮旋转所产生的冷却风直接对住金属吸热块的背面吹，在测试过程中，标准电池片放置在金属吸热块上，在模拟光源的照射下标准电池片产生的热量首先传给金属吸热块，再由散热器直接对住金属吸热块的背面吹，使金属吸热块的热量即时散除，从而确保金属吸热块的温度与测试的环境温度相同，消除标准电池片在测试过程中的升温，提高标准电池片校准光强的准确性。
文档编号G01J1/04GK102176485SQ20111004687
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月28日 优先权日2011年2月28日
发明者刘志刚 申请人:常州亿晶光电科技有限公司